高爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 所有操作人員必須熟悉并理解本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自行動(dòng)。
2. 在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。
3. 搬運(yùn)重物應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊庖蜻^度用力導(dǎo)致的傷害。
4. 嚴(yán)禁在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
5. 對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備的操作，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非操作人員不得靠近。
6. 在進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí)，要確保周圍無易燃物品，設(shè)置防火隔離帶。
7. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
8. 安全設(shè)施不得隨意挪動(dòng)或拆除，確需變動(dòng)時(shí)需經(jīng)過審批。
9. 周圍環(huán)境變化可能影響安全時(shí)，如天氣惡劣，應(yīng)暫停作業(yè)。
10. 休息時(shí)間應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇2
1. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得簡(jiǎn)化流程。
2. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢專業(yè)人員。
3. 安全防護(hù)設(shè)備必須時(shí)刻保持完好，不得擅自拆除或挪用。
4. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁存放無關(guān)物品，防止引發(fā)意外。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整，確保其有效性。
6. 培訓(xùn)教育要注重實(shí)效，確保員工能夠理解和應(yīng)用安全知識(shí)。
7. 作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)定期評(píng)估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時(shí)提出改進(jìn)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位作業(yè)長(zhǎng)都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的前提，也是企業(yè)的生命線。
篇3
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查砂口、擺嘴及渣溝設(shè)備，確認(rèn)無異常磨損或損壞。如有問題，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
2. 操作過程中，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作順序。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套和防護(hù)鞋，防止飛濺物傷人。
4. 渣溝清理時(shí)，避免使用尖銳工具，以防劃傷設(shè)備或引發(fā)火花。使用專用工具，并保持工作區(qū)域整潔。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、冒煙或異常聲音，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
6. 操作完成后，關(guān)閉相關(guān)閥門，做好設(shè)備斷電工作，避免能量意外釋放。
7. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次作業(yè)的情況，以便于故障排查和改進(jìn)。
8. 工作交接時(shí)，清楚傳達(dá)設(shè)備狀態(tài)、存在問題及需要注意的事項(xiàng)，確保下個(gè)班次的安全操作。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但每位員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，保持警覺，確保自身和他人的安全。企業(yè)將持續(xù)關(guān)注并完善操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，需書面提交管理層審批。
4. 注意與同事間的溝通協(xié)作，確保作業(yè)流程的順利進(jìn)行。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 在高爐爐前作業(yè)，始終保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外事故。
以上規(guī)程旨在為高爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)際情況為準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常情況，如發(fā)現(xiàn)破損、裸露電線等問題，應(yīng)立即報(bào)告并處理。
2. 在操作過程中，禁止佩戴金屬飾品，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或跳過步驟。
4. 在停電操作時(shí)，必須先斷開電源，確認(rèn)無電壓后方可進(jìn)行檢修。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物引起絆倒或觸電事故。
6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備冒煙等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)通知相關(guān)人員。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 對(duì)于高壓區(qū)域的操作，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得靠近。
9. 注意天氣變化，雷雨天氣應(yīng)避免戶外電氣作業(yè)，防止雷擊。
10. 維護(hù)期間，確保有專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。
這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每一位員工都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，保障配電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的繁榮貢獻(xiàn)力量。
篇6
1. 值班人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握高爐操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到上級(jí)授權(quán)或在緊急情況下。
3. 定期維護(hù)檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
4. 禁止在高爐區(qū)域吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 遵守工作時(shí)間和休息制度，保持清醒狀態(tài)，防止疲勞操作。
6. 保持值班室清潔整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 在高爐運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 在處理煤氣泄漏等緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，佩戴呼吸器并遠(yuǎn)離泄漏源。
9. 值班記錄要詳實(shí)、準(zhǔn)確，以便追溯和分析生產(chǎn)狀況。
10. 與同事保持良好溝通，共同應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的問題和挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程旨在確保高爐運(yùn)行的安全與效率，每位值班人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，保障企業(yè)利益。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作熱風(fēng)爐。
2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
3. 在熱風(fēng)爐運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近，防止?fàn)C傷或其他安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，合理排放廢氣，減少環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)。
篇8
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
2. 操作時(shí)保持專注，禁止攜帶手機(jī)或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接清楚設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補(bǔ)充水分，防止中暑。
通過嚴(yán)格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇9
1. 操作人員必須持證上崗，熟悉高爐操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在高爐區(qū)域工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚩梢蔂顩r，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 禁止在高爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，需切斷電源，掛上警示標(biāo)志，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 嚴(yán)格遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或其他安全隱患。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，煉鐵廠能夠建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)及員工的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
篇10
1. 工長(zhǎng)需時(shí)刻關(guān)注高爐內(nèi)部溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，任何異常變化都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 在執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，不可盲目追求速度，必須兼顧安全與質(zhì)量，防止過快操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
4. 在人員調(diào)度時(shí)，要考慮員工技能、體力狀況及個(gè)人需求，合理安排工作任務(wù)，避免過度疲勞。
5. 對(duì)于新進(jìn)員工，工長(zhǎng)應(yīng)親自指導(dǎo)，確保他們了解并遵守操作規(guī)程，避免因不熟悉流程而引發(fā)問題。
6. 在質(zhì)量控制中，要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品不能流入下一環(huán)節(jié)，以免影響整體生產(chǎn)質(zhì)量。
7. 注意環(huán)保，遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
8. 持續(xù)改進(jìn)，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷提升生產(chǎn)效率和管理水平。
以上規(guī)程旨在為高爐工長(zhǎng)提供操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況中還需結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電。
3. 啟動(dòng)前確認(rèn)水泵內(nèi)無異物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生損壞。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
6. 停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉水源，以防冬季凍裂管道。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，使用專用工具，遵守安全規(guī)定，防止工具滑脫造成傷害。
8. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。全體操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，確保高爐水泵的安全高效運(yùn)行。
篇12
1. 始終保持警覺，對(duì)周圍環(huán)境變化保持敏感，特別是在高溫、高壓環(huán)境下。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)定程序進(jìn)行操作。
3. 在進(jìn)行切割或焊接作業(yè)時(shí)，確保周圍無易燃物，并設(shè)置好防火隔離帶。
4. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或身體不適的情況下上崗。
5. 培訓(xùn)和演練是關(guān)鍵，定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處置程序。
6. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和存在的問題。
7. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，向負(fù)責(zé)人報(bào)告，等待指導(dǎo)后再行動(dòng)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但實(shí)際工作中仍需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。每位爐前工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的生命安全。
篇13
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 檢查過程中，注意觀察管道壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
3. 調(diào)整管道流量時(shí)，要謹(jǐn)慎操作，避免過快或過大的變動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)波動(dòng)。
4. 維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，確保無氣源，防止意外啟動(dòng)或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在真實(shí)情況下能迅速有效地響應(yīng)。
6. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，不得偽造或篡改，以保證數(shù)據(jù)的可靠性和追溯性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教上級(jí)或?qū)I(yè)人員，切勿自行摸索。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保高爐配管工作的順利進(jìn)行，為整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)流程提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇14
1. 爐前操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行非授權(quán)操作。
4. 遇到異常情況，如爐內(nèi)壓力突增、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。
6. 堅(jiān)守崗位紀(jì)律，遵守企業(yè)規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
以上規(guī)程需每位爐前操作員牢記于心，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全與效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，是實(shí)現(xiàn)高爐高效運(yùn)行的關(guān)鍵。
篇15
1. 值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，確保具備足夠的操作技能和安全知識(shí)。
2. 執(zhí)行規(guī)程時(shí)，不可因短暫的疏忽或僥幸心理而違反規(guī)定。
3. 對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自決策。
4. 安全設(shè)施和設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
5. 值班室內(nèi)應(yīng)保持安靜，避免干擾監(jiān)控工作。
6. 在應(yīng)急響應(yīng)中，要冷靜判斷，避免盲目行動(dòng)。
7. 員工應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，不斷提升自身的安全素養(yǎng)。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每位值班人員的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，以確保高爐生產(chǎn)的高效、安全運(yùn)行。
篇16
1. 鐵口工必須佩戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 操作時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞操作。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鐵水噴濺等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
6. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理知識(shí)，如火災(zāi)、煤氣泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每一位工人都要時(shí)刻警惕，以安全為首要任務(wù)。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高爐工藝及設(shè)備操作。
2. 不得擅自更改操作參數(shù)，除非得到上級(jí)授權(quán)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)立即撤離并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防引發(fā)事故。
5. 使用防護(hù)裝備時(shí)，確保其功能完好，不得隨意摘除。
6. 在高爐運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
9. 遵守公司安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)能力。
10. 對(duì)于環(huán)境影響較大的操作，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，盡可能減小影響。
以上操作規(guī)程旨在確保高爐值班的安全性，但實(shí)際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境因素和個(gè)人技能差異而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全。
篇18
1. 氧氣供應(yīng)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，操作人員需穿戴防靜電服裝，避免火花產(chǎn)生。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備，如呼吸器、護(hù)目鏡等，防止有害氣體吸入。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，不得拖延。
4. 在調(diào)整鼓風(fēng)參數(shù)時(shí)，需謹(jǐn)慎操作，避免劇烈波動(dòng)影響爐況穩(wěn)定。
5. 對(duì)于異常情況，如爐內(nèi)壓力驟增、溫度異常等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序處理。
6. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，確保每個(gè)人了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，提高整體安全意識(shí)。
高爐富氧鼓風(fēng)作業(yè)涉及復(fù)雜的工藝流程和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，因此每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全與效率的雙重保障。管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行情況，適時(shí)更新和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 任何時(shí)候都應(yīng)將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值。
2. 對(duì)設(shè)備異常敏感，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施，避免故障擴(kuò)大。
3. 增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，合理處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
5. 不斷學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。
6. 在緊急情況下，務(wù)必保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全、高效和環(huán)保為基本原則。
篇20
1. 原料混合要均勻，防止因成分波動(dòng)影響冶煉效果。
2. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐溫，防止過熱導(dǎo)致爐墻損壞。
3. 調(diào)整風(fēng)口布局時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突然變化影響爐況穩(wěn)定性。
4. 煤氣利用需合理，過高或過低的煤氣壓力都會(huì)影響冶煉效果。
5. 操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，了解最新的冶煉技術(shù)和安全規(guī)定。
6. 對(duì)于異常情況，如爐況惡化、設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施，避免擴(kuò)大損失。
7. 廢氣處理設(shè)施要定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，減少污染物排放。
8. 安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程視為行動(dòng)指南，確保高爐冶煉過程的安全、高效和可持續(xù)。通過不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，我們將不斷提升冶煉技術(shù)水平，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇21
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作卷揚(yáng)設(shè)備。
2. 在操作過程中，禁止吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停止裝置，并報(bào)告上級(jí)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照設(shè)定的工藝要求進(jìn)行操作。
5. 在高爐附近作業(yè)，必須遵守高溫防護(hù)規(guī)定，避免燙傷。
6. 要時(shí)刻保持警惕，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的失誤。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，確保自身和他人的安全是我們的首要任務(wù)。
篇22
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)及連接管道，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 煤氣處理過程中，要持續(xù)監(jiān)控煤氣壓力、溫度及含塵濃度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止過高的含塵量對(duì)設(shè)備造成損害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備振動(dòng)過大、聲音異常、壓力波動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清理濾袋上的積灰、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件、檢查密封性能等，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免因粉塵、高溫或有毒氣體造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁在無人看管的情況下離開崗位，確保緊急情況下能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
7. 注意煤氣的易燃易爆性質(zhì)，避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用非防爆工具。
8. 培訓(xùn)員工掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí)，如煤氣泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)方法，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 對(duì)于設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免盲目改動(dòng)導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保高爐煤氣干法除塵工作的順利進(jìn)行。
篇23
1. 煤氣生產(chǎn)與輸送：
- 檢查煤氣發(fā)生器運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音和溫度過高現(xiàn)象。
- 管道定期進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無泄漏，閥門應(yīng)靈活可靠。
- 安裝足夠的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控煤氣流量和壓力。
2. 安全設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期檢查防爆裝置、自動(dòng)切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等，確保其功能正常。
- 氣體檢測(cè)儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確報(bào)警。
- 安全閥、泄壓閥要定期清理，防止堵塞。
3. 煤氣泄漏預(yù)防與處理：
- 工作區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器，一旦超標(biāo)立即采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，禁止火源接近。
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行泄漏修復(fù)，嚴(yán)禁私自處理。
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行：
- 制定詳細(xì)、實(shí)用的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援程序等。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
- 在事故后，及時(shí)評(píng)估、修訂預(yù)案，以提高應(yīng)對(duì)效率。
5. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理：
- 員工入職前接受安全操作培訓(xùn)，考試合格后上崗。
- 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力。
- 未經(jīng)許可，禁止無資質(zhì)人員操作煤氣系統(tǒng)。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每個(gè)員工都應(yīng)理解，遵守安全規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)對(duì)，但始終以安全為首要原則。通過共同努力，我們能創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。
2. 監(jiān)控參數(shù)時(shí)，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預(yù)示著潛在問題。
3. 應(yīng)急處理時(shí)，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權(quán)限范圍的行動(dòng)。
4. 安全培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識(shí)和操作技能。
5. 溝通協(xié)調(diào)中，要明確職責(zé)，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境和法律后果。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每一位工長(zhǎng)的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇25
在執(zhí)行高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2. 在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施控制生產(chǎn)狀況。
3. 定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案并能迅速響應(yīng)。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行嚴(yán)格的技能培訓(xùn)和安全教育，確保其具備獨(dú)立操作的能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取臨時(shí)措施，防止事態(tài)惡化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 在交接班時(shí)，務(wù)必詳細(xì)記錄高爐運(yùn)行狀況，確保信息的連續(xù)性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工長(zhǎng)的嚴(yán)格遵守，只有這樣，才能在保障生產(chǎn)安全時(shí)，提升整體工作效率，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇26
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日對(duì)高爐及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或故障。及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免因設(shè)備問題引發(fā)的安全隱患。
2. 工藝流程監(jiān)控：嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)，不得擅自更改，對(duì)異常數(shù)據(jù)及時(shí)分析并采取相應(yīng)措施。密切關(guān)注高爐內(nèi)部狀況，防止?fàn)t況惡化。
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速、準(zhǔn)確地啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，降低事故影響。
4. 安全培訓(xùn)與教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和技能，強(qiáng)化安全意識(shí)。新入職員工必須完成安全教育后才能上崗。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：要求所有工作人員正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、呼吸器等，確保個(gè)人安全。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與控制：定期監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、粉塵等指標(biāo)，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理：對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行定期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，制定控制措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。
8. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理：保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，確保通道暢通，預(yù)防火災(zāi)等事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)始終保持警覺，對(duì)任何可能的異常情況做出快速反應(yīng)。鼓勵(lì)員工積極參與安全管理，共同創(chuàng)建一個(gè)安全的工作環(huán)境。注意，安全第一，預(yù)防為主，任何情況下都不可忽視安全操作規(guī)程，以免造成不可挽回的損失。
篇27
1. 值班工長(zhǎng)應(yīng)始終堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，保持與現(xiàn)場(chǎng)的緊密聯(lián)系。
2. 操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必按照規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取措施，不得延誤。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、防護(hù)裝備等，確保其完好可用。
5. 加強(qiáng)與同事間的溝通，協(xié)同處理生產(chǎn)問題，避免誤解和沖突。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外觸電。
7. 對(duì)新入職員工，要進(jìn)行一對(duì)一的安全指導(dǎo)，確保其了解并遵守規(guī)程。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的勞保用品，防止職業(yè)傷害。
10. 遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重并服從上級(jí)的管理。
高爐值班工長(zhǎng)的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，更關(guān)乎整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。每位工長(zhǎng)都應(yīng)將其視為工作的基本準(zhǔn)則，時(shí)刻牢記安全第一，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇28
1. 任何操作都必須遵循安全第一的原則，不得違規(guī)操作。
2. 熟悉并理解操作規(guī)程，不清楚的地方應(yīng)及時(shí)詢問，不可憑猜測(cè)行事。
3. 在緊急情況下，個(gè)人安全優(yōu)先，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少對(duì)環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需每位熱風(fēng)爐崗位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。
篇29
1. 高爐休風(fēng)：
- 提前通知相關(guān)人員，準(zhǔn)備休風(fēng)程序，確保安全停爐。
- 按照規(guī)定順序關(guān)閉風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)壓力突變。
- 休風(fēng)期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入高爐區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
- 定期檢查休風(fēng)料層，避免產(chǎn)生異常情況。
2. 高爐送風(fēng)：
- 送風(fēng)前，確認(rèn)爐內(nèi)無異常，所有設(shè)備完好。
- 緩慢開啟送風(fēng)裝置，觀察風(fēng)口情況，避免氣流沖擊。
- 控制送風(fēng)量，逐步增加，直至達(dá)到設(shè)定工作狀態(tài)。
- 送風(fēng)過程中，密切監(jiān)測(cè)爐況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
3. 煤氣處理：
- 煤氣收集系統(tǒng)應(yīng)保持密閉，防止煤氣泄漏。
- 煤氣凈化設(shè)備定期維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
- 對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻、脫硫、脫水處理，提高煤氣質(zhì)量。
- 安裝氣體報(bào)警裝置，一旦檢測(cè)到超標(biāo)，立即采取措施。
4. 安全管理：
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。
- 實(shí)施雙重檢查制度，操作前與操作后都要進(jìn)行安全確認(rèn)。
- 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
5. 環(huán)保要求：
- 確保煤氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 廢棄物妥善處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。
- 監(jiān)測(cè)噪音、振動(dòng)等指標(biāo)，控制在允許范圍內(nèi)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在保障高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工安全和環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的生命線，遵循規(guī)程，確保每一個(gè)步驟都萬無一失。
篇30
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，持證上崗。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速調(diào)整操作參數(shù)，避免爐況惡化。
3. 裝料和排放過程中，注意防止粉塵飛揚(yáng)，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 維護(hù)作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷電源，遵守設(shè)備檢修規(guī)程，防止觸電和機(jī)械傷害。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 在高溫、有毒有害環(huán)境下作業(yè)，務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，確保人身安全。
以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護(hù)：
3.1.1.1 每次出鐵前重點(diǎn)檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時(shí)準(zhǔn)確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時(shí)處理。
3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測(cè)量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強(qiáng)測(cè)量，并采取強(qiáng)化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時(shí)必須看清閥門標(biāo)記，動(dòng)完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時(shí)要注意保護(hù)好閥門的絲杠，在開到頭時(shí)關(guān)半扣，以免絲杠長(zhǎng)期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風(fēng)口進(jìn)水管燒壞堵塞時(shí)立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時(shí)，立即加好外部噴水再匯報(bào)。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動(dòng)閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時(shí)可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計(jì)劃停風(fēng)四小時(shí)以上的，停風(fēng)后一個(gè)小時(shí)開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時(shí)由值班工長(zhǎng)通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進(jìn)行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長(zhǎng)送風(fēng)。
3.1.1.13 高爐較長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動(dòng)閥門（雜物堵塞時(shí)）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢(shì)增加測(cè)量水溫次數(shù)并測(cè)量水量計(jì)算熱流強(qiáng)度。
3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時(shí)，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴(yán)重時(shí)在放風(fēng)過程中與工長(zhǎng)商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn)，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項(xiàng)：
3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時(shí)，要將排水口附近人員喊開，嚴(yán)防燙傷。
3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認(rèn)該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時(shí)加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認(rèn)真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時(shí)，將進(jìn)出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進(jìn)出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報(bào)告值班工長(zhǎng)；然后首先檢測(cè)水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測(cè)熱流強(qiáng)度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強(qiáng)度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時(shí)，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補(bǔ)水周期增快，補(bǔ)水量明顯大于正常補(bǔ)水量時(shí)，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時(shí)，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時(shí)應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進(jìn)行化驗(yàn)，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動(dòng)性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時(shí)）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點(diǎn)煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點(diǎn)位置。
3.2.15 確定漏點(diǎn)方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進(jìn)行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水?？刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時(shí)應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時(shí)開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進(jìn)出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進(jìn)出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時(shí)確定處理不了，補(bǔ)水量仍不斷增多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥
高爐配管工每日白班對(duì)熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進(jìn)行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報(bào)值班工長(zhǎng)，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補(bǔ)水周期頻率縮短或補(bǔ)水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進(jìn)行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對(duì)它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時(shí)應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時(shí)開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
3.5.3 軟水補(bǔ)水量突然增加或補(bǔ)水頻繁時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測(cè)爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時(shí)，要注意補(bǔ)水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負(fù)荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負(fù)責(zé)計(jì)算冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁長(zhǎng)壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟(jì)的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計(jì)每周測(cè)1次冷卻壁小支管進(jìn)出水管水溫差，進(jìn)行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計(jì)算機(jī)顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對(duì)溫差變化≥1.0℃、熱負(fù)荷變化≥1000kcal/h的進(jìn)行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長(zhǎng)，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測(cè)量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長(zhǎng)，并作好記錄。
3.5.13 每2小時(shí)在計(jì)算機(jī)顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對(duì)軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時(shí)處理。
3.5.16在檢查時(shí)，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時(shí)不能放水，如長(zhǎng)期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時(shí)噴水。
3.5.17 每班對(duì)爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動(dòng)排氣閥的工作情況，如不能自動(dòng)排氣則應(yīng)手動(dòng)打開排氣閥進(jìn)行人工排氣。
3.5.18 當(dāng)高爐長(zhǎng)時(shí)間（>;4小時(shí)）休風(fēng)時(shí)；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時(shí)，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強(qiáng)軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時(shí)要及時(shí)更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認(rèn)不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時(shí)用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時(shí)，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時(shí)，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認(rèn)所放煤槍噴吹正常時(shí)，開啟壓縮空氣吹掃閥對(duì)環(huán)管進(jìn)行吹掃，嚴(yán)防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時(shí)前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺(tái)環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時(shí)，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
