有哪些
鹽酸操作規(guī)程
鹽酸操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):
1. 安全準備:佩戴防護裝備,包括化學防護眼鏡、耐酸堿手套、防酸堿工作服及呼吸保護設備。
2. 儲存管理:將鹽酸儲存在專用的耐酸堿容器內,遠離火源、熱源及易燃物。
3. 開啟與轉移:使用專用工具打開鹽酸容器,緩慢傾倒或使用泵送設備轉移,避免濺出。
4. 操作流程:在通風良好的環(huán)境下進行操作,確保鹽酸與其它化學品混合時遵循正確的比例和順序。
5. 應急處理:設立應急洗眼站和淋浴設施,一旦發(fā)生溢出或接觸,立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 清潔與廢棄:使用酸堿中和劑處理殘余鹽酸,廢棄物應按環(huán)保規(guī)定妥善處理。
目的和意義
鹽酸操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全,防止人員傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作,可以降低化學事故風險,提高工作效率,同時保護設備不受腐蝕,維護生產環(huán)境的穩(wěn)定,確保產品質量。
注意事項
1. 未經培訓的員工不得進行鹽酸操作,必須熟悉并理解操作規(guī)程。
2. 鹽酸具有強腐蝕性,避免直接接觸皮膚和眼睛,如不慎接觸,立即用大量清水沖洗。
3. 操作時保持專注,嚴禁在操作區(qū)域內飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
4. 定期檢查儲存容器和輸送設備的完好性,發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞應立即報告并修復。
5. 作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場,確保無鹽酸殘留,防止滑倒和腐蝕。
6. 記錄鹽酸的使用量和頻率,以便追蹤和管理,防止非法使用或濫用。
嚴格執(zhí)行鹽酸操作規(guī)程,不僅關乎個人安全,也是企業(yè)安全生產的重要保障。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
鹽酸操作規(guī)程范文
第1篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?!叭帷?泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 鹽酸裝卸車操作規(guī)程
1、容器灌裝酸液時,應留有足夠的其膨脹余量(預留容積應不少于總容積的5%)。
2、運輸危險貨物時,必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車輛運行應控制車速,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,確保行車安全。對在夏季高溫期間限運的危險貨物,應按當?shù)毓膊块T規(guī)定進行運輸。
3、 裝載危險貨物的車輛不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景游覽區(qū)停車。如必須在上述地區(qū)進行裝卸作業(yè)或臨時停車,應采取安全措施并征得當?shù)毓膊块T同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險貨物的消防方法,在運輸過程中如發(fā)生大面積泄漏應立即撲救,及時報警
5、運輸、裝卸人員,必須配戴好必要的勞動防護用品和現(xiàn)場急救用品。特殊的防護用品和急救用具應由托運人提供。
6、 進行危險貨物裝卸操作時,必須穿戴相應的防護用品,并采取相應的人身肌體保護措施。
勝芳鎮(zhèn)興達化工經營部
2006.10月
第3篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程
一、濃鹽酸分類與特性概述:
外觀及性狀:無色或微黃色發(fā)煙液體,有刺鼻的酸味。
中文名: 濃鹽酸
分子式 : hcl
相對分子質量 : 36.5
cas號: 7147-01-0
危險性類別 :8.1 類 強酸性腐蝕品
侵入途徑:吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度:車間空氣中有害物質的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害:接觸其蒸氣或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻衄,齒齦出血,氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響:長期接觸,引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
危險特性 :能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應, 放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應,并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。
二、濃鹽酸儲存條件及方式:
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30℃,相對濕度不超過80%。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易(可)燃物分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
三、使用時的注意事項:
密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
工程控制: 密閉操作,注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護: 可能接觸其煙霧時,佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護 : 穿耐酸堿橡膠皮靴,穿工作服(防腐材料制作)。
手防護 : 戴耐酸堿橡膠手套。
其 它 :工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手,工作完畢更衣,注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃鹽酸處理方式(可根據廠家提供的《安全技術說明書》來確定。
廢棄物性質:危險廢物。
廢棄處置方法:處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后,排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項:注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案
1、人員急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷,就醫(yī)治療。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水沖洗至少15分鐘,若有灼傷,就醫(yī)治療。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應急電話:120
2、消防措施:
滅火方法:霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據著火原因選擇適當 滅火劑滅火
滅火措施:最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產部報警(并播119),并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火;生產部接到報警后,立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場,并將本崗位的滅火器材送至著火車間;醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護;要迅速控制現(xiàn)場治安,分散人流,保護好重要物資。
滅火注意事項:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。
應急電話:119
3、應急處理
應急行動:隔離泄漏污染區(qū),周圍設警告標志,限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具(全面罩),穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。
應急電話:119
第4篇 高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品,以免鹽酸燒傷。
2 . 電動機必須有良好的接地,嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。有故障設備不允許開動,備用設備必須保證完好、可靠。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
5 . 檢修設備,必須停止運轉。
第5篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產情況,向有關領導或車間主任提出安全生產等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制:安環(huán)部
實施日期:
到皮膚上,應立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風,切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器,如開關潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中,禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有
第6篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質,應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關閥門開度不應過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產安全、人生安全、設備安全,保障生產正常進行。
第7篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質,應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關閥門開度不應過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產安全、人生安全、設備安全,保障生產正常進行。
第8篇 酸鹽酸硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備:1、穿戴好勞動防護用品。2、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。3、檢查提純設備有無異常,及時修復。4、檢查閥門、開關是否安全,管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產環(huán)節(jié):1、打開閥門,開啟酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提純管道中注酸(估計容積),注意液位高度。3、點火。填煤注意燒燙傷,火鉤碰撞管道。4、進入正常的生產環(huán)節(jié),10分鐘巡視生產區(qū),有異常首先關閉閥門,停止生產,排除故障,再進行生產。
三、灌裝:1、檢查容器有無破損,是否專瓶專用。2、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出,保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫:分出批次、數(shù)量,防止混裝入庫。
第9篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第10篇 酸、鹽酸、硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備:1、穿戴好勞動防護用品。2、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。3、檢查提純設備有無異常,及時修復。4、檢查閥門、開關是否安全,管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產環(huán)節(jié):1、打開閥門,開啟酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提純管道中注酸(估計容積),注意液位高度。3、點火。填煤注意燒燙傷,火鉤碰撞管道。4、進入正常的生產環(huán)節(jié),10分鐘巡視生產區(qū),有異常首先關閉閥門,停止生產,排除故障,再進行生產。
三、灌裝:1、檢查容器有無破損,是否專瓶專用。2、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出,保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫:分出批次、數(shù)量,防止混裝入庫。
第11篇 鹽酸安全操作規(guī)程
一、鹽酸分類與特性概述:
外觀及性狀:純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體,有刺鼻的酸味。
中文名鹽酸
分子式hcl
相對分子質量36.46
cas號7631-90-5
危險性類別 :8.1 類強酸性腐蝕品
侵入途徑:吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度:車間空氣中有害物質的最高容許濃度15mg/m3
健康危害:吸入、食入
健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結膜炎,鼻及 口腔粘膜有燒灼感,鼻衄,齒齦出血,氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響:長期接觸,引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。
危險特性與堿發(fā)生中和反應。本品不會燃燒,遇水放熱,形成腐蝕性溶液,具有強腐蝕性。
二、鹽酸儲存條件及方式:
儲存于陰涼、通風良好的倉間內,應與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。
三、使用時的注意事項:
操作人員必須經過上崗培訓,嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器,避免吸入酸霧。避免與堿性物質接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物
工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其酸霧時,必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式呼吸器。必要時,佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護:戴化學安全防護面罩。
身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴,穿工作服(防腐材料制作)。
手防護戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手,工作完畢更衣,注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄鹽酸處理方式
廢棄物性質:危險廢物。由于呈強酸性,對水體可造成污染,對植物和水生生物應給予特別注意。
廢棄處置方法:處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后,排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項:注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案
1、人員急救措施:
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,輸氧,呼吸停止時,進行人工呼吸。
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應急電話:120
2、消防措施:
滅火方法:霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施:最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產部報警(并報119),并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火;生產部接到報警后,立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場,并將本崗位的滅火器材送至著火車間;醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護;要迅速控制現(xiàn)場治安,分散人流,保護好重要物資。
滅火注意事項:嚴禁用水流和泡沫滅火,以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應急電話:119
3、應急處理
應急行動:隔離泄漏污染區(qū),周圍設警告標志,限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具(全面罩),穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法:隔離,小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容;用泵轉移至槽車或收集器內。中和處理后排放。
應急電話:119
六、其他
見鹽酸《安全技術說明書》
第12篇 鹽酸運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓,持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝硫酸前,先檢查車況和酸罐閥門,保證車況和閥門良好,并將閥門關好。
3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。
4、裝酸過程中,密切注意裝酸情況,防止溢酸。
5、裝車后,必須對車輛密封,防止運輸過程中拋灑。
6、卸車時,將酸管捆綁牢固,防止酸管脫落,酸液濺出傷人。
7、卸車后,將閥門關好。
8、身上沾上鹽酸,用大量清水沖洗。
第13篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產情況,向有關領導或車間主任提出安全生產等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基嗎啡;如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制:安環(huán)部
實施日期:
到皮膚上,應立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風,切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器,如開關潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中,禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有