清理工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作滾筒清潔設(shè)備,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作流程后方可上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手或任何物體伸入滾筒內(nèi),防止卷入造成傷害。
3. 使用清潔劑時(shí)應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛,如有不慎接觸,立即用清水沖洗,并及時(shí)就醫(yī)。
4. 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源,防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,及時(shí)更換磨損或損壞的部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬收蠒r(shí),立即停止操作并報(bào)告給維修人員,切勿自行處理。
7. 確保通風(fēng)良好,避免清潔劑產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度,積極參與安全培訓(xùn),不斷提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個(gè)員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé),共同營造安全、健康的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備,必須熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則,禁止多人同時(shí)操作一臺設(shè)備。
3. 在有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中,嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具。
4. 注意聽力保護(hù),長期暴露于高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽力損失。
5. 工作期間保持清醒,避免疲勞作業(yè),防止意外發(fā)生。
請注意,這些規(guī)程是基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性,靈活應(yīng)用。每位工人都應(yīng)積極參與安全培訓(xùn),理解并執(zhí)行這些規(guī)程,共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:所有鐵屑清理人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防滑工作鞋及耐切割手套。確保防護(hù)裝備完好無損,并在每次作業(yè)前檢查其功能。
2. 清理工具使用:使用專用鐵屑清理工具,如吸塵器、鏟子等,禁止用手直接接觸熱鐵屑。電動工具使用前須檢查電源線,確認(rèn)無破損,接地良好。
3. 廢屑處理:將清理出的鐵屑分類存放,不可混合其他物料。嚴(yán)禁堆積過高,以防倒塌造成傷害。定期清理,避免鐵屑自燃。
4. 操作流程:啟動設(shè)備前,檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無其他人員靠近。按照規(guī)定的步驟操作設(shè)備,保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏,避免急躁導(dǎo)致失誤。
5. 緊急情況應(yīng)對:如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況,立即停止作業(yè),切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。
6. 定期培訓(xùn):定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 環(huán)境監(jiān)控:保持通風(fēng)良好,防止粉塵積聚。定期檢測工作區(qū)域的噪音、溫度和濕度,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
8. 自我評估:每位員工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注自身的身體狀況,如有不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
9. 作業(yè)記錄:記錄每次清理作業(yè)的過程,包括時(shí)間、清理量、設(shè)備狀況等,以便追蹤分析,改進(jìn)工作流程。
10. 互相監(jiān)督:鼓勵(lì)員工之間相互提醒,共同遵守安全規(guī)程,形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的鐵屑清理工作提供安全指導(dǎo),但實(shí)際操作中可能會遇到特殊情況,需要靈活應(yīng)對,同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性,做出合理判斷。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:所有清理工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全鞋、防護(hù)手套等。確保裝備完好無損,使用前檢查其功能,作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清洗和保養(yǎng)。
2. 清理設(shè)備操作:使用設(shè)備前,詳細(xì)閱讀并理解操作手冊,遵循制造商的指導(dǎo)。設(shè)備啟動和關(guān)閉時(shí),務(wù)必遵守安全程序,不得違規(guī)操作。在設(shè)備運(yùn)行中,禁止身體任何部位接近運(yùn)動部件。
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理:清理過程中可能遇到有害物質(zhì),需按照msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定處理。避免直接接觸,使用專用工具。如有泄漏,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施,防止擴(kuò)散。
4. 廢棄物處置:分類收集廢棄物,遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。不得隨意丟棄,尤其是有害廢棄物,必須交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
5. 緊急情況應(yīng)對:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解疏散路線和集合點(diǎn)。遇到火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況,立即啟動報(bào)警系統(tǒng),迅速撤離現(xiàn)場,并通知其他人員。
6. 工作區(qū)域安全:保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。使用梯子或高空作業(yè)平臺時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),遵守高處作業(yè)規(guī)定。
7. 健康監(jiān)測:定期進(jìn)行健康檢查,尤其對于長期接觸有害物質(zhì)的員工。發(fā)現(xiàn)身體不適,應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
8. 培訓(xùn)與溝通:所有清理工必須接受安全培訓(xùn),了解并理解規(guī)程。定期開展安全會議,分享案例,強(qiáng)化安全意識。
9. 記錄與報(bào)告:記錄每次清理工作的細(xì)節(jié),包括使用的產(chǎn)品、設(shè)備狀況、廢棄物處理等。發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)上報(bào),以便分析原因,改進(jìn)操作流程。
10. 持續(xù)改進(jìn):定期評估安全操作規(guī)程的有效性,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善,確保其始終與工作環(huán)境和風(fēng)險(xiǎn)相匹配。
請注意,以上規(guī)程僅為基本要求,具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場指導(dǎo)。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程,共同營造一個(gè)安全、健康的清潔工作環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作拋丸機(jī),確保每位操作員都接受過安全教育和操作培訓(xùn)。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則,互相提醒,確保安全。
3. 遇到設(shè)備故障時(shí),立即切斷電源,嚴(yán)禁私自拆修,應(yīng)由專業(yè)人員處理。
4. 在清理丸粒時(shí),避免直接用手接觸,以防丸粒割傷或刺傷。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,防止粉塵積聚,避免呼吸系統(tǒng)受損。
6. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維修,以免發(fā)生意外。
7. 工作結(jié)束后,確保設(shè)備完全停止,關(guān)閉電源,方可離開工作區(qū)域。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,我們才能確保拋丸清理工作的安全與高效。
篇6
1. 在開啟噴砂機(jī)前,確認(rèn)供氣壓力在安全范圍內(nèi),避免因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 使用專用工具清理砂料,避免直接用手接觸,防止砂粒劃傷皮膚。
3. 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢,避免因身體晃動引發(fā)的意外。
4. 定期清理工作區(qū)域的積塵,防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給維修人員,不得自行修理。
6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)。
請每位工貿(mào)企業(yè)的噴砂清理工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,將安全意識融入日常工作中,共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。我們堅(jiān)信,每一位員工的安全都是企業(yè)最寶貴的財(cái)富。
篇7
1. 操作前,必須了解斜井的結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局及潛在危險(xiǎn),不得盲目作業(yè)。
2. 清理過程中,避免使用可能產(chǎn)生火花的工具,以防引發(fā)爆炸或火災(zāi)。
3. 注意地面濕滑,防止滑倒;避免站立在不穩(wěn)定或有滾石風(fēng)險(xiǎn)的位置。
4. 對于大型或重物,應(yīng)使用專門的提升設(shè)備,禁止單人強(qiáng)行搬運(yùn)。
5. 清理后的廢棄物應(yīng)及時(shí)運(yùn)出斜井,不得堆積在井內(nèi)。
6. 在井下作業(yè)時(shí),保持通訊暢通,隨時(shí)向地面報(bào)告工作進(jìn)度和異常情況。
7. 遵守交接班制度,交接時(shí)詳細(xì)說明工作狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
8. 遇到突發(fā)狀況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)撤離并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)定旨在為斜井清理工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但每個(gè)斜井的具體情況可能有所不同,故工人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,并時(shí)刻保持警惕,確保自身安全。在執(zhí)行任務(wù)時(shí),任何對安全的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:工人必須佩戴全面罩、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)服和防滑手套,確保身體各部位不受飛濺物和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,檢查噴砂機(jī)、砂管、壓力表等設(shè)備是否完好,確認(rèn)無漏氣、磨損或其他故障。如有異常,立即停止使用并報(bào)告維修。
3. 安全設(shè)置:工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入;確保通風(fēng)良好,防止粉塵積聚;配備滅火器,以防意外火災(zāi)。
4. 規(guī)范操作:遵循“低壓力、高流量”的原則,控制砂流速度,避免過度沖擊導(dǎo)致工件損壞或安全事故。作業(yè)過程中保持穩(wěn)定的手勢,避免砂流對準(zhǔn)人體。
5. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停機(jī)程序,一旦發(fā)生異常,立即按下緊急停止按鈕。如遇粉塵吸入、眼部受傷等情況,迅速采取應(yīng)急措施,并及時(shí)就醫(yī)。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高工人的安全意識和操作技能。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保其有效性。
7. 清潔與維護(hù):作業(yè)后,清理工作現(xiàn)場,妥善存放工具和設(shè)備,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 記錄與報(bào)告:記錄每日的設(shè)備檢查結(jié)果和作業(yè)狀況,發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并跟蹤解決。
請注意,盡管規(guī)程詳盡,但實(shí)際情況可能有所不同。在具體操作中,工人應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,始終將安全放在首位。任何不確定的情況,都應(yīng)遵循“寧可停,不可險(xiǎn)”的原則,避免冒險(xiǎn)作業(yè)。
篇9
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:清理工必須穿戴完整的防護(hù)裝備,包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋。確保在工作期間,身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查清理設(shè)備,如砂輪機(jī)、打磨機(jī)等,確保設(shè)備運(yùn)行正常,無漏電、松動等安全隱患。
3. 清理操作:使用工具時(shí)要穩(wěn)握,避免用力過猛導(dǎo)致工具飛出。清理鋼錠時(shí),保持穩(wěn)定姿勢,避免身體過度傾斜或靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 廢料處理:清理下來的廢屑應(yīng)及時(shí)收集,放入指定的廢棄物容器內(nèi),防止四處飛濺造成傷害。
5. 環(huán)境監(jiān)控:注意周圍環(huán)境,避免在有火花、高溫物體附近進(jìn)行清理工作,防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 危險(xiǎn)警示:在進(jìn)行大型鋼錠清理時(shí),應(yīng)在周圍設(shè)置警示標(biāo)志,防止其他人員誤入工作區(qū)域。
7. 休息與交替:長時(shí)間工作可能導(dǎo)致疲勞,應(yīng)合理安排工作時(shí)間,適時(shí)休息,必要時(shí)進(jìn)行人員交替,確保工作效率與安全。
8. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)狀況,能迅速采取應(yīng)對措施,如斷電、撤離現(xiàn)場等。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn),并在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作,直到熟練掌握所有流程。
10. 定期維護(hù):設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位鋼錠清理工的嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果,因此,安全第一的理念應(yīng)貫穿于工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)。讓我們共同努力,確保每一次清理工作都能順利完成,同時(shí)保障每一位工人的安全。
篇10
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)前,工人必須佩戴完整的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、防塵服和防滑手套。確保裝備合適且功能正常,防止粉塵吸入和身體受傷。
2. 設(shè)備檢查:每次使用前,檢查噴砂機(jī)、砂管、砂槍等設(shè)備,確認(rèn)無泄漏、磨損或損壞。定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全區(qū)域設(shè)定:設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,必要時(shí)配備除塵系統(tǒng),減少粉塵積聚。
4. 操作流程: 1) 準(zhǔn)備工作:清理工作表面,設(shè)定好噴砂角度和距離。 2) 開啟設(shè)備:按順序啟動,先打開氣源,后開啟砂料供應(yīng)。 3) 噴砂作業(yè):穩(wěn)定控制砂槍,保持適當(dāng)速度和壓力,避免長時(shí)間連續(xù)噴射同一區(qū)域。 4) 關(guān)閉設(shè)備:完成作業(yè)后,先關(guān)閉砂料供應(yīng),再切斷氣源,清理現(xiàn)場。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到設(shè)備故障、粉塵泄漏或人員受傷等情況,立即停止作業(yè),按照規(guī)定程序進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告。
6. 環(huán)保意識:合理處置廢棄砂料,遵守環(huán)保法規(guī),避免對環(huán)境造成污染。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),確保工人了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。管理人員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行情況,糾正不安全行為。
8. 書寫要規(guī)范,錯(cuò)誤示例:在噴砂作業(yè)中,工人們要時(shí)刻留意自身安全,防止不測發(fā)生,否則可能引起嚴(yán)重后果,切記要遵循安全規(guī)程。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守,以確保噴砂清理工的安全和效率。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化工作流程,提升安全管理水平。
篇11
1. 工具設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查拋丸機(jī)、丸料、輸送帶等設(shè)備是否完好,確認(rèn)無異常后再啟動。輕微的故障可能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下放大,造成嚴(yán)重事故。
2. 安全防護(hù)裝備:作業(yè)時(shí)必須穿戴專用的防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和防護(hù)服,以防止飛濺的丸料和粉塵對身體造成傷害。注意防護(hù)裝備的合適性和舒適性,避免因不適而降低注意力。
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理:確保工作區(qū)域整潔,無雜物,設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志。在拋丸過程中,非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū),以防意外。
4. 拋丸機(jī)操作:遵循設(shè)備操作手冊,逐步進(jìn)行啟動、調(diào)節(jié)速度、拋丸、停機(jī)等步驟。切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇丸料堵塞、設(shè)備過熱等異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知維修人員處理。
6. 設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,清除殘留丸料,恢復(fù)工作區(qū)域原狀。定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 空氣質(zhì)量監(jiān)測:定期檢測工作場所的粉塵濃度,以確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn),必要時(shí)采取通風(fēng)或除塵措施。
8. 個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣:工作完畢后及時(shí)清洗,避免丸料和粉塵長時(shí)間滯留皮膚和衣物,影響健康。
9. 培訓(xùn)與教育:定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn),提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作的情況,包括設(shè)備狀況、工作時(shí)間、異常情況等,如有問題及時(shí)上報(bào)。
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)工人的自覺遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全,保障每一位工人的生命安全,同時(shí)提高工作效率,維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇12
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:員工必須正確佩戴頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防護(hù)鞋等,以防止塵埃、化學(xué)物質(zhì)或其他有害物質(zhì)進(jìn)入身體。
2. 工具和設(shè)備:使用前檢查工具和設(shè)備是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報(bào)告。操作時(shí)應(yīng)按照制造商的指示,避免過度用力或錯(cuò)誤使用導(dǎo)致?lián)p傷。
3. 危險(xiǎn)物質(zhì):妥善存儲和處理清潔劑等危險(xiǎn)化學(xué)品,遵循“先取后放”原則,避免混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。使用后及時(shí)封閉容器,防止泄漏。
4. 工作場所:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積造成滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)時(shí)確保有足夠的照明,防止視線不清造成的事故。
5. 緊急情況:熟悉應(yīng)急出口位置和疏散路線,了解消防器材的使用方法。遇到火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并報(bào)警。
6. 定期培訓(xùn):定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新知識,提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
7. 健康監(jiān)測:定期進(jìn)行身體檢查,關(guān)注員工的健康狀況,尤其是長期接觸有害物質(zhì)的員工。
8. 休息與輪換:合理安排工作時(shí)間,避免過度勞累。必要時(shí)實(shí)行輪崗制度,減少單一重復(fù)動作導(dǎo)致的肌肉勞損。
9. 不斷改進(jìn):鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議,定期評估和更新安全規(guī)程,確保其適應(yīng)工作環(huán)境的變化。
10. 溝通與協(xié)作:在工作中保持良好的溝通,及時(shí)報(bào)告潛在的危險(xiǎn)情況,共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
通過這些注意事項(xiàng),我們可以建立一個(gè)安全、有序的手工清理工作流程,確保每個(gè)員工都能在保障自身安全的前提下,高效完成清潔任務(wù)。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始工作前,務(wù)必對滾筒及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查清潔劑和水源是否充足,電氣線路是否完好,確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 安全防護(hù)措施:
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋,以減少潛在傷害。
- 確保滾筒周圍無障礙物,防止絆倒或碰撞。
- 操作過程中,禁止將手或身體部位伸入滾筒內(nèi)部。
3. 清理操作流程:
- 啟動設(shè)備前,先關(guān)閉電源,待滾筒完全停止后再進(jìn)行清理。
- 使用專用工具清除滾筒表面的物料,避免直接接觸以防劃傷或燙傷。
- 清潔過程中,保持身體穩(wěn)定,避免滑倒。
4. 應(yīng)急處理方案:
- 如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況,立即切斷電源,啟動應(yīng)急預(yù)案,并通知相關(guān)人員。
- 若發(fā)生人身傷害,立即進(jìn)行現(xiàn)場急救,并撥打急救電話。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期對滾筒進(jìn)行潤滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清潔工作結(jié)束后,及時(shí)清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查:
- 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,做好交接班記錄。
- 對清理工具進(jìn)行清洗和整理,存放在指定位置。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,滾筒清理工可以確保自身安全,同時(shí)提升工作效率,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,形成良好的安全習(xí)慣,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備,必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得許可。
2. 工作期間嚴(yán)禁吸煙、飲食,防止粉塵吸入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人操作,一人監(jiān)督”的原則,確保安全。
5. 避免長時(shí)間連續(xù)工作,定時(shí)休息,預(yù)防職業(yè)疲勞。
6. 定期進(jìn)行健康檢查,了解自身身體狀況,早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病征兆。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,降低粉塵濃度。
8. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱等應(yīng)定期檢查,確保有效可用。
以上規(guī)程需每位打磨拋丸清理工嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鋼錠清理工安全操作規(guī)程范文
1.風(fēng)鏟上膠管兩端,必須牢固地聯(lián)結(jié)在壓縮空氣套管和風(fēng)鏟的進(jìn)風(fēng)管上,避免壓縮空氣將膠皮管沖落發(fā)生事故。
2.禁止面對面地清理,不準(zhǔn)站在工作物清理方向的對面清理。
3.吊運(yùn)鋼錠的鏈子或夾子,應(yīng)經(jīng)常檢查修理,如發(fā)現(xiàn)斷裂時(shí),應(yīng)立即更換,以防發(fā)生斷裂事故。用鋼繩吊運(yùn)大錠時(shí),一定要掛錠的兩端,并小心鋼錠上的毛刺扎手。
4.行車吊運(yùn)和翻動臺架上的鋼錠時(shí),清理人員應(yīng)暫時(shí)避開。
5.堆放鋼錠時(shí),必須穩(wěn)當(dāng)整齊,要把垛底鋪平,垛錠高度不準(zhǔn)超過2米。
6.禁止在鋼錠堆旁休息或來往通行。
7.吊運(yùn)鋼錠時(shí),當(dāng)鋼錠離地后,身體不準(zhǔn)緊靠或用手搬弄。
8.使用砂輪要事先檢查,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不正常應(yīng)及時(shí)修理。砂輪片按直經(jīng)計(jì)算,磨損2/3以上時(shí)不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
9.安裝新砂輪片時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查新砂輪片的質(zhì)量,合格的方準(zhǔn)使用。
10.一定要保持砂輪片的干燥,不準(zhǔn)放在潮濕的地方。
11.在上砂輪片時(shí),必須詳細(xì)檢查卡盤螺紋有無滑絲,并墊好石棉墊,均勻上緊。
12.新上的砂輪片必須空轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,再緩慢地接觸在鋼錠的表面上,兩棱磨后,方可放正磨,避免砂輪跳動發(fā)生爆炸。
13.砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),非操作人員不得擅自使用。
14.使用橇棍橇鋼錠時(shí),不要站在鋼錠的空隙內(nèi)。用力橇?xí)r,兩腿要叉開,防止橇棍滑出撲倒。不許兩人同時(shí)使用一根橇棍。
15.用錘打鋼錠尾巴時(shí),要檢查大錘是否牢固。不準(zhǔn)兩人對面打,在錘的運(yùn)動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。
16.采用機(jī)床鏜車鋼錠時(shí),要遵守機(jī)床安全操作規(guī)程,將刀具和工件夾緊卡牢。
17.鋼錠堆放不穩(wěn)固時(shí),不準(zhǔn)接近鋼錠寫鋼號,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》