有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備完好無損，準(zhǔn)備所需材料，包括油漆、溶劑、刷子、防護(hù)裝備等。
2. 材料預(yù)處理：對(duì)工件進(jìn)行表面清潔，去除油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，確保表面干燥。
3. 涂裝：將工件浸入油漆中，保持適當(dāng)時(shí)間，使表面均勻覆蓋。
4. 干燥：取出工件，放置在通風(fēng)良好的地方自然干燥或使用烘干設(shè)備加速干燥。
5. 檢查與修復(fù)：檢查工件表面是否有遺漏或過厚的地方，進(jìn)行必要的修補(bǔ)。
6. 最終干燥：完成修補(bǔ)后，再次干燥，確保漆膜完全固化。
目的和意義
浸漆操作旨在為工件提供保護(hù)層，防止腐蝕、磨損，并提升外觀質(zhì)量。通過均勻涂覆油漆，可以增強(qiáng)工件的耐用性，延長使用壽命。此外，良好的漆面還能提高產(chǎn)品價(jià)值，滿足客戶對(duì)美觀和品質(zhì)的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩和手套，避免直接接觸油漆和溶劑，防止皮膚刺激和吸入有害氣體。
2. 工作場所需保持良好通風(fēng)，避免有毒蒸汽積聚。使用烘干設(shè)備時(shí)，遵循安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 浸漆前確保工件完全干燥，否則會(huì)影響油漆附著力，可能導(dǎo)致漆膜剝落。
4. 控制浸漆時(shí)間，過短可能導(dǎo)致漆膜薄，過長則可能造成油漆堆積和浪費(fèi)。
5. 定期檢查和維護(hù)浸漆設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。
6. 廢棄油漆和溶劑應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，不可隨意傾倒。
7. 在干燥過程中，避免工件相互碰撞，防止漆膜損壞。
8. 注意漆膜的厚度，過薄可能影響防護(hù)效果，過厚可能導(dǎo)致開裂或起泡。
9. 在檢查和修復(fù)過程中，使用專用工具，避免對(duì)漆面造成額外損傷。
浸漆操作是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要求操作者具備專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。務(wù)必時(shí)刻保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
浸漆操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)浸漆工安全操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第2篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,無關(guān)職員不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進(jìn)爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放進(jìn)指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第3篇 線圈整型浸漆工操作規(guī)程辦法
線圈整型浸漆工操作規(guī)程
1.套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查,以防脫柄傷人。
2.大型線圈壓裝,首先檢查壓裝設(shè)備是否完好,確實(shí)完好方可施工。
3.進(jìn)行壓裝時(shí),人體頭部和手不準(zhǔn)伸入壓力機(jī)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4.壓機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
5.浸漆場所嚴(yán)禁抽煙和明火作業(yè)。
6.浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈,不準(zhǔn)進(jìn)入高溫烘房。
7.關(guān)閉烘房時(shí)要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時(shí)爐溫必須降至65℃以下方可開放。
8.烘房(不論是自動(dòng)控制與否)應(yīng)有值班看管,并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視烘溫情況,如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即切斷電源。
9.烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘烤衣物睡覺取暖。
10.浸漆,焙烘工作場所應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)施,并經(jīng)常檢修。確保通風(fēng)排毒效果。
第4篇 刷漆浸漆噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風(fēng),浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶,防止滑動(dòng),工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作,要間隔一定距離,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時(shí),要帶口罩和防護(hù)眼鏡,要經(jīng)常檢查錘是否牢固,對(duì)面不準(zhǔn)站人,手提式砂輪機(jī),必須有防護(hù)罩,操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí),采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第5篇 彈尾浸漆自動(dòng)線技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查烘箱內(nèi)是否正常,電器設(shè)備是否良好,傳動(dòng)部位加好潤滑油,將門、窗插銷抽開,確認(rèn)安全后方能投入生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格按工藝規(guī)程的規(guī)定調(diào)漆,控制好烘箱的溫度最高溫度不得超過40—50℃,隨時(shí)檢查產(chǎn)品漆膜質(zhì)量情況,工房內(nèi)不準(zhǔn)存放油漆,必須放地調(diào)漆房。
3、操作中必須堅(jiān)守崗位,注意檢查設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車處理。
4、烘箱兩頭電門由操作人員負(fù)責(zé),其它人員嚴(yán)禁亂動(dòng),上道工序開、關(guān)電門時(shí),必須與下道工序聯(lián)系。
5、下班后堅(jiān)持日查,關(guān)好門、窗、插銷、電門、蒸汽開關(guān),清送好易燃物品,打掃好整潔衛(wèi)生。漏斗漆渣每周清掃一次。
6、工作中斷,臨時(shí)停電或離開崗位,必須關(guān)好電門。
兩班作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),做到上班不清,下班不接。
第6篇 刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風(fēng)，浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶，防止滑動(dòng)，工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時(shí)，要帶口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人，手提式砂輪機(jī)，必須有防護(hù)罩，操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第7篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第8篇 噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán)，由專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗(yàn)噴霧大小時(shí)，應(yīng)面對(duì)墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)將門窗敞開，有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動(dòng)，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時(shí)電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時(shí)，必須牢固，防止傾倒傷人。
7 在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí)，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作，以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。
第9篇 線圈整型浸漆工安全操作規(guī)程
1．套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查，以防脫柄傷人。
2．大型線圈壓裝，首先檢查壓裝設(shè)備是否完好，確實(shí)完好方可施工。
3．進(jìn)行壓裝時(shí)，人體頭部和手不準(zhǔn)伸入壓力機(jī)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4．壓機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
5．浸漆場所嚴(yán)禁抽煙和明火作業(yè)。
6．浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈，不準(zhǔn)進(jìn)入高溫烘房。
7．關(guān)閉烘房時(shí)要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時(shí)爐溫必須降至65 ℃ 以下方可開放。
8．烘房(不論是自動(dòng)控制與否)應(yīng)有值班看管，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視烘溫情況，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即切斷電源。
9．烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘烤衣物睡覺取暖。
10．浸漆，焙烘工作場所應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)施，并經(jīng)常檢修。確保通風(fēng)排毒效果。
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第11篇 浸漆工操作規(guī)程
1、浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2、往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3、手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4、工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5、產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6、在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7、工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8、工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10、浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第12篇 浸漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)人嚴(yán)禁站在油槽上，正確佩戴好防護(hù)用品。
2、油槽周圍嚴(yán)禁使用明火，禁止各種火源。
3、浸油工必須經(jīng)消防培訓(xùn)，掌握消防處置知識(shí)并管理好消防器材。
4、浸油時(shí)物件必須縱向運(yùn)行，操作人站在后方掌扶。
5、遇可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器報(bào)警時(shí)，立即停止生產(chǎn)，同時(shí)采取通風(fēng)措施，把氣體濃度降至安全范圍。
6、作業(yè)現(xiàn)場禁止一切進(jìn)食行為。
7、每次作業(yè)完成后，須把油槽內(nèi)的油安全儲(chǔ)存至油箱內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉一切電氣設(shè)備。
第13篇 浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程
1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。
2.油箱油位是否注滿。未滿時(shí)要加足。
3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi)，嚴(yán)實(shí)關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴(yán)密，四周有無非生產(chǎn)雜物。
4.啟動(dòng)燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時(shí)觀察溫控器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除。
6.烘干時(shí)間：白漆為10-14小時(shí)，絕緣漆為8-12小時(shí)。時(shí)間到后才能停爐，并切題電源。嚴(yán)格控制烘烤時(shí)間，并做好記錄。
7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門，將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時(shí)用力平穩(wěn)，不要將加工件掉到爐內(nèi)。
8.工作完畢，清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，人離開時(shí)必須檢查電源是否分開。
第14篇 噴漆浸漆油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品,必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán),由專人負(fù)責(zé)保管,并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗(yàn)噴霧大小時(shí),應(yīng)面對(duì)墻或其他遮擋的物體,不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時(shí),應(yīng)將門窗敞開,有通風(fēng)設(shè)備的,應(yīng)全部開動(dòng),保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,禁止亂拉臨時(shí)電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時(shí),必須牢固,防止傾倒傷人。
7 在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí),操作者除戴口罩外,應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作,以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí),注意協(xié)調(diào),不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品,以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后,立即關(guān)閉電源,清掃工作場所,保持整潔。
第15篇 浸漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
