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有哪些
機(jī)械維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全規(guī)定：確保在進(jìn)行維修工作前，斷開電源，懸掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)，并遵守企業(yè)安全規(guī)程。
2. 工具準(zhǔn)備：正確選用和檢查工具，確保其完好無損，防止因工具問題引發(fā)事故。
3. 故障診斷：運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和技術(shù)，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障原因，制定合理的維修方案。
4. 維修步驟：遵循從簡單到復(fù)雜、從外到內(nèi)的維修原則，逐步排除故障。
5. 零件更換：確認(rèn)需要更換的零件，按照制造商指南進(jìn)行更換，確保質(zhì)量和匹配性。
6. 調(diào)試與測試：維修后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保各項(xiàng)功能正常，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修建議。
目的和意義
機(jī)械維修工操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：規(guī)范化的操作流程能提高維修效率，減少無效勞動(dòng)和設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
2. 確保安全：嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故，保障員工生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的維修方法和及時(shí)的保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。
4. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化的操作確保維修質(zhì)量，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 提升服務(wù)：專業(yè)、高效的維修服務(wù)提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 在維修過程中，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 遵循設(shè)備操作手冊(cè)，切勿私自拆卸未授權(quán)的部件。
3. 若遇到復(fù)雜或無法解決的問題，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，避免盲目操作。
4. 維修完畢后，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備和工作區(qū)域整潔。
5. 定期參加技能培訓(xùn)，提升技能水平，適應(yīng)技術(shù)更新和設(shè)備升級(jí)。
6. 保持良好的溝通，與操作人員交流設(shè)備運(yùn)行狀況，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保維修工作的順利進(jìn)行。
機(jī)械維修工操作規(guī)程范文
第1篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
6.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
13.試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第2篇 工廠機(jī)械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
5、用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)先擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
12、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第3篇 機(jī)械維修工:安全操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設(shè)備安裝、檢修施工前,必須學(xué)習(xí)與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施,多人工作時(shí)要明確施工人員和安全負(fù)責(zé)人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項(xiàng)。檢查、整理工作現(xiàn)場。
二、正常操作
(一)機(jī)修部分
檢修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。
拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)按順序進(jìn)行,對(duì)拆卸件的相對(duì)位置作出標(biāo)記和記錄,并妥善保管。
拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈,設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進(jìn)行處理,并涂上適當(dāng)?shù)臐櫥椭?/p>
裝配時(shí),應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級(jí),必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機(jī)件時(shí),應(yīng)適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應(yīng)符合下列要求:組裝軸承時(shí),應(yīng)加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時(shí),油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙,按規(guī)定留出。
基礎(chǔ)及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。
10.檢查減速箱齒輪時(shí),應(yīng)符合下列要求:箱內(nèi)清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個(gè)齒距;齒長者,應(yīng)沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動(dòng)下,用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪,使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3-4轉(zhuǎn);②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于側(cè)面的中部并接近小端;③可以傳動(dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查;④接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
11.各種聯(lián)軸節(jié)裝配后,兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
12.檢查、維修減速箱時(shí),起吊應(yīng)平衡,不準(zhǔn)碰壞齒輪;拆裝時(shí)應(yīng)有專人指揮,檢修后運(yùn)行平穩(wěn)、無振動(dòng),結(jié)合面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)密封嚴(yán)密,符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
13.檢修相互聯(lián)系的機(jī)件時(shí),必須先將相連的機(jī)件卡住,使其不能滑動(dòng)后方可檢修。
14.安裝鏈條或齒輪傳動(dòng)機(jī)械時(shí),嚴(yán)禁任意轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械;部件組裝或整件組裝,必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,機(jī)內(nèi)不得有異物。
15.檢修完畢后,應(yīng)清點(diǎn)工具,防止工具留在機(jī)器內(nèi)。
16.設(shè)備試車前要先用手盤動(dòng),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快,有無摩擦和異常現(xiàn)象,確認(rèn)一切正常后,方可試車,交付使用。認(rèn)真填寫檢修紀(jì)錄,并將拆卸的設(shè)備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現(xiàn)場,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。
(二)高空作業(yè)部分
17.嚴(yán)禁在臨時(shí)的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)作業(yè)。凡離地面2m以上進(jìn)行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點(diǎn)、時(shí)間,不論專職或臨時(shí),都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。
18.登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質(zhì)量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
19.高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準(zhǔn)穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點(diǎn)上方結(jié)實(shí)牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20.在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時(shí),人須站穩(wěn),用力恰當(dāng),撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑到。
22.登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)扶梯,不得使梯腳滑動(dòng)或梯身搖晃。
23.高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內(nèi),條件限制使用工具袋時(shí),應(yīng)把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準(zhǔn)從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。
24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點(diǎn)下面停留和通過。
25.在高空使用氣割電焊時(shí),應(yīng)采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26.在廠房高空作業(yè)時(shí),特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應(yīng)立即派出或停止作業(yè)。
27.遇到6級(jí)以上大風(fēng)和下大雨時(shí),禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(三)膠接膠帶接頭部分
29.工作前將工具準(zhǔn)備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機(jī)、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。
30.將粘結(jié)劑、速干劑準(zhǔn)備好。
31.軟軸砂輪機(jī)、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時(shí)加設(shè)漏電保護(hù)器。
32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。
33.選擇易于放膠帶的地點(diǎn),在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥,并在機(jī)架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。
34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標(biāo)出膠帶中心線。
35.劃接頭剖剝線時(shí),根據(jù)確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點(diǎn),通過此點(diǎn)作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準(zhǔn)線。
36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對(duì)稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺(tái)階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應(yīng)為順基茬。
37.剖剝時(shí)要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時(shí),一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時(shí)剝;用刀沿基準(zhǔn)線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝?nèi)?用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時(shí),不能損壞下層,使接頭成層層臺(tái)階狀。
38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機(jī)將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。
39.將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑,現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時(shí)間,可采用碘鎢燈加溫。
40.粘接時(shí)對(duì)準(zhǔn)中心線,將接頭搭接在一起,各臺(tái)階不得錯(cuò)位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實(shí),錘擊時(shí)注意由內(nèi)向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當(dāng);表面接口處應(yīng)涂一層膠粘劑,保持6h的固化時(shí)間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41.工作完畢后,應(yīng)清點(diǎn)工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場,進(jìn)行試車。
42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。
43.膠接過程中,接頭部分不得進(jìn)入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛(wèi)生,以免粘結(jié)不牢固。
44.使用的粘接劑刺激性很強(qiáng),對(duì)操作者有直接危害,因此應(yīng)佩戴口罩、眼鏡等防護(hù)用品。
三、安全注意事項(xiàng)
45.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準(zhǔn)預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò))。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),還應(yīng)斷電加鎖,進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點(diǎn)人員和工器具,確認(rèn)無誤后方可送電試車。
46.檢修工作中,檢修機(jī)械零部件接合面時(shí),應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間;檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時(shí),必須支撐牢固。
47.在移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)抬運(yùn)物件時(shí),防止擠手壓腳,多人一起進(jìn)行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
48.使用扳手時(shí),扳手與螺母應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng),以免發(fā)生事故。使用手持式電動(dòng)工具時(shí),必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
49.現(xiàn)場檢修時(shí),上下設(shè)備要小心,防止滑倒。
50.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
51.檢修完畢,各安全防護(hù)裝置要及時(shí)恢復(fù)。
52.清洗機(jī)件,應(yīng)用無鉛汽油或煤油,清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi),不得隨意亂扔。
53.起重工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定;起吊作業(yè)完畢,吊孔的安全防護(hù)設(shè)施立即恢復(fù)。
54.高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)。
第4篇 運(yùn)輸機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得遷就使用。
三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準(zhǔn)用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時(shí)更換。
四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時(shí)要查看周圍是否有人，無人時(shí)再掄，嚴(yán)禁打錘時(shí)戴手套。
五、電焊、氣割時(shí)，操作場地應(yīng)通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴(yán)禁吸煙。
六、嚴(yán)禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時(shí)輕上輕下，擰緊或松動(dòng)不要過猛，以防碰傷和撞傷。
八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機(jī)、浮選機(jī)、油庫使用電焊、氣焊時(shí)，必須嚴(yán)格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報(bào)告中的規(guī)定。
九、檢修給煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備時(shí)，要做到熟悉設(shè)備性能及原理，拆裝設(shè)備時(shí)，要按先拆后裝的順序作業(yè)，加熱裝配時(shí)，要注意油溫、準(zhǔn)備好取件工具，嚴(yán)防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。
十、檢修完工后，要徹底清理現(xiàn)場地上工具、材料等物品，確認(rèn)完全清理干凈后，匯報(bào)調(diào)度，方可開車。
第5篇 機(jī)械維修工-安全操作規(guī)程
1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。
9.試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工
第一節(jié) 機(jī) 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。
第5條 用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
第9條 架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第11條 檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學(xué)熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：
1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)，爐口要加蓋。
2． 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。
3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。
4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。
5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。
6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7． 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。
8． 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。
第14條 操作電爐時(shí)，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋，當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1． 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。
2． 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。
3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。
4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn)，輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械維修工
第一節(jié) 機(jī) 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。
第5條 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第11條 檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學(xué)熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi),爐口要加蓋。
2. 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。
8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。
第14條 操作電爐時(shí),開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。
2. 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn),輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。
第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對(duì)人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時(shí),必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。
第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時(shí),手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時(shí),其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時(shí)除毒。
第33條 工作間斷時(shí),應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。
第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開各進(jìn)風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>
第40條 打爐時(shí),爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內(nèi)部時(shí),上面要掛防護(hù)網(wǎng)。
第42條 使用搗固機(jī)時(shí),風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對(duì)人開風(fēng)門。
第43條 扣箱、翻箱動(dòng)作要慢要穩(wěn),翻箱時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,合箱時(shí)手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。
第46條 用吊車運(yùn)鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時(shí),要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實(shí)卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時(shí)壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。
第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準(zhǔn)猜測。
第8篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程（1）
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程(一)
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板找不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
五、用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機(jī)械解體要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。
六、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),須用直立墊穩(wěn)。
七、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有正在修理,禁止合閘開動(dòng)標(biāo)志。非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用找指找正對(duì)孔。
八、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。
九、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機(jī)。
第9篇 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程（4）
井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(四)
一、一般規(guī)定
1.井下機(jī)械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。
6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
二、操作前的準(zhǔn)備
8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
9.在檢修現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。
10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。
11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;
⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;
⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
16.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。
21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。
第10篇 機(jī)械維修工人:安全操作規(guī)程
1、維修人員在維修過程中,必須嚴(yán)格遵守機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
2、維修車間主任要對(duì)維修的安全負(fù)總責(zé),并對(duì)參加維修的人員交待好任務(wù),交待好安全防護(hù)措施。
3、維修工作之前,必須詳細(xì)檢查各種工具,用具,吊具,設(shè)備的可靠性,確保使用安全。
4、凡是具有二人以上的維修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
5、凡是機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,必須切斷電源,并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動(dòng),設(shè)備維修”警告牌。
6、維修中對(duì)于特殊拆卸,必須嚴(yán)格控制,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),技術(shù)人員未到現(xiàn)場不得拆裝。
7、維修臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要有可靠接地。
8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器,使用時(shí)必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。
9、使用任何設(shè)備,必須符合安全保護(hù)才能使用,嚴(yán)禁進(jìn)行帶病設(shè)備的使用。
10、進(jìn)入容器工作,工作者與監(jiān)護(hù)人每3分鐘聯(lián)系一次,監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)掌握工作者的情況,不得離開。
11、從事有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的維修工作,不能單獨(dú)一個(gè)人去做,必須兩人以上進(jìn)行工作。
12、離地3米以上的高空作業(yè),維修人員必須配置安全防護(hù)措施(安全帶、安全帽、防護(hù)墊等),有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者,不得從事高空作業(yè)。
13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時(shí),不能進(jìn)行室外或高空作業(yè)。
14、夜間必須有充分的照明,才能進(jìn)行維修工作。
15、起重機(jī)械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格才能進(jìn)行操作或指揮。
16、任何人在工作過程中感到身體不適,有權(quán)要求停止作業(yè),送醫(yī)院檢查,不得帶病工作。
17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素或存在的安全隱患,必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),及時(shí)整改。
18、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品,如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
設(shè) 備 部
2003/1/1
第11篇 機(jī)械維修工操作規(guī)程
1.維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。
2.維修工對(duì)設(shè)備檢查和維護(hù)內(nèi)容：(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對(duì)安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整、試驗(yàn)；(3).對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行檢查、處理。
3.要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。
4.設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查和試驗(yàn)。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對(duì)作業(yè)場所的施工條件要進(jìn)行檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
5.設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1).設(shè)備經(jīng)過修換軸承；(2).壓風(fēng)機(jī)、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
6.高空和井筒作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和保險(xiǎn)帶。未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。
7.檢修后應(yīng)將工具、材料，換下另部件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)另件，工具等留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前由專人復(fù)查一次。
8.搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫檢修記錄。
第12篇 機(jī)械維修工崗位操作規(guī)程
1、機(jī)械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準(zhǔn)則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、機(jī)械維修工必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機(jī)械維修工上崗要求
3.1機(jī)械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)穿長衣、散衣、嚴(yán)禁穿高跟鞋。
3.2機(jī)械維修工上崗前要清楚當(dāng)班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準(zhǔn)備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項(xiàng)目,必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機(jī)械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機(jī)械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時(shí)設(shè)備機(jī)旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時(shí)辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準(zhǔn)備完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認(rèn)無錯(cuò)后,方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時(shí),站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時(shí),要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實(shí),牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時(shí),要把所需要用的材料、工具放進(jìn)工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機(jī)械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時(shí),梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí),禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時(shí),必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機(jī)接地線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上,不準(zhǔn)借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時(shí),必須對(duì)焊(割)炬進(jìn)行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠(yuǎn)離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時(shí),應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時(shí),應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號(hào)旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
10.5嚴(yán)禁將電纜橋架作為起重支承點(diǎn),不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時(shí),要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計(jì)算后,方可進(jìn)行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和自動(dòng)裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時(shí)吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時(shí)欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。
10.7嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn),吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
10.8嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護(hù)電動(dòng)葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時(shí),應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊,有下列情況應(yīng)予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)符合勞動(dòng)部、機(jī)械部(起重機(jī) 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達(dá)到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時(shí),應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時(shí),必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時(shí),扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當(dāng)錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動(dòng)工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴(yán)禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴(yán)禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對(duì)面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時(shí),禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時(shí),必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時(shí),只準(zhǔn)一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時(shí),人不可對(duì)面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時(shí)周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時(shí)處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時(shí),必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進(jìn)入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時(shí),必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進(jìn)入料倉內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時(shí)與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進(jìn)料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認(rèn)溫度,風(fēng)速下降到適宜程度后方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修。
24、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí),要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進(jìn)入;在設(shè)備內(nèi)動(dòng)用電氣焊(割)工具時(shí),要對(duì)電氣焊(割)工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,同時(shí)要開采取強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時(shí),必須確認(rèn)逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機(jī)內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時(shí),不得將身體部位伸到機(jī)殼內(nèi)部。
26、檢修風(fēng)機(jī)時(shí),必須將風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,同時(shí)用繩子將風(fēng)葉固定,防止風(fēng)機(jī)風(fēng)葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機(jī)時(shí),一定將機(jī)內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進(jìn)行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、指揮下進(jìn)行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須與該設(shè)備的停電負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動(dòng)設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認(rèn)后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認(rèn)后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進(jìn)行試車,試車設(shè)備正常后方可確認(rèn)該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護(hù)、保護(hù)裝置,必須對(duì)其安全防護(hù)、保護(hù)裝置進(jìn)行測試,確保安全防護(hù)、保護(hù)裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴(yán)禁在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時(shí)嚴(yán)禁在皮帶或機(jī)殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后,對(duì)潤滑油質(zhì)、油量進(jìn)行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,如不能采取防護(hù)措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時(shí),要有人監(jiān)護(hù),必須設(shè)防護(hù)欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機(jī)時(shí),要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動(dòng)鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查,驗(yàn)收合格后方能交付使用。
第13篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5、用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動(dòng)”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)位對(duì)孔。
第14篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5％時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第15篇 機(jī)械維修工的安全操作規(guī)程（3）
機(jī)械維修工的安全操作規(guī)程(三)
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道.
二、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開.
三、扁鏟,沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人.
四、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放.廢油,廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟.
五、用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二.
六、機(jī)械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死.
七、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn).
八、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作.
九、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立.
十、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械.檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)位對(duì)孔.
