維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)前，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上警示標(biāo)志，防止誤操作。
2. 檢查和更換零件時(shí)，需使用專用工具，并遵循制造商的指導(dǎo)說明。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，防止滑倒和碰撞。
4. 定期培訓(xùn)操作人員，提升其安全意識(shí)和設(shè)備維護(hù)技能。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 對(duì)于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，避免造成更大的損害。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的具體情況，以便跟蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)潛在問題。
剪板機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)持續(xù)而細(xì)致的工作，需要操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解儲(chǔ)氣罐的工作原理和操作規(guī)程，持證上崗。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)氣罐操作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
3. 不得擅自調(diào)整儲(chǔ)氣罐上的安全裝置，如安全閥、壓力表等，以免影響其正常功能。
4. 在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用，隔離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
5. 避免在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或其他產(chǎn)生火花的作業(yè)，以防引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 定期對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)其耐壓性能。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)確保儲(chǔ)氣罐內(nèi)無壓力，關(guān)閉所有進(jìn)排氣閥門，防止意外氣體泄漏。
8. 存儲(chǔ)的氣體性質(zhì)應(yīng)明確，避免相互沖突或反應(yīng)，確保氣體安全。
9. 儲(chǔ)氣罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，以便于緊急情況下的疏散和操作。
10. 建立健全的儲(chǔ)氣罐管理制度，定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在確保儲(chǔ)氣罐的安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)儲(chǔ)氣罐的正常運(yùn)行。
篇3
1. 操作前，確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
3. 不得在剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)清理雜物，以防被卷入。
4. 切勿超負(fù)荷使用剪板機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 剪切時(shí)，確保手指遠(yuǎn)離刀口，避免受傷。
6. 定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片，確保剪切質(zhì)量。
7. 每次使用后，清潔設(shè)備，尤其是刀口處，避免金屬屑?xì)埩粲绊懴麓问褂谩?
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉電源，使用專用工具，避免觸電或誤操作。
9. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或性能下降，立即停機(jī)，查明原因，不得強(qiáng)行操作。
10. 非專業(yè)人員不得私自拆卸、調(diào)整設(shè)備，以免破壞原有平衡，影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過日常的規(guī)范操作和精心維護(hù)，我們能確保剪板機(jī)的高效、安全運(yùn)行，從而提升整體生產(chǎn)效益。希望每位員工都能將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在每次操作前，檢查搖臂鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異常情況。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免突然啟動(dòng)造成意外。
2. 工具準(zhǔn)備與工件裝夾：
- 使用專用工具，不得以身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
3. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作時(shí)，保持正確姿勢(shì)，避免長時(shí)間站立或彎腰作業(yè)。
- 設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。
- 禁止戴手套操作，防止卷入。
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序：
- 每日工作后清潔設(shè)備，清除切屑和油污。
- 定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)更換。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 若發(fā)生故障，不可自行拆修，應(yīng)報(bào)告給專業(yè)人員處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保生產(chǎn)安全。對(duì)于新入職員工，需進(jìn)行專門培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，確保其在實(shí)際操作中能夠靈活應(yīng)用。只有通過持續(xù)的實(shí)踐和改進(jìn)，我們才能實(shí)現(xiàn)搖臂鉆床的最大效能，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)整體運(yùn)營水平。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液壓機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得私自改動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 儲(chǔ)存液壓油應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔有序，避免因雜亂導(dǎo)致的意外。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 安全第一
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，禁止在吊物下方停留。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
2. 專業(yè)維修
- 電動(dòng)葫蘆的復(fù)雜維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得私自拆卸。
3. 記錄與報(bào)告
- 所有檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作都應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)重大問題及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。
4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)
- 新入職員工需接受電動(dòng)葫蘆操作培訓(xùn)，了解操作規(guī)程及安全事項(xiàng)。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
5. 環(huán)境適應(yīng)
- 根據(jù)電動(dòng)葫蘆的工作環(huán)境調(diào)整保養(yǎng)頻率，如濕度大、粉塵多的環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)。
6. 設(shè)備標(biāo)識(shí)
- 設(shè)備上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒相關(guān)人員注意安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保電動(dòng)葫蘆的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。良好的設(shè)備管理也是企業(yè)文化和責(zé)任意識(shí)的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的整體形象。
篇7
1. 執(zhí)行保養(yǎng)操作時(shí)，務(wù)必關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，防止意外啟動(dòng)。
2. 使用專用工具和設(shè)備，遵守制造商提供的保養(yǎng)指南。
3. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修工作，如更換剎車片，建議由專業(yè)人員處理。
4. 保持車輛周圍環(huán)境整潔，避免工具亂放，以防滑倒或誤傷。
5. 定期檢查車輛保險(xiǎn)和年檢，確保合法性。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，如戴手套、眼鏡，避免化學(xué)液體接觸皮膚和眼睛。
7. 不要忽視任何異常響聲或性能下降，及時(shí)進(jìn)行診斷和修復(fù)。
以上規(guī)程旨在為駕駛員提供參考，但具體情況應(yīng)根據(jù)車輛類型、使用環(huán)境和個(gè)人駕駛習(xí)慣進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持對(duì)車輛狀況的關(guān)注，確保每次出行的安全。
篇8
1. 操作前： 1.1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。 1.2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣故障。 1.
3. 開機(jī)前，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 操作中： 2.1. 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行，不得擅自修改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。 2.2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖孔區(qū)域。 2.
3. 如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，及時(shí)排查故障。
3. 操作后： 3.1. 關(guān)機(jī)后，清理工作臺(tái)及設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 3.2. 定期檢查潤滑油量，及時(shí)補(bǔ)充，確保設(shè)備潤滑良好。 3.
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和調(diào)整等工作。 4.2. 模具磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4.
3. 對(duì)于液壓系統(tǒng)的維護(hù)，要定期檢查油質(zhì)、油量，防止液壓油泄漏或污染。
5. 培訓(xùn)與教育： 5.1. 新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可操作設(shè)備。 5.2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作水平。
6. 應(yīng)急處理： 6.1. 設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速隔離故障區(qū)域。 6.2. 對(duì)于輕微故障，操作人員可自行處理；重大故障則應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控連接板沖孔機(jī)的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作電焊機(jī)，確保所有操作人員都接受過安全培訓(xùn)。
2. 操作時(shí)確保電焊機(jī)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下，避免在潮濕或有易燃物的環(huán)境中使用。
3. 確保電焊機(jī)的接地良好，防止電流回路通過人體，造成電擊。
4. 避免過度負(fù)荷，長時(shí)間連續(xù)使用可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，影響其性能和壽命。
5. 電極更換時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電弧傷人。
6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或火花過大，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必先斷電，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔和潤滑。
8. 定期檢查電纜線的絕緣層，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏電。
9. 存儲(chǔ)電焊機(jī)時(shí)，放置在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所，避免陽光直射。
10. 對(duì)于專業(yè)性的故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆解。
通過遵守這些規(guī)程，我們可以確保交流電焊機(jī)的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全，同時(shí)保持設(shè)備的良好狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
篇10
在執(zhí)行變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 專業(yè)操作：保養(yǎng)工作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的電工進(jìn)行，確保操作安全。
2. 斷電作業(yè)：進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷電源，掛上警示牌，防止誤觸電。
3. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的維護(hù)手冊(cè)和安全規(guī)定操作，不得隨意更改。
4. 使用專用工具：使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。
5. 記錄與報(bào)告：做好每次保養(yǎng)的記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理結(jié)果。
6. 定期評(píng)估：定期評(píng)估設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)效果，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整保養(yǎng)計(jì)劃。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。
請(qǐng)注意，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)持續(xù)的工作，需要長期堅(jiān)持并根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況靈活調(diào)整策略。只有這樣，才能確保變配電設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)和生活提供可靠的電力保障。
篇11
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)梭車前，務(wù)必檢查油位、剎車系統(tǒng)、燈光信號(hào)及輪胎狀況，確保設(shè)備完好無損。
- 確認(rèn)梭車周圍無其他人員或障礙物。
2. 啟動(dòng)與駕駛：
- 按照制造商指示啟動(dòng)梭車，不得在未經(jīng)許可的情況下超速行駛。
- 操作過程中保持專注，遵守礦山道路規(guī)則，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 載物與卸載：
- 裝載貨物時(shí)，不得超過梭車的最大承載能力，確保貨物均勻分布。
- 卸載時(shí)，確保梭車停穩(wěn)，避免貨物滑落造成危險(xiǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議定期更換機(jī)油、濾芯，檢查制動(dòng)液和冷卻液。
- 定期清潔梭車，防止灰塵和污垢積累影響設(shè)備性能。
- 注意檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行使用。
- 遇到緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，如需撤離，優(yōu)先保證人員安全。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作梭車。
- 工作期間必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后操作。
7. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)礦山地形和氣候條件，調(diào)整梭車的操作模式，確保其在各種環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：
- 每日操作結(jié)束后，記錄梭車的工作狀態(tài)和任何異常情況，以便追蹤和改進(jìn)。
通過遵循以上規(guī)程，s系列礦式梭車的操作、使用和維護(hù)將更加有序，從而確保礦山作業(yè)的順利進(jìn)行，保障人員安全，提高生產(chǎn)效益。
篇12
1. 確保電焊機(jī)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下使用，避免在潮濕或易燃物附近操作。
2. 使用專用電源插座，嚴(yán)禁私拉亂接電線，防止短路。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即停止工作，斷電檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 不得擅自拆卸電焊機(jī)，如需維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 電焊機(jī)在冷卻期間，切勿觸摸熱部件，以防燙傷。
7. 保持焊槍清潔，避免電極堵塞，影響焊接效果。
8. 儲(chǔ)存電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)放在干燥、無腐蝕性氣體的地方。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保交流電焊機(jī)的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以保障自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，不得無證操作。
2. 在惡劣天氣如大風(fēng)、雷雨等條件下，禁止使用電動(dòng)吊籃。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
4. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何異常，都應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，不得隱瞞或忽視。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響吊籃運(yùn)行。
6. 每次使用前后，務(wù)必進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備無異常。
電動(dòng)吊籃的操作、維護(hù)和保養(yǎng)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要我們每位工作人員的共同參與和嚴(yán)格遵守。只有這樣，我們才能確保安全施工，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇14
1. 執(zhí)行保養(yǎng)工作時(shí)務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具和設(shè)備，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 保養(yǎng)記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。
4. 不得隨意調(diào)整發(fā)電機(jī)設(shè)置，避免影響設(shè)備性能。
5. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的問題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆卸。
6. 保持發(fā)電機(jī)周圍環(huán)境清潔干燥，防止?jié)駳夂透g。
7. 儲(chǔ)存?zhèn)溆昧慵陀土蠒r(shí)，要遵守安全規(guī)定，避免火災(zāi)隱患。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)物業(yè)團(tuán)隊(duì)規(guī)范操作，確保發(fā)電機(jī)的安全、高效運(yùn)行。請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)小區(qū)的電力供應(yīng)安全。
篇15
1. 維護(hù)人員必須持有有效資質(zhì)證書，嚴(yán)格按照電梯制造商提供的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作。
2. 在進(jìn)行電梯保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)確保電梯處于停止?fàn)顟B(tài)，斷開電源，并在顯著位置設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 清潔過程中，防止液體進(jìn)入電梯控制箱或電機(jī)，以免造成電氣短路。
4. 檢查曳引鋼絲繩、導(dǎo)軌、制動(dòng)器等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常磨損或損傷需立即更換。
5. 保持電梯緊急通話設(shè)備功能正常，定期測(cè)試通話效果。
6. 對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，避免自行處理可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)電梯正常運(yùn)行狀態(tài)，并做好交接班記錄。
8. 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、地震等，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速關(guān)閉電梯電源，確保人員安全撤離。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、舒適的電梯使用環(huán)境。在執(zhí)行過程中如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反饋，以便不斷優(yōu)化和完善電梯維護(hù)保養(yǎng)制度。
篇16
1. 新手操作需在指導(dǎo)下進(jìn)行，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 使用防護(hù)眼鏡和工作服，防止切削屑飛濺傷害。
3. 刀具安裝應(yīng)牢固，避免切削過程中松動(dòng)造成事故。
4. 切勿超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 工作臺(tái)面保持整潔，避免雜物影響操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 定期檢查車床潤滑系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行。
8. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀態(tài)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)操作者了解。
本規(guī)程旨在為普通車床操作提供安全指南，每位使用者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、持久的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，每位員工都能成為熟練的操作者，為公司的生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇17
1. 焊接設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在使用前，務(wù)必檢查焊機(jī)的電源線是否破損，接地是否良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查焊槍、電纜及焊鉗是否有磨損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
- 定期清理焊機(jī)內(nèi)部塵埃，防止短路。
2. 工作環(huán)境的安全布置：
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，以防萬一。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 焊工必須穿戴專用的防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，避免吸入煙塵。
- 長時(shí)間作業(yè)后，注意休息，防止過度疲勞。
4. 焊接過程中的安全操作：
- 不得在未固定或易燃材料上焊接。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免電流過大或過小引發(fā)事故。
- 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)、觸電等緊急情況，能迅速反應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
6. 設(shè)備保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。
- 清潔設(shè)備時(shí)，確保電源已斷開，避免觸電。
手工焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的參與和配合，只有大家共同遵守，才能確保我們的工作場(chǎng)所安全、高效。讓我們一起努力，為我們的工作環(huán)境和自身安全筑起一道堅(jiān)固的防線。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作。
3. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
4. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門咨詢，避免自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料和廢油。
6. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行適時(shí)更新。
以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供一套全面的操作、維護(hù)和管理方案，但實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇19
1. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受沖床操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
2. 責(zé)任：操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
3. 專注：操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
5. 協(xié)作：團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的實(shí)施，需要每個(gè)員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。
篇20
1. 在操作前，務(wù)必確保剪板機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上警示標(biāo)志。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外傷害。
3. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，禁止用身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 定期檢查剪刀刃口，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止切割效果下降或引發(fā)事故。
5. 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)時(shí)，注意壓力調(diào)節(jié)，防止泄露或超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 保持電氣線路整潔，防止短路或觸電事故。
7. 對(duì)于復(fù)雜的維護(hù)工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作人員不得擅自拆卸重要部件。
8. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 遵守“先停機(jī)后保養(yǎng)”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何保養(yǎng)活動(dòng)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保剪板機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全可靠的工作環(huán)境。
篇21
1. 在安裝前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，確認(rèn)無損壞或缺失部件。
2. 安裝位置應(yīng)穩(wěn)固，避免振動(dòng)影響鉗子的精度和穩(wěn)定性。
3. 液壓系統(tǒng)連接時(shí)，注意油路清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入，導(dǎo)致液壓元件損壞。
4. 電氣連接需由專業(yè)電工進(jìn)行，確保接地良好，防止電擊事故。
5. 調(diào)整鉗頭時(shí)，務(wù)必保證其對(duì)中，避免打滑或損傷螺紋。
6. 操作時(shí)，遵循先低速后高速的原則，防止快速動(dòng)作導(dǎo)致失控。
7. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和量，及時(shí)更換，保持油液清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，注意潤滑，尤其是活動(dòng)部位，防止磨損。
9. 鉗頭磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免影響扭矩傳遞。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理鉗頭和工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
液壓大鉗的安裝、操作和保養(yǎng)工作需要細(xì)致入微，遵循規(guī)程，才能確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，為鉆井作業(yè)提供可靠保障。
篇22
1. 操作前確保氣源無泄漏，氣壓符合設(shè)備要求，過低或過高都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 氣割過程中，禁止觸摸高溫部分，防止?fàn)C傷。切割完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
3. 維護(hù)時(shí)應(yīng)切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。使用專用工具進(jìn)行拆卸和組裝，以防損壞部件。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設(shè)備表面和內(nèi)部零件。
5. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的故障，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 定期更換磨損部件，如割嘴、導(dǎo)軌滑塊等，以保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。
7. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。
8. 培訓(xùn)過程中，要強(qiáng)調(diào)理論知識(shí)與實(shí)踐操作相結(jié)合，確保員工能夠熟練掌握操作技巧和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在規(guī)范多頭直條氣割機(jī)的使用和維護(hù)，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備效能，希望全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查剪板機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保剪板機(jī)周圍無雜物，工作臺(tái)面平整。
- 操作者需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
2. 安全操作規(guī)程：
- 開機(jī)前，確認(rèn)剪切材料尺寸不超過設(shè)備允許范圍。
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
3. 設(shè)備日常維護(hù)：
- 每日工作前后，清潔設(shè)備表面，清除油污和灰塵。
- 定期檢查刀片磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或打磨。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期：
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機(jī)械傳動(dòng)部分。
- 每半年進(jìn)行一次大保養(yǎng)，涉及更換磨損件，調(diào)整設(shè)備精度。
5. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
- 如遇設(shè)備無法自行修復(fù)的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 應(yīng)急措施與應(yīng)急預(yù)案：
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急開關(guān)，疏散周圍人員。
- 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，確保剪板機(jī)的安全高效運(yùn)行。企業(yè)管理人員也應(yīng)定期監(jiān)督和評(píng)估規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好狀態(tài)。
篇24
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作刨床，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他工人，以防誤傷。
3. 刨削過程中，若聽到異常噪音或感覺到振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
5. 不得忽視小問題，即使是最微小的異常也可能是大問題的前兆，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 刀具更換應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，確保安裝牢固，避免刀具飛出造成傷害。
8. 遵守公司制定的設(shè)備使用記錄，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保刨床的可靠運(yùn)行，同時(shí)保障工人的安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全和保養(yǎng)不僅是個(gè)人的責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)成功的關(guān)鍵。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作搖臂鉆床，確保每位操作者都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 加工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用不合適或損壞的工具。
5. 潤滑系統(tǒng)要定期檢查和更換潤滑油，保持其良好工作狀態(tài)。
6. 保養(yǎng)過程中，如需拆卸部件，務(wù)必做好標(biāo)記，防止重新裝配時(shí)位置錯(cuò)誤。
7. 定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的檢查，確保接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保搖臂鉆床的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇26
1. 操作前務(wù)必切斷電源，防止觸電。
2. 使用專用工具拆卸和組裝設(shè)備，避免損壞零件。
3. 清理焊渣時(shí)，注意防止火花燙傷，使用防護(hù)手套和眼鏡。
4. 添加潤滑油時(shí)，避免過量，以防溢出引發(fā)滑倒事故。
5. 校準(zhǔn)焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體材料和厚度進(jìn)行，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提升操作人員的安全意識(shí)和技能水平。
8. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保自動(dòng)埋弧焊設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)過程提供強(qiáng)有力的支持，同時(shí)確保工人的安全與健康。每一位員工都應(yīng)將這些規(guī)定視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電事故。
3. 不得使用濕手觸摸電器設(shè)備，避免短路。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告，切勿強(qiáng)行繼續(xù)使用。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 定期更換易損件，如濾芯、皮帶等，防止因老化導(dǎo)致設(shè)備故障。
以上維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇28
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在未完全了解設(shè)備情況下擅自調(diào)整設(shè)定值。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，避免觸電或機(jī)械傷害。
4. 清潔時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損壞設(shè)備表面。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，確保人身安全。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕，確保安全第一。
篇29
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 熟悉閥門類型和功能，了解其操作方式和操作順序。
- 檢查閥門標(biāo)識(shí)是否清晰，確認(rèn)閥門處于關(guān)閉或打開狀態(tài)。
2. 應(yīng)急操作：
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急閥門，動(dòng)作應(yīng)果斷迅速，但避免過度用力導(dǎo)致?lián)p壞。
- 操作后，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行后續(xù)處理。
3. 日常維護(hù)：
- 定期清潔閥門，清除表面污垢，防止腐蝕。
- 定期檢查閥門密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
- 檢查閥門連接部位，確保無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 定期潤滑閥門，防止銹蝕和卡死。
4. 專業(yè)維護(hù)：
- 按照制造商建議，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換密封件、測(cè)試閥門性能等。
- 對(duì)于高壓、高溫或有毒有害介質(zhì)的閥門，應(yīng)增加檢查頻率和維護(hù)力度。
5. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作和維護(hù)的情況，包括日期、操作人、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
- 如遇到異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
6. 培訓(xùn)與演練：
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急閥門操作培訓(xùn)，確保他們?cè)诰o急情況下能正確操作。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，檢驗(yàn)操作人員的反應(yīng)速度和操作技能。
請(qǐng)注意，應(yīng)急閥門的操作與維護(hù)保養(yǎng)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全無誤。
篇30
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止工作，檢查原因。
3. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作安全。
4. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
6. 焊接結(jié)束后，確保設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和存儲(chǔ)，避免燙傷。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，報(bào)告任何潛在的安全隱患，共同營造安全的工作環(huán)境。
通過執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保保焊機(jī)的安全運(yùn)行，提升工作效率，保障員工的健康，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工的參與和遵守都是確保這些目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。
車床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前應(yīng)檢查機(jī)床各導(dǎo)軌是否已潤滑，各潤滑點(diǎn)是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內(nèi)是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關(guān)是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應(yīng)查看機(jī)床試運(yùn)行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運(yùn)行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時(shí)要空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機(jī)床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉(zhuǎn)小刀時(shí)必須把大刀架退出；自動(dòng)走刀時(shí)，操作人員嚴(yán)禁脫離崗位，離開時(shí)必須停車；用銼刀打光時(shí)，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時(shí)不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運(yùn)工件時(shí)必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時(shí)應(yīng)做好防護(hù)和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測(cè)量、校正、變速時(shí)，必須待機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行；電動(dòng)移刀架時(shí)，應(yīng)先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時(shí)要在主軸停穩(wěn)后再搬動(dòng)手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時(shí)，必須潤滑接觸面。
七、在機(jī)床導(dǎo)軌上不得校直工件，油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔，床頭箱內(nèi)油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應(yīng)保持油標(biāo)中心線上，每班應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實(shí)際情況注油。
八、使用砂輪機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導(dǎo)軌上擦油，防止導(dǎo)軌生銹。
