電動(dòng)套絲操作規(guī)程目的和意義
篇1
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
篇2
電動(dòng)套絲操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的作業(yè)流程，確保生產(chǎn)效率和螺紋質(zhì)量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)工具壽命，同時(shí)保障工人的安全，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
1. 提高效率：正確操作電動(dòng)套絲機(jī)能快速、準(zhǔn)確地完成螺紋加工，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保螺紋的質(zhì)量，減少不良品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以防止過(guò)度磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)資源。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能避免操作失誤導(dǎo)致的工傷事故，保障員工安全。
篇4
這些規(guī)程旨在防止操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故，如電擊、割傷、設(shè)備損壞等。通過(guò)遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)工人的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。遵守規(guī)程還能確保螺紋質(zhì)量，保證管道連接的緊密性和可靠性。
篇5
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保套絲質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
電動(dòng)套絲機(jī)的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保螺紋質(zhì)量，滿足管道連接的緊密性和耐用性需求。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低工作中的意外傷害，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升整體工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開(kāi)手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開(kāi),放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開(kāi)位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪,機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi),套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān),切斷總電源,清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10cm。工件長(zhǎng)度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
