砼輸送泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
砼輸送泵作為建筑施工中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度，更直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障施工現(xiàn)場的安全環(huán)境，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量。
篇2
砼輸送泵安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障施工安全，提高工作效率，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因不當(dāng)操作引起的事故，保護(hù)工人生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證工程進(jìn)度不受影響。
篇3
砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低維修成本，減少停工時(shí)間，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提升企業(yè)形象和市場競爭力。
篇4
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：通過規(guī)范操作流程，預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 提高工作效率：正確操作能保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免因故障導(dǎo)致的停工。
3. 延長設(shè)備壽命：遵循規(guī)程操作可以減少不必要的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保障工程質(zhì)量：合理使用電動(dòng)砼輸送泵能確?；炷翝仓馁|(zhì)量和均勻性。
篇5
砼輸送泵的操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全與效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范化的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，提高混凝土澆筑速度，保證建筑質(zhì)量，從而提升整個(gè)項(xiàng)目的工程進(jìn)度。
篇6
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底旨在保障施工過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時(shí)降低維修成本，維護(hù)企業(yè)利益。此外，這也有利于提升員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，形成有序、高效的工作氛圍。
篇7
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，保證混凝土澆筑質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，預(yù)防可能出現(xiàn)的事故，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
