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加壓機安全操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):40

加壓機安全操作規(guī)程

有哪些

加壓機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開機前,確認(rèn)加壓機的電源線無破損,接頭牢固。

2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時應(yīng)及時補充。

3. 確認(rèn)所有緊固件無松動,尤其是壓力管道連接處。

4. 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件是否正常。

二、啟動與運行

1. 啟動加壓機前,確保無人在機器附近。

2. 按下啟動按鈕,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 監(jiān)控壓力表,確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

三、操作過程中

1. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需變更,應(yīng)由專業(yè)人員操作。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護,清理積塵,保持通風(fēng)良好。

四、停機與保養(yǎng)

1. 停機前,先降低設(shè)備壓力至安全范圍。

2. 關(guān)閉電源,斷開電源插頭。

3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng),更換磨損部件。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到設(shè)備故障,立即啟動緊急停止開關(guān)。

2. 在有火災(zāi)風(fēng)險時,使用滅火器并迅速撤離現(xiàn)場。

3. 如發(fā)生人身傷害,立即呼叫醫(yī)療救援。

目的和意義

本加壓機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行,防止意外事故的發(fā)生,保護操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時穿著防護裝備,如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。

3. 遵守“先停機后維修”的原則,嚴(yán)禁帶壓操作或維修。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物阻礙設(shè)備運行。

5. 不得在疲勞或身體狀況不佳時進(jìn)行操作,以防反應(yīng)遲鈍引發(fā)事故。

請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,將安全意識融入日常工作中,共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何對規(guī)程的疑問或建議,歡迎向管理部門提出,我們將持續(xù)優(yōu)化和完善操作流程,以更好地服務(wù)于生產(chǎn)活動。

加壓機安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機:

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機。

1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進(jìn)口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求保養(yǎng)周期責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油每周二次加壓工
2、大閥加普通鋰脂每周二次加壓工
3、機位清潔每周二次加壓工

第2篇 加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機:

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機。

1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進(jìn)口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求保養(yǎng)周期責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油每周二次加壓工
2、大閥加普通鋰脂每周二次加壓工
3、機位清潔每周二次加壓工

第3篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程

1、保證機前、后人孔,放散管,吹掃頭,出口蝶閥均應(yīng)全關(guān),入口蝶閥,出入口電動盲板全開。

2、保證機下排水器溢流,加壓機下排塵管盲板已抽,各排塵管閥全開。

3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好,取壓導(dǎo)管閥全開。

4、搬動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,且無異常聲響。

5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。

6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。

7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。

8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。

9、加壓機嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

10、檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。

第4篇 加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機:

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機。

1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進(jìn)口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加高速軸承油

每周二次

加壓工

2、大閥加普通鋰脂

每周二次

加壓工

3、機位清潔

每周二次

加壓工

第5篇 煤氣站加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機:

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機。

1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進(jìn)口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加高速軸承油

每周二次

加壓工

2、大閥加普通鋰脂

每周二次

加壓工

3、機位清潔

每周二次

加壓工

第6篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機的起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行,風(fēng)機入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進(jìn)出閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴(yán)禁再次起動。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關(guān)加壓機進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動煤氣加壓機。

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。

(4)啟動正常后,開冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進(jìn)口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風(fēng)機進(jìn)口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進(jìn)口閥門時必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時調(diào)整壓力。

a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在

運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進(jìn)水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?;蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進(jìn)行煤

氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機啟動規(guī)程進(jìn)行啟動。

(5)換車要兩人同時進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進(jìn)口閥門同

時慢慢關(guān)需停機的進(jìn)口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進(jìn)口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風(fēng)機正常后,然后開加壓風(fēng)機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

加壓機安全操作規(guī)程6篇

有哪些加壓機安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查1.開機前,確認(rèn)加壓機的電源線無破損,接頭牢固。2.檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時應(yīng)及時補充。3.確認(rèn)所有緊固件無松動,尤其是壓力管道連
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