有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保收塵器各部件完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：清理收塵器周圍雜物，打開通風(fēng)口，檢查電源線路安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步開啟進(jìn)氣閥。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 清灰維護(hù)：定期進(jìn)行清灰，避免積塵過多影響效率。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部氣體排空后，再切斷電源。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查找原因并修復(fù)后方可重新啟動。
目的和意義
收塵器的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的正常運行，提高工作效率，減少環(huán)境污染，保障員工健康與安全。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時確保生產(chǎn)過程中的粉塵得到有效控制，滿足環(huán)保法規(guī)要求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 遵守安全規(guī)定，禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 定期檢查收塵器濾袋，及時更換破損或堵塞的濾袋。
5. 清灰時避免產(chǎn)生二次揚塵，可采用脈沖反吹等方式進(jìn)行。
6. 設(shè)備故障時，切勿強(qiáng)行運行，以免造成更大損害。
7. 保持設(shè)備周邊清潔，避免雜物阻礙設(shè)備運行。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
9. 對于高壓電氣部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸，防止觸電事故。
10. 在極端天氣條件下，如雷雨天，應(yīng)停止使用并切斷電源，以防意外發(fā)生。
收塵器的操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全、高效和環(huán)保。只有這樣，我們才能實現(xiàn)企業(yè)的長期目標(biāo)，為社會做出貢獻(xiàn)。
收塵器操作規(guī)程范文
第1篇 電收塵器操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入電收塵前，穿戴好勞保用品，用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。
2、進(jìn)入收塵室之前，必須切斷高壓電源，并將電路接地。
3、室內(nèi)檢查、維修必須兩人以上，并使用36v電源照明，確認(rèn)室內(nèi)無人和工具方可關(guān)孔門。
4、電收塵器從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起嚴(yán)禁入內(nèi)。
5、電收塵設(shè)備應(yīng)滿足通氣和荷電條件方可運行。
6、輸送設(shè)備停機(jī)后，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
7、確認(rèn)設(shè)備潤滑情況，使之處于良好狀態(tài)。
8、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)通知中控，現(xiàn)場操作應(yīng)避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。
9、巡檢時，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
10、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。
11、清理各下料口時，選擇安全落腳點，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。
第2篇 窯頭電收塵器檢修:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源,并在斷開處放置絕緣板,將高 壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,并懸掛“禁止合閘”牌;
3、進(jìn)入室內(nèi)之前,必須用地線將靜電釋放;
4、停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理;
5、 檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合,嚴(yán)禁單獨作業(yè),室外要留 有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;
6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶;
7、進(jìn)入室內(nèi)時,情況不明不得入內(nèi),特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng), 只有在 co 氣體和 no_ 氣體降為正常范圍方可入內(nèi), 謹(jǐn)防 co 和 no_ 中毒; 另外,還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻,不可冒然進(jìn)入;
8、在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時,必須使用低壓照明燈;
9、電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;
10、確認(rèn)室內(nèi)無人和工具后,方可關(guān)閉人孔門;
11、電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起,禁止任何人進(jìn)入室內(nèi);
12、電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方 可荷電運行;
13、運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否 正常,確認(rèn)電收塵進(jìn)口 co 是否屬正常范圍,做好防爆工作;
14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認(rèn)各潤滑部位是否潤滑良好;
15、高空巡檢注意人身安全。
第3篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)
2.1無負(fù)荷運行:
無負(fù)荷運行四小時(其中純機(jī)械二小時,送風(fēng)二小時)應(yīng)滿足下列要求:
2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機(jī)溫升不得超過40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測電機(jī)電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。
2.2 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
無負(fù)荷運行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運行,負(fù)荷運行結(jié)合工藝進(jìn)行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負(fù)壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開啟壓縮空氣
3.2開機(jī)
啟動收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風(fēng)開啟狀態(tài))
3.3集中手動操作
手動操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運行階段以手動為主。
3.2.1 啟動控制盤電源
3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動操作。
3.3程序控制器自動操作
程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。
啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。
自動控清灰過程:
清灰時間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開機(jī)順序:
空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)
五、關(guān)機(jī)順序:
引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)
六、日常維護(hù)
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。
6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。
第4篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認(rèn)co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機(jī)后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機(jī)后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第5篇 電收塵器:操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入電收塵前,穿戴好勞保用品,用接地線頭釋放靜電并掛上“禁止合閘”警告牌。
2、進(jìn)入收塵室之前,必須切斷高壓電源,并將電路接地。
3、室內(nèi)檢查、維修必須兩人以上,并使用36v電源照明,確認(rèn)室內(nèi)無人和工具方可關(guān)孔門。
4、電收塵器從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起嚴(yán)禁入內(nèi)。
5、電收塵設(shè)備應(yīng)滿足通氣和荷電條件方可運行。
6、輸送設(shè)備停機(jī)后,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
7、確認(rèn)設(shè)備潤滑情況,使之處于良好狀態(tài)。
8、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴,應(yīng)通知中控,現(xiàn)場操作應(yīng)避免開噴槍入口以防正壓燙傷人員。
9、巡檢時,不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
10、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時,相互間要保持聯(lián)系,要正確使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故發(fā)生。
11、清理各下料口時,選擇安全落腳點,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。
第6篇 收塵器安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于粉料罐收塵器 的操作 與維護(hù)
3 風(fēng)險辨識
爆炸、觸電機(jī)械傷害高處墜落粉塵
4 防護(hù)用品
安全帽、工作服鞋帶防護(hù)手套塵口罩
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 確認(rèn)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好、齊。
5.1.2 檢查所屬設(shè)備均應(yīng)處在良好狀態(tài),各孔是否全部關(guān)牢。
5.1.3 檢查確認(rèn)設(shè)備危險區(qū)域無人或障礙物,方可開機(jī)。
5.2 運行中
5.2.1 嚴(yán)禁肢體觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
5.2.2 觀察各處法蘭、殼體是否冒灰漏風(fēng),如有應(yīng)及時協(xié)調(diào)理。
5.2.3 排風(fēng)機(jī)殼體是否破損、漏跑灰,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即聯(lián)系檢查處理。
5.2.4 收塵器運行期間,嚴(yán)禁打開檢修門。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時清理。破損
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更換 。
5.3.2 檢修作業(yè)時,嚴(yán)防異物掉入灰斗或高空拋。
5.3. 3內(nèi)部檢修結(jié)束后,應(yīng)確認(rèn)收塵器無遺留物品方可關(guān)閉門。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生爆炸事件時應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司的急救援方案。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.4 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。
第7篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機(jī)械傷害,操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進(jìn)行操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
一、 運轉(zhuǎn)前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風(fēng)機(jī)軸承油位是否正常。
二、 運轉(zhuǎn)中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。
3、 對無卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動靈活。
4、 及時與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風(fēng)機(jī)出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。
三、 設(shè)備檢修時:
1、 設(shè)備維修時,必須把現(xiàn)場開關(guān)打到0位,并通知電工對該設(shè)備進(jìn)行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設(shè)備檢修時,應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補(bǔ)風(fēng)道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對設(shè)備進(jìn)行試車。
第8篇 袋式收塵器安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置,后啟動離心風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程;
1.3注意事項:
1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間;
1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換;
2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油;
2.3放空水分離器內(nèi)的水;
2.4確認(rèn)人孔門密封好;
2.5確認(rèn)各螺栓緊固;
2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;
3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度;
3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水;
3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;
3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;
3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán),系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰;
3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時調(diào)整、更換;
4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;
4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;
4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
5 袋收塵常見故障原因及處理
5.1排出氣體含塵量超標(biāo):原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;
5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。
第9篇 袋收塵器崗位安全操作規(guī)程
1、袋收塵器運轉(zhuǎn)時，門口嚴(yán)禁站人。按時檢查內(nèi)部溫度，發(fā)現(xiàn)異常時報告并組織處理。
2、進(jìn)入密封室換袋子時，應(yīng)先檢查是否危險，然后再把門打開，一小時后方能進(jìn)去工作，并且須兩人同去，穿戴相應(yīng)的勞保用具，防止意外發(fā)生。
3、打袋前必須先停風(fēng)車，再進(jìn)行工作并與中控室和機(jī)修車間取得聯(lián)系，停車10分鐘后再進(jìn)行工作，關(guān)閉收塵小門時注意力集中。
4、煤粉收塵管道、煤粉倉發(fā)現(xiàn)有火時，嚴(yán)禁敲打，以防火災(zāi)。
5、認(rèn)真做好設(shè)備巡檢工作，做好交接班。
第10篇 窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護(hù)用品；
2、進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高 壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；
3、進(jìn)入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放；
4、停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理；
5、 檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，室外要留 有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；
6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；
7、進(jìn)入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)， 只有在 co 氣體和 no_ 氣體降為正常范圍方可入內(nèi)， 謹(jǐn)防 co 和 no_ 中毒； 另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進(jìn)入；
8、在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；
9、電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；
10、確認(rèn)室內(nèi)無人和工具后，方可關(guān)閉人孔門；
11、電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起，禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)；
12、電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方 可荷電運行；
13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否 正常，確認(rèn)電收塵進(jìn)口 co 是否屬正常范圍，做好防爆工作；
14、窯頭電收塵器下部分隔輪要確認(rèn)各潤滑部位是否潤滑良好；
15、高空巡檢注意人身安全。
第11篇 袋收塵器安全操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，禁止酒后上班。
2、嚴(yán)格按巡回檢查項目及檢查點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處 理。
3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護(hù)罩是否安全可靠。
4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好。
5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設(shè)備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當(dāng)。
6、收塵儲氣罐應(yīng)定時放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。
7、定期清洗風(fēng)機(jī)減速機(jī)，定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。
8、在清理絞刀雜物時，必須切斷電源，停機(jī)進(jìn)行。
9、絞刀作業(yè)時，嚴(yán)禁打開上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。
10、檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時，必須對各氣動閥和氣管接口部位 進(jìn)行檢查確認(rèn)是否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。
第12篇 袋收塵器:安全操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,禁止酒后上班。
2、嚴(yán)格按巡回檢查項目及檢查點進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處 理。
3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護(hù)罩是否安全可靠。
4、定期檢查更換收塵袋,保證密封無跑、冒、漏,收塵良好。
5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設(shè)備時,扶手要抓牢,行動要穩(wěn)當(dāng)。
6、收塵儲氣罐應(yīng)定時放水、油等雜物,冬季注意管道防凍。
7、定期清洗風(fēng)機(jī)減速機(jī),定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。
8、在清理絞刀雜物時,必須切斷電源,停機(jī)進(jìn)行。
9、絞刀作業(yè)時,嚴(yán)禁打開上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。
10、檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時,必須對各氣動閥和氣管接口部位 進(jìn)行檢查確認(rèn)是否完好,防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。
第13篇 超高壓靜電收塵器操作規(guī)程
一、設(shè)備操作使用:
1、設(shè)備開機(jī)前必須檢查高壓進(jìn)線、控制線路是否完好。進(jìn)線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對無人員,才能送電開機(jī)。
2、接通電源,人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關(guān),紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說明非零位啟動保護(hù),延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關(guān),恢復(fù)輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位,重新啟動。
3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置,此時電流表、電壓表的指示應(yīng)緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時的電壓表、電流表值即是正常運行的電壓、電流值。
4、開機(jī)前,應(yīng)將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復(fù)到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時,才能開機(jī)(因為在有高壓輸出的情況下關(guān)斷電源,將給變壓器帶來有害的電壓沖擊)。
5、在有高壓輸出的情況下,嚴(yán)禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險。
二、設(shè)備的維護(hù):
1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運行,設(shè)備表面必然積塵,必須經(jīng)常維護(hù),保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。
2、當(dāng)二次電流指示偏小,應(yīng)及時振打電暈線和收塵筒體積灰。
3、設(shè)備運行時,人員不可接觸高壓部位。進(jìn)入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時,必須關(guān)斷電源,并將高壓輸出充分對地放電。
4、為保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行,對負(fù)高壓進(jìn)線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。
5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4ω。
第14篇 進(jìn)入收塵器安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、確認(rèn)現(xiàn)場安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位；
3、確認(rèn)袋收塵各室蓋板、防爆閥關(guān)閉并密封良好；
4、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
5、檢查安全通道是否暢通；
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持防護(hù)罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、工器具定點擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1 機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5 噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；
2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應(yīng)對儲氣罐、空氣過濾器排污一次；
2、檢查陰極﹑陽極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活；
3、檢查待起動設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認(rèn)下一級設(shè)備無故障后，方可通知中控開機(jī)；
4、檢查氣缸、振打、鎖風(fēng)卸料器是否正常工作，電磁閥控風(fēng)是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
3、各部位物料流動正常，無異物甩出
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將排風(fēng)機(jī)、控制箱、電場、振打等設(shè)備停電及放電；
4、監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)；
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
1、穿戴好勞保用品；進(jìn)入人員不得超過2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關(guān)人員監(jiān)護(hù)，且確保通訊設(shè)施良好；
2、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
3、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；
4、氣體檢測；使用安全電壓；
5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員清點人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認(rèn)無誤后方可關(guān)閉人孔門
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
4、窯點火過程中，不得進(jìn)入窯頭、窯尾收塵器
作業(yè)結(jié)束
1、恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
2、現(xiàn)場；確認(rèn)收塵器內(nèi)無人；
3、設(shè)備具備開機(jī)條件；
4、辦理送電手續(xù)；
5、設(shè)備運行情況；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
2、確認(rèn)收塵器內(nèi)無人；
3、確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；
4、現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場；
第15篇 電收塵器檢修安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前穿戴好勞動保護(hù)用品;
2. 進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置并將開關(guān)小車?yán)?并懸掛“禁止合閘”牌;
3. 進(jìn)入室內(nèi)之前,必須用地線將靜電釋放;
4. 停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理;
5. 檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合,嚴(yán)禁單獨作業(yè),室外要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,與中控也要保持聯(lián)系;
6. 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶;
7. 進(jìn)入室內(nèi)時,情況不明不得入內(nèi),特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng),只有在co氣體和no_氣體降為正常范圍方可進(jìn)入內(nèi),謹(jǐn)防co和no_中毒;另外,還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻,不可冒然進(jìn)入;
8. 在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時,必須使用36v低壓照明燈;
9. 在電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好,螺絲是否松動;、
10. 確認(rèn)室內(nèi)無人及工具后,方可關(guān)閉人孔門;
11. 電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起,禁止任何人進(jìn)入室內(nèi);
12. 電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后,方可荷電運行;
13. 運行時,要跟蹤電場電壓、電流的變化,檢查各振打裝置是否正 常,確認(rèn)電收塵入口co是否屬正常范圍,做好防爆工作;
14. 窯頭電收塵下部拉鏈機(jī)應(yīng)確認(rèn)各潤滑部位是否潤滑良好;
15. 高空巡檢注意人身安全;
巡檢要注意拉鏈機(jī)是否工作正常,防止灰斗積灰;要確認(rèn)各潤滑部位是否潤滑良好。
