選礦操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間電工在進行日常作業(yè)時，能夠遵循科學、安全的操作步驟，防止因操作不當引發(fā)的電氣事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行，提高工作效率，同時也有助于維護選礦廠的整體生產秩序。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間電焊工的安全操作行為，降低作業(yè)風險，保障人員生命安全，防止設備損壞，確保生產順利進行，提高工作效率，減少因操作不當導致的經(jīng)濟損失。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉆床的操作行為，保障設備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的安全，提高生產效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇4
選礦廠通用安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范員工行為，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞和環(huán)境污染，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產氛圍，最終實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間氣焊工在執(zhí)行工作任務時的安全，防止因操作不當引發(fā)火災、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，保證選礦設備的正常運行和生產秩序的穩(wěn)定。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉗工的安全作業(yè)行為，減少因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，維護設備正常運行，確保選礦生產過程的穩(wěn)定和高效。
篇7
本規(guī)程旨在確保選礦采樣工在執(zhí)行任務時的人身安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保護環(huán)境，確保礦產資源的合理利用。通過規(guī)范操作流程，減少潛在風險，維護企業(yè)的正常運營，保障員工的生命財產安全。
篇8
本規(guī)程旨在確保選礦廠試樣工在日常工作中能夠安全、高效地完成采樣任務，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范操作，保證樣品的準確性和可靠性，進而為選礦工藝的優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持，提升選礦效率和經(jīng)濟效益，同時保障員工的生命安全與健康。
篇9
規(guī)范選礦車間生產設備的開停車操作，旨在保障生產安全、提高設備效率、延長設備壽命，防止因操作不當引發(fā)的事故。良好的設備維護有助于保持產品質量穩(wěn)定，降低維修成本，提升整個選礦生產線的經(jīng)濟效益。
篇10
選礦廠安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故的發(fā)生，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，減少因安全事故導致的停機時間，維護企業(yè)聲譽，同時也有利于營造一個安全、健康的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和忠誠度。
篇11
選礦廠操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高資源利用率：通過規(guī)范化的操作，最大化提取有用礦物，減少浪費。
2. 保障產品質量：統(tǒng)一的操作標準確保產出礦物的質量符合市場要求。
3. 安全生產：防止因操作不當導致的設備損壞或人員傷亡。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)境保護法規(guī)，降低選礦過程對環(huán)境的影響。
5. 維持運營效率：有序的工作流程和設備維護計劃能保持生產線的高效運轉。
篇12
本規(guī)程旨在確保選礦車間生產設備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命，同時保證產品質量的穩(wěn)定性。
篇13
選礦廠檢修安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，確保設備的正常運行，減少因設備故障造成的生產中斷。通過規(guī)范化的檢修流程，可以預防事故的發(fā)生，延長設備壽命，提高選礦效率，進而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇14
選礦操作規(guī)程旨在確保礦石資源的有效利用，通過科學的工藝流程和技術手段，提取有價值的礦物成分，提高經(jīng)濟效益。規(guī)程的實施有助于減少環(huán)境污染，保障工人的安全，維持設備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)可持續(xù)的礦山生產。
1. 提高礦物回收率：通過精確的工藝控制，最大化地回收礦石中的有用成分。
2. 保證產品質量：嚴格的操作步驟確保精礦品質穩(wěn)定，滿足市場和客戶的需求。
3. 安全生產：規(guī)范操作降低事故風險，保護員工的生命安全。
4. 環(huán)境友好：合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
5. 經(jīng)濟效益：通過優(yōu)化流程，降低能耗和運營成本，提升企業(yè)盈利能力。
篇15
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產效率，減少意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有利于保護企業(yè)聲譽，遵守國家法律法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
選礦廠安全生產技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產行為，降低作業(yè)風險，保障員工生命安全，防止設備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格的操作標準，可以提升選礦效率，保證產品質量，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境和社會責任形象。
篇17
磨礦作業(yè)是選礦工藝的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是將礦石破碎至足夠細度，以便后續(xù)的礦物分離。良好的磨礦效果能提高礦物的解離度，提升選礦回收率和經(jīng)濟效益。合理操作能減少設備磨損，降低能耗，確保生產安全和環(huán)保。
篇18
選礦工崗位技術操作規(guī)程旨在確保選礦過程的安全、高效與環(huán)保，提高礦產資源的利用率，減少廢棄物排放，保障企業(yè)經(jīng)濟效益和社會責任。規(guī)程的實施有助于降低生產成本，提升產品質量，同時保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間電焊作業(yè)的安全操作，確保員工的生命安全，減少設備損壞，提高工作效率，預防因操作不當引發(fā)的事故，維護良好的生產秩序。
選礦化驗員崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準備
(1)檢查化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來的化驗樣品質量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴禁化驗室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。
.2.2化驗操作一般要求
(1)凡能產生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應在有良好通風的通風櫥內進行操作。
(2)嚴禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時，應遠離試劑并用手輕輕煽動，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應貼上完整的標簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標簽脫落、不清，應及時更換補貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時，必須在耐熱容器中進行。
(5)配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時，應將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，以上操作不準反次序進行。
(6)低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應放在低溫處；開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟；使低沸點有機溶液蒸發(fā)時，應放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時，應立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會兒使其冷卻才能使用，以免使用時沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質超過排放標準的，應先進行處理使其達到排放標準后，排入規(guī)定地點。
(11)在提升機上搬運酸等物品時，必須待提升機停穩(wěn)后，方可搬運；提升機在升降時，嚴禁在提升機通道內觀測溶液或工作，并遵守提升機的操作規(guī)程。
(12)用試管預熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時必須將管口
對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶劇烈搖動，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管；不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設備應做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴禁實驗器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測定，應嚴格按照中華人民共和國國家標準的要求和規(guī)定的分析步驟進行，及時提交化驗報告并簽字。
.2.3有毒物質使用操作
(1)遇有下列毒性強烈物質，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時，必須做到安全使用、安全運輸、安全貯存。
(2)進行有毒物質操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護，細心操作，操作后要洗手。操作過程中不可飲水、進食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒物質的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質的溶液，必須由操作人員進行安全處置，并符合排放標準后，再排放至規(guī)定地點，然后仔細洗凈儀器和工作地點。
.2.4強酸、強堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強烈的物質有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運酸、堿等腐蝕劑之前應仔細進行下列檢查：
1)裝用器具的強度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運時不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時，應先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時，瓶口不得對準人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時，在耐熱容器中進行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質觸到皮膚時，應立即用大量水反復沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內放置多種易燃器總量不可超過3kg,每種不可超過1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點。
(3)遇水易著火的物質（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機溶劑等）應集中在專門的容器內放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切電源，關閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學藥品著火時不許用水滅火。
(5)應經(jīng)常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當進行加熱、焙燒、灼熱等操作時，要有專人看護，不得離開，用完后立即關掉熱源。
(7)使用過氧化鈉時，灑落在操作臺上過氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時，盛裝過氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動的辦法運氧氣瓶；立著使用應有固定措施，開啟時瓶嘴不能對人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導氣管禁止與油類物質接觸；氧氣瓶內剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險的藥品（如過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當使用時，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過程中，應注意調節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時，應立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關閉進水閥門。
(5)蒸餾水應定期清洗。清洗時從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過的零件及噴過的產品，應在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內烘烤，室內應注意通風。
(7)烘箱工作前必須開放通風的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應修理好后方可使用。
(9)不得在生產用烘箱內烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認管路、盛放酒精的容器、噴燈均無泄漏，方可點燃。
(3)點燃燈時要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時，應用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時，應在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時，溫度應維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時，應采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時要防止發(fā)生化學燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時放入爐內。
(9)不可使用未經(jīng)磨圓的玻璃棒在玻璃容器內攪拌。
(10)瓷器內不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內加熱時，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內熔融樣品或試劑時，不允許熔融、使用氧化鈉、過氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內灼燒和加熱下列物質：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當鐵合金的樣品熔融時，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內灰化濾紙時，必須在低溫下進行，并應充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過大、粒度過粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗臺，清洗化驗器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)化驗室閑人免進，確因工作需要進入化驗室時，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復后，方可使用。
(4)不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸；未知物品嚴禁貿然嘗味和使用；不明性質的兩種藥品嚴禁混合；一切藥品嚴禁亂倒。
(6)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙；不準將食物帶入分析室或進餐。
