有哪些
鈑金操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金或碳鋼，根據(jù)設計圖紙要求進行切割和下料。
2. 制圖與放樣：使用cad軟件繪制鈑金件的詳細圖紙，并進行放樣，以確定切割和折彎的精確位置。
3. 切割作業(yè)：采用激光切割、等離子切割或剪板機等方式，精確切割鈑金材料，保證邊緣平整無毛刺。
4. 折彎處理：利用折彎機和折彎模具，按照圖紙角度要求進行折彎操作，注意保持折痕清晰準確。
5. 焊接工藝：對于需要拼接的部位，采用tig、mig焊接或電阻點焊，確保焊縫牢固美觀。
6. 表面處理：進行打磨、噴砂、電鍍或噴涂等表面處理，以增強鈑金件的耐腐蝕性和外觀質量。
7. 質量檢驗：對完成的鈑金件進行尺寸、形狀和表面質量的檢查，確保符合設計和工藝要求。
8. 包裝與存儲：對合格產品進行妥善包裝，防止在運輸和存儲過程中受損。
目的和意義
鈑金操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產流程，保證鈑金件的質量與一致性，降低廢品率，提高生產效率。通過嚴格的操作步驟，可以確保每一步驟的準確無誤，減少錯誤和返工，從而節(jié)約成本。規(guī)范的操作也能保障工人的安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。此外，良好的工藝流程還有助于提升企業(yè)的品牌形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，持證上崗。
2. 在切割、折彎和焊接過程中，務必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 使用設備前檢查其運行狀態(tài)，確保正常無故障，定期進行保養(yǎng)維護。
4. 在折彎和焊接時，嚴格按照圖紙和工藝文件進行，避免因尺寸誤差導致的產品不合格。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全和產品質量。
6. 對于特殊材質的鈑金，應遵循其特定的加工和處理方法，避免因處理不當造成材料性能損失。
7. 在進行表面處理時，要遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
8. 在質量檢驗環(huán)節(jié)，對不合格品及時隔離并分析原因，采取糾正措施，防止問題重復出現(xiàn)。
以上就是鈑金操作的基本流程和注意事項，希望每位員工都能嚴格按照規(guī)程操作，共同打造優(yōu)質的產品和服務。
鈑金操作規(guī)程范文
第1篇 鈑金工操作規(guī)程
1、工作前，穿好防護用品，將需要的工、卡量具準備好，放在適當位置。
2、搬運工件，模具放置平穩(wěn)，牢靠，道路暢通，進出方便。
3、使用機械設備，首先檢查各部件是否良好，安全設施是否完善，并熟悉設備操作性能，注意衣服和身體部位不得緊靠傳動部位。
4、使用榔頭前，應預先浸水，防止敲擊時脫落，榔頭及鑿子的錘擊面不得沾有油污，揮動大錘，不準帶手套，配合人員要協(xié)調，思想集中，不閑談，站位要安全。
5、使用電焊作業(yè)，應持有操作證。
6、工作完畢，應打掃場地，保持整潔。
第2篇 鈑金管工機械:安全操作規(guī)程技術交底
1、鈑金和管工機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機械上刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
6、工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
7、作業(yè)中,當有異物進入輥輪中時,應及時停機修理。
8、嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。
9、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應檢查兩表工作是否正常,閥門開關是否靈活。作業(yè)范圍內有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應立即關掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時,應檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應注意錘把揮動范圍內有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設備及消防設施有專人管理,經常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
山東威虎山汽車銷售服務有限公司
第4篇 汽車鈑金修復機安全操作規(guī)程
一、本設備必須由受過專門培訓并合格的人員進行操作使用。
二、操作前準備:
1、 焊接操作前,必須將焊接件焊接部位的油漆、油污清理干凈,以確保工作件表面導電良好。
2、 地線鉗夾到打磨干凈并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。
3、 換上所需要的焊頭進行焊接,在進行正式操作前,請先在其他工件上試驗一下,以免電流過大或時間過長損傷車輛。
三、 根據(jù)變形情況可以進行拉拔焊接修復、圓墊片焊接修復、波形線焊接修復、單面點焊、熔焊修復。
四、 不能長時間作業(yè),以免機器部件過熱,有損機器壽命。
五、 清潔保養(yǎng)機器前,務必斷開電源。
六、 在進行焊接、起動或充電中的任何一項操作期間,切忌不要轉動功能開關。
七、 焊槍、焊條、焊頭及其它焊接導體在焊接期間或焊接結束后會產生高溫,注意防止燙傷。
八、 不能在潮濕的環(huán)境中進行焊接操作。
九、 更換焊接接頭及耗材時必須關閉焊機電源。
十、 不能焊接可燃物資或裝有油品的容器。
十一、 嚴格按說明書對機器進行保養(yǎng)及檢修。
第5篇 工貿企業(yè)鈑金設備安全操作規(guī)程
1.沖切前要檢查機器的啟動、腳踏開關、按鈕等部位是否靈活有效。
2.沖切是用右腳踩一下開關,平時腳一定要離開腳踏開關。
3.送料時要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間。
4.調整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設備保養(yǎng)時必須停機。
5.操作時思想一定集中,嚴禁工作時開玩笑,拉家常等。
6.嚴禁兩人同時操作一臺設備。
7.沖床設備為特級安全設備,在生產過程中請注意。
7.1.在沖床設備生產工作當中,操作人員思想一定要集中,嚴禁在生產過程從事與生產無關的活動(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等)。
7.2.沖床設備在運動當中,操作人員嚴禁把手或工具伸入設備的模腔之間取拿工件或其它。
第6篇 鈑金和管工機械安全操作規(guī)程技術交底
1、鈑金和管工機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機械上刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
6、工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
7、作業(yè)中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。
8、嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。
9、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 鈑金工安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好安全防護用品。
2工作前,檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅固、無裂紋,應加鐵楔,安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷,鏨子長度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不準使用。
3鏟、剁、鉚等工作,不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時,應立即關閉風門,將鏟頭取出。
4打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。使用鉆床不準戴手套。
5使用手鉆、手砂輪工作應戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應有護罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上,應該懸掛。
6使用各種機床設備時,要遵守各種操作工的安全操作規(guī)程。
7兩人或多人一起工作時,應行動一致。在共同搬運工件跨躍障礙物時,應打招呼。
8使用加熱爐時,周圍不準放易燃物品,用完后將爐火熄火。
9工作完畢,工件要碼放整齊,邊角料堆放在指定地方,場地要及時清理,經常保持整潔。
第8篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2.下料、制作和裝配圖紙應佩掛在固定的圖紙夾上,嚴禁隨地放置。
3.工作前,將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認真檢查所用 的工具、機具、作業(yè)平臺、專用設備的技術性能狀況,確保安全、可靠。
4.對準備領用或使用的材料、零部件,應按生產圖紙工藝要求,在性能、質 量和規(guī)格、尺寸等方面進行認真校對,在認定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進行 操作。
5.鏟、剁、鉚等工作,不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時,必須立即關閉風門,將鏟頭取出。
6.打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。
7.使用鈑金工作需要的專用設備,應接受相關知識的培訓,并持有公司委托 生產管理部發(fā)給的專用設備安全操作證書,嚴格按設備安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
8.在鈑金作業(yè)時,涉及需臨時操作焊接或氣焊(割)工作,應接受相關知識 的培訓,并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實際操作時,要穿戴相關 勞動保護用品。
9.在進行壓力容器生產制造過程中,必須嚴格按照壓力容器安全技術操作規(guī) 程進行作業(yè)。
10.作業(yè)結束,場地清理干凈,切斷設備電源,將工位器具擺放在指定位置。
第9篇 冷作鈑金安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2下料、制作和裝配圖紙應佩掛在固定的圖紙夾上，嚴禁隨地放置。
3工作前，將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機 具、作業(yè)平臺、專用設備的技術性能狀況，確保安全、可靠。
4對準備領用或使用的材料、零部件，應按生產圖紙工藝要求，在性能、質量和規(guī)格、尺寸等方面進行認真校對，在認定正確無誤后，才能按規(guī)定程序進行操作。
5鏟、剁、鉚等工作，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，必須立即關閉風門，將鏟頭取出。
6打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。
7使用鈑金工作需要的專用設備，應接受相關知識的培訓，并持有公司委托生產管理部發(fā)給的專用設備安全操作證書，嚴格按設備安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
8在鈑金作業(yè)時，涉及需臨時操作焊接或氣焊（割）工作，應接受相關知識的培訓，并持有焊接或氣焊（割）安全操作上崗證書。實際操作時，要穿戴相關勞動保護用品。
9在進行壓力容器生產制造過程中，必須嚴格按照壓力容器安全技術操作規(guī)程進行作業(yè)。
10作業(yè)結束，場地清理干凈，切斷設備電源，將工位器具擺放在指定位置。
第10篇 鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
一、開始工作前，必須將工作場地及通道上的雜物清除掉，以免妨礙工作。
二、工作前應檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經常檢查有無松動，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落，須注意錘頭運動范圍內的安全，在操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應加檔板，以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時，要注意同時工作的其他工種，協(xié)調作業(yè)，并小心防止機件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機應注意事項：
1．開機前要緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20—30度，并根據(jù)板斜厚度對上、下剪刀的重疊及側面間的間隙進行調整，調好后，需做空載試車。
2．開機前應檢查板料表面質量，如有硬疤、電潭等毛病則不能進行剪切。
3．不準過載剪切。
4．發(fā)現(xiàn)機床工作不正常時，應該及時停車檢修。
5．使用完畢應切斷電源。
第11篇 鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
1. 鈑金件清洗前，應檢查清洗池，有無跑漏現(xiàn)象。
2. 清洗過程，應嚴格按工藝進行，工件應先用清水沖去表面砂塵，再用清洗液清洗工作，如19＂大件應清洗后，再用天那水擦洗表面，嚴禁未清洗工件使用天那水．
3. 嚴禁工件帶水進入烘箱．
4. 妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等，避免丟失或移做它用。
5. 清洗劑、清洗液用完后，應蓋緊、對嚴，避免揮發(fā)、失效。
6. 工件清洗后，應逐個檢查，避免漏洗。
7. 清洗晾干的工件，應及時轉至下道工序，避免返工。
8. 工件要合理堆放，以免倒下傷人及損壞工作。
第12篇 鈑金設備安全操作規(guī)程
因沖床設備為特級安全設備,在生產過程中請注意:
警告:a、在沖床設備生產工作當中,操作人員思想一定要集中,嚴禁在生產過程從事與生產無關的活動(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等);
b、沖床設備在運動當中,操作人員嚴禁把手或工具伸入設備的模腔之間取拿工件或其它。
沖切前要檢查機器的啟動、腳踏開關、按鈕等部位是否靈活有效;
沖切是用右腳踩一下開關,平時腳一定要離開腳踏開關;
送料時要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間;
調整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設備保養(yǎng)時必須停機;
操作時思想一定集中,嚴禁工作時開玩笑,拉家常等;
嚴禁兩人同時操作一臺設備;
第13篇 鈑金工銅工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好，連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時，操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5、焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋謹慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管，先關乙炔氣閥再關氧氣閥。
第14篇 鈑金校正設備:安全操作規(guī)程
一、進入鈑金工作區(qū)要穿戴好工作服、手套;不準穿拖鞋、高跟鞋進入。
二、操作前檢查:
1、設備操作前應清理場地,平臺及周邊不能堆放雜物,整理油、氣管路,防止操作時擠壓管路。
2、檢查油、氣管路各接頭是否連接好,管路是否有破損、如有破損及時更換,嚴禁再用。
3、液壓油泵使用三個月后必需更換專用新液壓油,換油時打開油箱,油箱底部臟物要清理干凈。
4、油泵氣源要求無塵、無水,必須在氣路加油水分離器,油水分離器三個月更換濾芯;氣壓在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,請及時擰緊,以免塔柱滑落造成人員物品損傷。
三、上下車操作規(guī)程:
1、平臺升降時設備附近嚴禁站人,車上下時必須有人在旁邊指導,車輛停靠在平臺指定位置。
2、平臺升降應操作平穩(wěn),平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時,嚴禁全開油泵泄壓閥。
3、起降平臺時,塔柱固定在平臺另一端,防止滑動;二次舉升放置在靠近活動腿一側。
4、汽車在平臺上要放在駐車檔,輪胎前后用三角木墊好。
5、平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死。
四、車輛固定操作規(guī)程:
1、夾具夾緊前檢查鉗口,應無油污、雜物。
2、檢查夾具各部位是否有變形、裂紋,如有要更換,防止受力斷裂飛出傷人。
3、主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要求完全擰緊。
五、測量操作規(guī)程:
1、量具應輕拿輕放,切勿碰撞,以防量具變形、損壞。
2、測量讀數(shù)時,眼睛與讀數(shù)部位平行,減少讀數(shù)誤差。
3、測量完畢,量具應馬上入回工具車原處。
4、量具固定、連接螺絲松動后,重新擰緊不要力量過大。
六、拉伸操作規(guī)程:
1、拉伸操作前,檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷、方可使用。
2、拉伸時塔柱緊固螺栓要擰緊,導向環(huán)高度不能超過警戒紅線。
3、檢查鏈條、鎖緊機構,鏈條不能扭曲,所有鏈節(jié)在一條直線上;導向環(huán)手輪擰開。
4、拉伸時注意拉伸力不要超過工具額定載荷。
5、拉伸時,不要敲擊鈑金工具及鏈條。
6、拉伸時,相關人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上。
7、當拉伸力比較大時,應在拉力方向相反一側用鏈條把車輛固定在平臺上。
七、設備使用完畢后,清理場地,鈑金工具、量具、夾具等物品,要擦試干凈后整齊有序地放在工具車上。
八、部件損壞、液壓系統(tǒng)出問題后,請勿自行打開維修,以免損壞或丟失配件,造成不可修復;禁止私自調整油泵溢流閥;出現(xiàn)問題應及時與主管聯(lián)系。
第15篇 鈑金電焊工操作規(guī)程
1、鈑金電焊工在工作前應穿戴好防護用品，在配合電焊工工作時，應穿好絕緣鞋，戴好防護眼鏡，避免弧光晃眼。
2、工作前應仔細檢查所用的工具是否堅實、可靠，如各類手錘、沖頭、鑿子等，鑿子不應短于150mm，刃口應形成60°。
3、使用大錘進行打擊作業(yè)時，兩人不得相對掄錘，掄錘前應查看工作范圍內有無他人或障礙物。
4、與電焊工共同工作時，應協(xié)助電焊工檢查作業(yè)區(qū)周圍是否有易燃、易爆物品，并將其移至安全距離外。
5、鈑金電焊工在使用手鉆、臺鉆、風砂輪等輔助設備時，均應遵守所用設備的操作規(guī)程。
6、工作完畢，應清理現(xiàn)場。
7、發(fā)生人身設備事故，應保護現(xiàn)場并及時報告有關部門。
