有哪些
切機(jī)操作規(guī)程
切機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其操作規(guī)程關(guān)乎生產(chǎn)效率與安全。以下是切機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需檢查切機(jī)各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工材料的性質(zhì)調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，確保切割質(zhì)量。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，確保操作員人身安全。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加載材料、切割、卸載、停機(jī)的順序進(jìn)行操作。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
切機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與規(guī)范化。通過(guò)遵循規(guī)程，我們可以：
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)范的操作能避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 提高生產(chǎn)效率：正確設(shè)定參數(shù)和流程可以保證切割質(zhì)量，減少返工。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備故障，降低維修成本。
4. 保持工作環(huán)境整潔：規(guī)范操作能減少?gòu)U料飛濺，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作切機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守負(fù)荷限制，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保切削液充足，防止刀具過(guò)熱。
5. 切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 定期評(píng)估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的更新和改進(jìn)。
以上規(guī)程旨在為切機(jī)操作提供指導(dǎo)，但每個(gè)工廠的具體情況可能有所不同，因此，操作員需結(jié)合自身設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
切機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 全自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。
2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開(kāi)關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對(duì)各需潤(rùn)滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無(wú)工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)操作時(shí)，只允許一人操作，并觀察有無(wú)人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。
5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí)，必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并將設(shè)備安全罩打開(kāi)停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時(shí)，必須打開(kāi)保護(hù)設(shè)置，并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機(jī)收紙時(shí)，操作人員手指必須離開(kāi)工作區(qū)域，以免危險(xiǎn)。紙堆上升過(guò)程中注意觀察有無(wú)異常，以免損壞設(shè)備，下降過(guò)程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。
9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機(jī)器在操作過(guò)程中，人員必須精力集中，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。
第2篇 模切機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前
(1)、首先檢查各部位有無(wú)異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即處理。
(3)、對(duì)各加油部位加油潤(rùn)滑。
2、工作中
(1)、啟動(dòng)空壓力,分機(jī),按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關(guān)尺寸,上墨。
(2)、合機(jī)試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。
(3)、每次開(kāi)機(jī)時(shí),只能逐步提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,絕對(duì)不允許突然提高速度,停機(jī)時(shí)必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機(jī)停止按鈕,需點(diǎn)動(dòng)主機(jī)時(shí),應(yīng)將旋鈕至低速位置,防止高速啟動(dòng)。
(4)、模切刀具由于安裝不當(dāng),有時(shí)出現(xiàn)個(gè)別刀具破損現(xiàn)象,應(yīng)用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過(guò)大,除研磨刀刃外,還要進(jìn)行壓力調(diào)整。
3、停機(jī)
(1)、起落架至升位,關(guān)閉風(fēng)機(jī),將主機(jī)調(diào)速旋鈕至0位,停止主機(jī)。
(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開(kāi)。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動(dòng),將機(jī)組合攏,防止跑位。
(4)、關(guān)閉空壓機(jī),切斷主電源。
(5)、擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地。
4、注意事項(xiàng)
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手扶輥面或設(shè)備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進(jìn),造成人身傷害。
第3篇 刨切機(jī)安全操作規(guī)程
刨切是非常危險(xiǎn)的工作，稍有不慎就會(huì)帶來(lái)意想不到的后果，要避免事故的發(fā)生，就必須熟練掌握設(shè)備操作按鈕的功能。操作順序以及緊急處理的方法，必須在頭腦清醒的條件下，否則不得上機(jī)操作。
1． 開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行全面檢查，夾刀螺絲是否松動(dòng)；固緊護(hù)桿螺絲母，擺塊螺絲母有無(wú)異常情況，油箱油量及松緊夾系統(tǒng)是否正常等，待一切正常后方可開(kāi)機(jī)。
2． 熟練掌握各開(kāi)關(guān)使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未經(jīng)機(jī)修及本部門(mén)負(fù)責(zé)人允許，不得觸動(dòng)上升下降以及其它控制形成開(kāi)關(guān)。
3． 在磨刀地擦刀進(jìn)，必須切斷電源開(kāi)關(guān)方可操作。
4． 在生產(chǎn)過(guò)程中如需換刀，裝刀前和拆刀后必須用盒封上刀口方可搬動(dòng)，換下刀后要放到制定地方（磨刀房）。
5． 上落木方時(shí)，先檢查吊機(jī)是否正常，繩子掛鉤是否牢固確定后才將木方吊上（下）機(jī)臺(tái)。如有鋼絲繩松動(dòng)，限位器失靈，導(dǎo)向器損壞等情況，必須上報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人并找機(jī)修工修好后方可開(kāi)機(jī)，如強(qiáng)行開(kāi)機(jī)出現(xiàn)意外事故按違反操作規(guī)程論處。
6． 刨切大木方時(shí)，須配上輔助夾子，在裝卸輔助夾時(shí)需棘手監(jiān)督關(guān)好電源按鈕，在沒(méi)有完成此項(xiàng)工作和操作人員沒(méi)有離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)不得開(kāi)機(jī)或觸動(dòng)任何按鈕。
7． 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)械出現(xiàn)故障，操作手應(yīng)該及時(shí)停機(jī)，切斷電源，并找油關(guān)機(jī)修人員協(xié)助維修。
8． 在刨切過(guò)程中，如清理木方時(shí)，木方有死結(jié)需清理掉時(shí)，操作手都以正確的姿勢(shì)與方法進(jìn)行操作。
9． 在磨刀過(guò)程中，輸送帶應(yīng)用夾板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切質(zhì)量問(wèn)題，撿片手必須以正確的方法和位置撿片以免輸送帶夾傷手指。
10． 非本機(jī)操作人手不得操作本機(jī)。
11． 交接班時(shí)由上班操作手向接班手交待機(jī)器是否正?；蚱渌收?，如需維修必須正常后方可開(kāi)機(jī)，不得強(qiáng)行或勉強(qiáng)開(kāi)機(jī)。
12． 下木方時(shí)，坑下禁人。
注：本操作規(guī)程必須張貼或懸掛于機(jī)器的顯著位置不得私自拿走。
第4篇 精切機(jī)安全操作規(guī)程
1、熟悉設(shè)備性能，并能熟練操作，做好設(shè)備例保工作。
2、工作前應(yīng)檢查壓輪刀片、插板、各部件螺栓堅(jiān)固和臺(tái)車(chē)行走限位開(kāi)關(guān)等機(jī)械裝置是否運(yùn)行正常，確保設(shè)備完好。
3、精切機(jī)周?chē)鳂I(yè)區(qū)域，閑人莫入，操作人員站位適當(dāng)。嚴(yán)防鋼筋彈傷。
4、當(dāng)高強(qiáng)度鋼盤(pán)條進(jìn)入大盤(pán)輪時(shí)，必須按放四根防跳彈裝置，然后再開(kāi)拆高強(qiáng)度鋼盤(pán)條，開(kāi)拆后上精切機(jī)直至斷料后均應(yīng)保持鋼筋挺直。
5、機(jī)械通電后，空車(chē)試運(yùn)行以觀察。工作時(shí)經(jīng)常檢查精切機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
6、遇緊急情況按急停按鈕，妥善處理，正常后重新啟動(dòng)。
7、當(dāng)鋼盤(pán)條進(jìn)入精切機(jī)，要隨時(shí)觀察檢查壓輪導(dǎo)向壓力是否適中。
8、工作中隨時(shí)對(duì)機(jī)械部位加油。工作結(jié)束后切斷電源，將機(jī)器清潔干凈，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
第5篇 木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車(chē)間組織的專門(mén)培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)。
開(kāi)機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問(wèn)題后再開(kāi)機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車(chē)間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開(kāi)關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽(tīng)到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過(guò)1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過(guò)1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫(xiě)亂畫(huà),未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門(mén)會(huì)同車(chē)間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
第6篇 剪切機(jī)安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車(chē)。
4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車(chē)或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車(chē)排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門(mén),將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第7篇 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按裝備潤(rùn)滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開(kāi)始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。
3.1.8 封閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，封閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油，對(duì)于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒(méi)有差錯(cuò)后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
第8篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)時(shí)，只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，會(huì)有警報(bào)，此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕，以免損壞機(jī)器。
3、上、下拉出時(shí)，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機(jī)件。
5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須把上、下版拉出機(jī)器，將下平臺(tái)停在最低位置。
6、正常開(kāi)機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤(pán)車(chē)搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，盤(pán)車(chē)人員要站在盤(pán)車(chē)手柄的側(cè)面。盤(pán)車(chē)方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺(tái)時(shí)，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進(jìn)而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí)，要防止紙堆紙凳過(guò)限，撞到飛達(dá)頭。
9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí)，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時(shí)，要注意手勢(shì)，防止手抬得過(guò)高，被牙排打傷。
11、燙印時(shí)要注意：當(dāng)燙印第一（最后一）張時(shí)，機(jī)器暫停報(bào)警，同時(shí)開(kāi)始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí)，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降，收紙厚度過(guò)高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來(lái)，或把機(jī)器損壞。
13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí)，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機(jī)，飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后，方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第9篇 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2開(kāi)工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床工作。
3開(kāi)工前檢查各潤(rùn)滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤(rùn)滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時(shí),精力要集中。
6嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。
7剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。
8根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
9非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
10工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
11 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。
第10篇 木材旋切機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。
二、 工作時(shí),操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護(hù)用品。
三、 啟動(dòng)前,檢查手柄位置是否正確,限位保護(hù)措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。
五、 開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無(wú)異常后,才可以正式開(kāi)始工作。
六、 裝夾材料時(shí)一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周?chē)l(wèi)生。
九、 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
第11篇 鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長(zhǎng)度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長(zhǎng)度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長(zhǎng)度
50-1000mm
料尾
長(zhǎng)度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時(shí)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過(guò)跨小車(chē)在起始位置等待。
2、用天車(chē)將扁錠吊起放至過(guò)跨小車(chē)。
3、設(shè)定小車(chē)升降高度,以及小車(chē)平移速度。
4、啟動(dòng)過(guò)跨小車(chē)升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動(dòng)過(guò)跨小車(chē)平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過(guò)跨小車(chē)回到起始位置等待。
6、天車(chē)將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車(chē)吊取過(guò)跨小車(chē)存儲(chǔ)梁上的扁錠。
2、通過(guò)存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車(chē)的中心線重合。
3、將上游小車(chē)移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車(chē)提升高度及小車(chē)移動(dòng)速度。
5、升起上游小車(chē)到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。
6、上游小車(chē)回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車(chē)與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車(chē)。
3、通過(guò)上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車(chē)輥道對(duì)中。
4、啟動(dòng)小車(chē)壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動(dòng)小車(chē)提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動(dòng)小車(chē)平移系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。
8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車(chē)平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切。
9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門(mén)處去開(kāi)啟狀態(tài),廢料頭尾通過(guò)卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。
11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車(chē)回移至鋸切初始位置。
12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車(chē),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過(guò)卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車(chē)提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開(kāi)壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過(guò)下游小車(chē),進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。
(四)打號(hào)、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動(dòng)下游小車(chē)到設(shè)定位置。
3、啟動(dòng)下游小車(chē)提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動(dòng)小車(chē)水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開(kāi)啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。
6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無(wú)需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。
2、啟動(dòng)推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車(chē)叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(chē)(下游小車(chē))出現(xiàn)故障可以再下游小車(chē)(上游小車(chē))進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過(guò)程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車(chē)按鈕。
4、加工過(guò)程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車(chē)停止加工。
5、打號(hào)系統(tǒng)故障過(guò)異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車(chē)配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。
第12篇 棒料剪切機(jī)下料工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車(chē)。
4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車(chē)或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車(chē)排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門(mén),將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 平壓平自動(dòng)燙金機(jī)、模切機(jī):安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)時(shí),只能由一人操作。機(jī)器啟動(dòng)時(shí),會(huì)有警報(bào),此時(shí)所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機(jī)器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動(dòng)作要輕,以免損壞機(jī)器。
3、上、下拉出時(shí),滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時(shí)推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機(jī)件。
5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),必須把上、下版拉出機(jī)器,將下平臺(tái)停在最低位置。
6、正常開(kāi)機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤(pán)車(chē)搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí),盤(pán)車(chē)人員要站在盤(pán)車(chē)手柄的側(cè)面。盤(pán)車(chē)方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺(tái)時(shí),要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進(jìn)而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺(tái)時(shí),要防止紙堆紙凳過(guò)限,撞到飛達(dá)頭。
9、下降輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)時(shí),防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時(shí),要注意手勢(shì),防止手抬得過(guò)高,被牙排打傷。
11、燙印時(shí)要注意:當(dāng)燙印第一(最后一)張時(shí),機(jī)器暫停報(bào)警,同時(shí)開(kāi)始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運(yùn)行。暫停時(shí),操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機(jī)收紙時(shí),注意時(shí)間不能太長(zhǎng),因?yàn)椴煌C(jī)收紙柵板不自動(dòng)下降,收紙厚度過(guò)高會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停下來(lái),或把機(jī)器損壞。
13、進(jìn)入機(jī)器工作時(shí),一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機(jī),飛輪完全不轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)后,方可進(jìn)行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第14篇 割切機(jī)安全操作規(guī)程
一、割機(jī)在開(kāi)始工作前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪兒片的松緊程度度、防備保護(hù)罩或安全擋板舉行具體查抄,操作臺(tái)必須安定,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待明確承認(rèn)安全后才許可開(kāi)始工作
二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠割切機(jī)的一頭必須用夾具夾緊,然后手握割切機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不克不及初割時(shí)俄然加力,以避免損壞割切砂輪兒片和砂輪兒片飛出傷人
三、割切25cm左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,割切長(zhǎng)鋼筋時(shí)另外一頭需傭人攙扶幫助,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不患上任意拖拉,再割切料時(shí),操作割切機(jī)職員不克不及正面瞄準(zhǔn)砂輪兒片,需站在側(cè)邊,非操作職員不患上在近旁逗留,以避免砂輪兒片碎裂時(shí)飛出傷人
四、割切事情完結(jié)應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門(mén),露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施
五、不準(zhǔn)以割切機(jī)代替砂輪兒機(jī)從事打磨作業(yè)。
第15篇 精切機(jī):安全操作規(guī)程
1、熟悉設(shè)備性能,并能熟練操作,做好設(shè)備例保工作。
2、工作前應(yīng)檢查壓輪刀片、插板、各部件螺栓堅(jiān)固和臺(tái)車(chē)行走限位開(kāi)關(guān)等機(jī)械裝置是否運(yùn)行正常,確保設(shè)備完好。
3、精切機(jī)周?chē)鳂I(yè)區(qū)域,閑人莫入,操作人員站位適當(dāng)。嚴(yán)防鋼筋彈傷。
4、當(dāng)高強(qiáng)度鋼盤(pán)條進(jìn)入大盤(pán)輪時(shí),必須按放四根防跳彈裝置,然后再開(kāi)拆高強(qiáng)度鋼盤(pán)條,開(kāi)拆后上精切機(jī)直至斷料后均應(yīng)保持鋼筋挺直。
5、機(jī)械通電后,空車(chē)試運(yùn)行以觀察。工作時(shí)經(jīng)常檢查精切機(jī),確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
6、遇緊急情況按急停按鈕,妥善處理,正常后重新啟動(dòng)。
7、當(dāng)鋼盤(pán)條進(jìn)入精切機(jī),要隨時(shí)觀察檢查壓輪導(dǎo)向壓力是否適中。
8、工作中隨時(shí)對(duì)機(jī)械部位加油。工作結(jié)束后切斷電源,將機(jī)器清潔干凈,做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
