軋機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)許可，禁止非專業(yè)人員操作軋機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將手或工具伸入軋機(jī)區(qū)域，以防卷入。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 軋制過程中，如有材料卡住，不得強(qiáng)行取出，應(yīng)按照安全程序處理。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)軋機(jī)工進(jìn)行安全、規(guī)范的操作，但具體情況還需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作軋機(jī)。
2. 工作期間必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同應(yīng)對生產(chǎn)中的問題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時調(diào)整操作，避免產(chǎn)生不良品。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，遵循應(yīng)急預(yù)案。
8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升安全意識和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行非必要接觸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告，不得冒險處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持警惕，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與安全性的最佳平衡。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作軋機(jī)，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 操作時嚴(yán)禁佩戴寬松衣物、首飾，防止卷入機(jī)器。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，如有不適，立即報告并休息。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修。
以上規(guī)定旨在提高生產(chǎn)安全性，但每位員工都需理解，真正的安全源于每個人的責(zé)任心和對規(guī)則的尊重。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備，每位工人都應(yīng)熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。
3. 遇到異常情況時，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免鋁塵吸入，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下個班次的安全作業(yè)環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場培訓(xùn)，確保每位工人的安全和生產(chǎn)效率。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作滾軋機(jī)，確保所有操作人員都了解并熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
3. 不得超負(fù)荷使用滾軋機(jī)，避免因過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為滾軋機(jī)操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。每一位操作者都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。
篇7
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非操作人員接近或操作軋機(jī)。
2. 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，務(wù)必等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 維修保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
8. 對新入職員工進(jìn)行安全教育，提高其安全意識和自我保護(hù)能力。
9. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除安全隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)定旨在確保工貿(mào)企業(yè)軋機(jī)的安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，管理層需加強(qiáng)監(jiān)督，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，防止卡頓或損壞。
4. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，避免無人看管時的潛在危險。
5. 遇到不明情況或設(shè)備異常，應(yīng)立即通知上級或技術(shù)人員，切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長使用壽命。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇9
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量或引發(fā)事故。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導(dǎo)致的操作失誤。
此規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但每位操作工都應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況做出合理判斷，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。在實(shí)際操作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)是提升安全意識和技能的關(guān)鍵。
篇10
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開機(jī)前必須進(jìn)行設(shè)備全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保無異常后方可啟動。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、應(yīng)急處理等技能，并通過考核取得上崗資格。定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持知識更新，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：設(shè)立專人監(jiān)控生產(chǎn)過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排查原因并妥善處理。監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防過載、超速等危險情況。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，組織定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，消除安全隱患，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 個人防護(hù)設(shè)備使用：操作員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。禁止在未穿戴完整防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行作業(yè)。
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，如未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)、超負(fù)荷運(yùn)行等。遵守工作紀(jì)律，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
在實(shí)際操作中，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，牢記規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。管理層需定期對規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的發(fā)展變化。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)健的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇11
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，以防卷入或被飛濺物傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、聲音異常等，應(yīng)立即報告并采取措施。
4. 停機(jī)后，須等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，才能進(jìn)行清理和檢修工作。
5. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，以免因注意力不集中導(dǎo)致安全事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，交接清楚設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的連鑄連軋作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全與效率并重。每個操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 開機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)意外。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，避免因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 軋制過程中，密切觀察鋼帶運(yùn)行狀況，防止打滑、跑偏或斷裂。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整和檢修工作。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或維護(hù)，避免機(jī)械傷害。
6. 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再啟動。
7. 保持良好的溝通，與同事間建立有效的信號傳遞，確保操作協(xié)調(diào)一致。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
9. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作準(zhǔn)確無誤。
10. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程的實(shí)施需要每位軋鋼工的嚴(yán)格執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用，不斷提高自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇13
1. 執(zhí)行檢查維護(hù)工作時，必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護(hù)裝備。
2. 未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損傷設(shè)備表面。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提升操作人員的設(shè)備知識和應(yīng)急處理能力。
6. 維護(hù)期間，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持良好的設(shè)備使用記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，避免在設(shè)備周圍堆放無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保鑄機(jī)連軋機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作軋機(jī)，確保每位員工都了解并熟悉操作規(guī)程。
2. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生危險。
5. 工作期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
6. 保持良好的溝通，遇到問題及時報告，共同解決，確保生產(chǎn)安全。
本規(guī)程旨在為軋機(jī)操作提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 軋機(jī)操作過程中，切勿將身體部位靠近運(yùn)動部件，防止卷入造成傷害。
2. 遇到設(shè)備故障時，不可自行修理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致的失誤。
4. 不得在未充分了解設(shè)備狀況的情況下啟動或操作軋機(jī)。
5. 注意周圍環(huán)境，避免物品跌落或他人誤入工作區(qū)域。
軋機(jī)工的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是對生命的尊重和保護(hù)。每一位工人都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護(hù)：操作時需穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞等個人防護(hù)裝備。
3. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整、清潔或檢修。
4. 危險警示：在設(shè)備啟動、運(yùn)行和停止過程中，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：對設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)和故障情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
遵守這些規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保板材軋機(jī)的正常運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)目標(biāo)。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作連軋機(jī)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或修理。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
4. 在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 注意工作環(huán)境的整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)故障。
以上連軋機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)的技能，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇18
1. 個人防護(hù)：操作員務(wù)必遵守個人防護(hù)規(guī)定，不可因一時疏忽而冒險作業(yè)。
2. 溝通協(xié)作：在操作過程中，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 緊急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出正確反應(yīng)。
4. 設(shè)備了解：對所操作的軋機(jī)性能和操作方法有深入理解，不熟悉的設(shè)備不擅自操作。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：對設(shè)備異常和事故及時記錄，必要時向上級匯報，以便分析原因，預(yù)防類似事件發(fā)生。
7. 規(guī)章制度：遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，不得擅自修改或忽視安全規(guī)程。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，唯有如此，才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇19
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)co2儲罐壓力正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
2. 定期檢查控制面板功能，確保報警及聯(lián)動裝置靈敏可靠。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持暢通，避免積灰或雜物堵塞。
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作和應(yīng)急程序。
5. 發(fā)現(xiàn)火情時，非專業(yè)人員不可自行啟動系統(tǒng)，立即通知消防人員。
6. 系統(tǒng)啟動后，確保人員迅速撤離現(xiàn)場，避免窒息風(fēng)險。
7. 維護(hù)期間，應(yīng)關(guān)閉電源，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 定期進(jìn)行模擬測試，以檢驗(yàn)系統(tǒng)性能和人員反應(yīng)速度。
9. 注意觀察火源位置，合理調(diào)整分配閥和噴嘴，確保滅火效果。
10. 滅火后，待co2氣體完全散盡，再進(jìn)行設(shè)備檢查和修復(fù)工作，防止二次傷害。
請注意，雖然co2滅火系統(tǒng)能有效滅火，但其本身存在窒息風(fēng)險。因此，操作時必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保人員安全。在日常管理中，應(yīng)強(qiáng)化員工的安全意識，定期進(jìn)行演練，以提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。在面對可能的危險時，生命安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇20
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保個人安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接時進(jìn)行設(shè)備檢查。
5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)定旨在保障工貿(mào)軋機(jī)的正常運(yùn)行和操作人員的安全，每位員工都應(yīng)牢記并嚴(yán)格遵守。只有大家共同努力，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇21
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須等待設(shè)備完全停止。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
6. 使用吊車或其他起重設(shè)備時，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，確保物料平穩(wěn)移動。
7. 在切割和下料過程中，注意刀具的鋒利程度，避免切割傷人。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作流程和安全規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作橋架軋機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，以防卷入或受傷。
3. 確保工作場地整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
4. 在設(shè)備啟動前，確認(rèn)無異物進(jìn)入機(jī)器，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，以便后續(xù)操作員和維修人員了解。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
7. 遇到設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 在進(jìn)行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
10. 對于新引入的工藝或材料，需進(jìn)行試運(yùn)行并評估其對設(shè)備的影響，確保安全后再批量生產(chǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行，旨在營造一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位操作員都應(yīng)視之為自身職責(zé)，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
篇23
1. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在進(jìn)行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，以防他人誤操作。
3. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作導(dǎo)致問題惡化。
4. 清潔時避免使用腐蝕性清潔劑，以免損害設(shè)備表面。
5. 定期對安全裝置進(jìn)行檢查，確保其功能正常，如安全門、急停按鈕等。
6. 遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，防患于未然。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到自身在安全生產(chǎn)中的責(zé)任，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇24
在執(zhí)行軋機(jī)操作規(guī)程時，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 開機(jī)前，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
3. 材料投入時，確保其尺寸、材質(zhì)符合加工要求，防止設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生危險。
6. 停機(jī)后，務(wù)必斷電并掛上警示牌，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如清理、潤滑等。
7. 遵守應(yīng)急處理程序，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險識別和應(yīng)對能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的溝通機(jī)制，及時報告任何可能影響生產(chǎn)的問題。
在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，嚴(yán)格遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。理解并執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于我們實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止無關(guān)人員靠近，防止意外發(fā)生。
4. 對于異常情況，務(wù)必及時處理，不得拖延，以免造成更大損失。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)精軋機(jī)軋鋼崗位的日常作業(yè)，但實(shí)際情況中可能會遇到未預(yù)見的問題，操作人員需靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報，共同解決。
篇26
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行換輥?zhàn)鳂I(yè)。
2. 換輥過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生危險。
4. 換下的舊輥應(yīng)妥善存放，防止?jié)L動傷人。
5. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
6. 記錄每次換輥操作的情況，以便于后續(xù)的維護(hù)和故障分析。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一次換輥操作的安全順利。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報告，切勿自行處理。
5. 維護(hù)設(shè)備時，務(wù)必斷電，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備已完全停機(jī)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，方可離開。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，以確保安全和效率。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇28
1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：啟動連軋機(jī)前，確認(rèn)無人員靠近危險區(qū)域。啟動后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告。在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。
3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、鋼帶斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員進(jìn)行處理。操作員需熟悉應(yīng)急疏散路線，確保自身安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對連軋機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，以避免觸電風(fēng)險。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設(shè)備冷卻后，進(jìn)行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。
6. 穿戴個人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。
8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄與報告：每次操作前后，記錄設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得私自改動設(shè)備設(shè)置，不得違反操作規(guī)程。
連軋機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，時刻警惕，以確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時,各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進(jìn)行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺,當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時,不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時,應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動導(dǎo)槽時,應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導(dǎo)槽下工作時,應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
