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熱處理工操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

熱處理工操作規(guī)程

有哪些

1. 材料準(zhǔn)備:確保待處理材料的種類、規(guī)格和質(zhì)量符合工藝要求。

2. 設(shè)備檢查:檢查熱處理設(shè)備是否正常運行,包括爐溫控制、冷卻系統(tǒng)等。

3. 工藝設(shè)定:依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求,設(shè)定合適的加熱溫度、保溫時間及冷卻方式。

4. 加熱過程:將材料放入爐內(nèi),按照設(shè)定程序進行加熱。

5. 保溫處理:在達到預(yù)定溫度后,保持一段時間以完成相變。

6. 冷卻操作:按照工藝要求選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法,如空氣冷卻、油冷或水冷。

7. 保溫檢查:在冷卻過程中,需定期監(jiān)控爐溫,確保工藝穩(wěn)定。

8. 后處理:如表面處理、硬度檢測等,確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。

9. 記錄與報告:詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù),以便質(zhì)量追蹤和工藝改進。

目的和意義

熱處理工藝旨在優(yōu)化金屬材料的力學(xué)性能,如硬度、強度和韌性,以滿足制造零部件的特定需求。通過精確控制加熱和冷卻過程,可以改變材料內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu),從而改善其工作性能。此外,良好的熱處理工藝還能延長產(chǎn)品的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,并確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉熱處理工藝和設(shè)備操作。

2. 確保遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)傷害。

3. 在加熱過程中,避免過熱導(dǎo)致材料變形或氧化。

4. 嚴格控制冷卻速度,過快可能導(dǎo)致材料開裂,過慢可能影響性能。

5. 定期維護設(shè)備,確保設(shè)備運行良好,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的工藝偏差。

6. 實施質(zhì)量控制,對處理后的材料進行檢測,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時調(diào)整工藝。

7. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤,便于分析工藝效果和問題追溯。

8. 注意環(huán)保,正確處理廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。

熱處理工的操作規(guī)程至關(guān)重要,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還關(guān)乎生產(chǎn)效率和安全性。每一位熱處理工都應(yīng)嚴格遵循規(guī)程,以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

熱處理工操作規(guī)程范文

第1篇 熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應(yīng)向帶班人交代清楚。

3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風(fēng)機,工作完畢后,應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時,應(yīng)嚴格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關(guān)人員進入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間,室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物,不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

6應(yīng)盡量采用無氰工藝?;瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。

9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。

第2篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。

11.當(dāng)爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責(zé)人。

2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。

5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。美查高

6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。

57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。

9)有關(guān)氮氣瓶的管理,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。

10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,并由專人負責(zé)。

12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

第4篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當(dāng)工件進出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。

第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準(zhǔn)備

(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;

檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常;

(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;

(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。

4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。

6.工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電;吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7.在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源、油源。

第6篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氰化工必須熟悉本規(guī)程,并具備急救知識。

2.氰化工工作時,都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。

3.所有專用防護用品都必須存放在專用箱內(nèi),不得穿戴出工作地點和拿回家去,每日至少用1%硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。

4.在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。

5.在工作后與飯前,必須用1%硫酸亞鐵溶液洗手,再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。

6.手部皮膚受傷的工人,未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。

7.工作前指定爐前負責(zé)人。

8.氰化鹽爐必須使用獨立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。工作時應(yīng)將風(fēng)機全部開動,如風(fēng)機工作不正常,應(yīng)立即停止氰化工作。

9.增添的氰化鹽應(yīng)嚴格檢查化學(xué)成分,然后烘干并按所需成分配制好。

10.增添氰化物時應(yīng)緩慢,必須清除槽底不溶解的沉渣,液面的泡沫及溶渣。

11.氰化最高工作溫度不許超過860℃。

12.氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專用。

13.嚴格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。

14.氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管,統(tǒng)一處理。嚴禁將未經(jīng)中和處理的殘渣倒入下水道內(nèi)。

15.氰化鹽應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),并有兩人共同保管。嚴格作好氰化鹽出入庫的記錄。

16.每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。

17.修理氰化爐時應(yīng)在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。

18.工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生,工作人員下班后必須洗澡,換上干凈衣服。

第7篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負荷。

4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。

第8篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴禁風(fēng)壓油。停爐時,先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。

第9篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。

2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。

3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。

4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。

5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。

7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。

8) 點窯時,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。

9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:

①燃氣管道破損;

②發(fā)生燃氣事故,對人和設(shè)備有威脅時。

11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。

12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。

13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。

第10篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。

2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。

3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。

4.嚴禁全壓啟動電機。

5.機組不允許連續(xù)啟動4次。

6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?,F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。

7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。

8.機房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。

9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關(guān)救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。

4、工作前應(yīng)對電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。

5、應(yīng)盡量采取無氰工藝?;瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

6、禁止無關(guān)人員進入電機室、高頻淬火室,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。

第12篇 熱處理工安全操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應(yīng)向帶班人交代清楚。

3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風(fēng)機,工作完畢后,應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時,應(yīng)嚴格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關(guān)人員進入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間,室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物,不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

6應(yīng)盡量采用無氰工藝?;瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。

9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。

第13篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。

2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物,爐底板、電阻絲是否完好。

3、工作中當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5、電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜按鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜按鈕,再拉閘。

6、每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。

7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8、工作完畢應(yīng)整理工作場地,并向接班操作負責(zé)人交待設(shè)備情況。

第14篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異?,F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第15篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記,并集中堆放。

5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

熱處理工操作規(guī)程15篇

有哪些1.材料準(zhǔn)備:確保待處理材料的種類、規(guī)格和質(zhì)量符合工藝要求。2.設(shè)備檢查:檢查熱處理設(shè)備是否正常運行,包括爐溫控制、冷卻系統(tǒng)等。3.工藝設(shè)定:依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求,設(shè)定
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