有哪些
壓力試驗機操作規(guī)程
一、設備概述 壓力試驗機，又稱為材料試驗機，主要用于測定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標，如抗壓強度、屈服強度等。該設備廣泛應用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測試。
目的和意義
1. 確保材料的質量控制：通過壓力試驗，可以準確評估材料的耐壓性能，為生產過程中的質量控制提供數(shù)據支持。
2. 促進產品研發(fā)：測試結果有助于科研人員了解材料的力學特性，從而優(yōu)化產品設計，提高材料性能。
3. 符合法規(guī)要求：許多行業(yè)標準規(guī)定必須進行壓力測試，以確保產品的安全性和可靠性。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，應檢查設備是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象。
- 檢查測力傳感器和加載裝置是否正常，無明顯損傷或異常。
2. 樣品準備：
- 樣品尺寸、形狀應符合測試標準，表面平整無毛刺，以免影響測試結果。
- 樣品應放置在試樣夾具中心位置，確保受力均勻。
3. 操作步驟：
- 啟動設備，預熱至正常工作溫度。
- 設置合適的加載速度，通常依據相關標準進行選擇。
- 緩慢施加壓力，觀察樣品變形情況，直至破壞。
- 記錄最大負荷和破壞瞬間的應力狀態(tài)。
4. 安全事項：
- 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入試驗區(qū)域。
- 若設備在運行中出現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止，排查故障后再繼續(xù)。
- 測試完成后，及時關閉電源，清理工作臺，保持設備清潔。
5. 數(shù)據處理：
- 記錄并分析測試數(shù)據，對比標準，確定材料性能。
- 結果報告應清晰、準確，不得篡改或偽造。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如清潔、潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
- 發(fā)現(xiàn)設備老化或損壞，應及時更換相應部件，避免影響測試精度。
總結，正確操作壓力試驗機是確保測試結果準確、安全的關鍵。每位操作員都應熟悉上述規(guī)程，嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、可靠的材料性能測試。在實際操作中，遇到任何問題，應及時咨詢專業(yè)技術人員，確保試驗的順利進行。
壓力試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程
(一) 準備
1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調零,設置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設置,打印等操作。
2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。
(二) 參數(shù)設置
(三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài)
按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。
1.啟動
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段?？爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內更換試樣。
4.連續(xù)試驗
每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。
5.打印試驗結果
第2篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。
⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。
⑷ 調整數(shù)碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第3篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程
1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、????????????? 調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第4篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前的準備和檢查
使用前先檢查油箱內油液是否充足。油箱內灌油至液面在油標處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動。
檢查防塵罩應完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項
將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統(tǒng)控制器電源，機器即處于自動試驗狀態(tài)。
3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應用程序。
第5篇 壓力試驗機:安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產,確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門,調整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗:
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關閉進氣閥和左右泄壓閥,調節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《低壓水關》按鈕,從新調低壓水電接點紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗:
由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內是否漏水。
2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗:
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°,再向被試閥門上腔內加水,關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內供氣,看被試閥門上腔內是否有氣泡,檢驗合格后,關閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認被試閥門腔內無氣體壓力后,按《右下翻轉》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉方向是否正確(順時針方向),調節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內,壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內的油溫不得超過55℃。
4.日常維護:測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第6篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程
①接通電源后檢查接地情況是否良好。
②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。
③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。
④檢查各部有無滲透漏油。
⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。
⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。
⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調整指針零點。
⑧控制送油閥,按需要速度加荷。
當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,
當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。
⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內的油放回油箱。
⑩從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據,將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。
第7篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程
（一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。
（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
（四）根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。
（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。
（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。
（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。
（十一） 本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
第8篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第9篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門，調整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內供氣，看被試閥門上腔內是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第10篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程
tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程
1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。
3、首先將光標停止在系統(tǒng)設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數(shù)設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態(tài)。
4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。
5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(峰值),和以前同一組號內的數(shù)據。
7、如果需要在同一份編號內檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內全部測試數(shù)據內容,不需要打印,按“退出”鍵即可。
8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內衛(wèi)生。
第11篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程
1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第12篇 壓力試驗機操作規(guī)程
1、使用前必須進行檢查,貯油罐內的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準確。
3、轉動手輪,調節(jié)螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
第13篇 dye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程
1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。
4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。
5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。
6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
7、保持試驗機各部位及室內的清潔。
第14篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
1、使總開關接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗機內,并對準中心。
4、根據試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。
5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調整到零。
8、關閉送油閥。
9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第15篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。
3．總則
使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動油泵調節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。
4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
