巡檢崗操作規(guī)程目的和意義
篇1
工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，確保水泥庫的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營。也有助于提升企業(yè)安全文化，增強員工的安全意識和自我保護能力。
篇2
窯巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因設(shè)備故障、操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低設(shè)備損壞和人身傷害風險，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而提高生產(chǎn)效率，減少經(jīng)濟損失。
篇3
1. 保障人員安全：通過定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在的安全隱患，降低工傷事故風險。
2. 維護設(shè)備穩(wěn)定：及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)流程順暢，提高水泥生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約資源：預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機維修，減少能源浪費和生產(chǎn)成本。
篇4
巡檢工作的目的不僅在于即時維修，更重要的是預(yù)防性維護，通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)并消除可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷的因素。此外，巡檢還有助于提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，保障員工安全，提升整體生產(chǎn)效率。巡檢人員的工作質(zhì)量直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全水平。
篇5
電子稱選粉機巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障造成的停機時間。通過規(guī)范操作，降低員工工傷風險，保障人身安全。此外，良好的設(shè)備維護和操作習慣也有助于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇6
包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于符合行業(yè)安全標準和法規(guī)要求，降低企業(yè)潛在的法律風險。
篇7
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)一輥壓機和選粉機的正常運行，預(yù)防設(shè)備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過規(guī)范化的巡檢流程，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。強調(diào)安全操作，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
篇8
工貿(mào)磨頭倉巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保磨頭倉的正常運行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和潛在的安全風險。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的安全意識和操作習慣也有助于提升企業(yè)整體的安全管理水平。
篇9
巡檢工作的主要目的是保障生產(chǎn)安全，預(yù)防故障發(fā)生，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過定期巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大事故，確保員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。巡檢也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要組成部分，有助于滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)形象。
篇10
本規(guī)程的實施旨在提高巡檢人員的安全意識，降低作業(yè)風險，確保熟料庫的正常運行，防止因設(shè)備故障或安全隱患導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，保護員工安全，維護企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇11
巡檢崗操作規(guī)程旨在確保設(shè)施設(shè)備的正常運行，預(yù)防潛在故障，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障員工安全，并提高工作效率。通過規(guī)范巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，降低維修成本，延長設(shè)備壽命，從而提升整體運營效率。
篇12
巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)風險，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇13
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用一輥壓機和選粉機時的安全性，防止因操作不當導(dǎo)致的事故，保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。培養(yǎng)員工的安全意識，降低企業(yè)的運營風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇14
電子秤和選粉機是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，它們的正常運行直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，預(yù)防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。通過監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，能有效延長設(shè)備壽命，減少維修成本，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇15
電石爐巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，預(yù)防設(shè)備故障，減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的巡檢制度，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保證電石生產(chǎn)的質(zhì)量和連續(xù)性。
篇16
1. 提升安全性：通過定期巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患，防止意外發(fā)生。
2. 保證生產(chǎn)效率：有效維護設(shè)備，減少因故障停機造成的生產(chǎn)損失。
3. 培養(yǎng)責任心：規(guī)范操作規(guī)程，強化員工的安全意識和責任感。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)安全標準，降低企業(yè)法律風險。
篇17
發(fā)運巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在確保貨物安全、高效地發(fā)運，預(yù)防作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識，減少因疏忽或錯誤操作導(dǎo)致的損失，維護公司的聲譽和客戶滿意度。
篇18
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機時間。
2. 保障員工安全：預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保包裝質(zhì)量，維護企業(yè)信譽，減少客戶投訴。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
5. 優(yōu)化資源利用：合理使用包裝材料，降低生產(chǎn)成本。
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
