有哪些
套絲切管操作規(guī)程
套絲切管是一項(xiàng)基礎(chǔ)但至關(guān)重要的工藝,涉及管道安裝和維修過(guò)程中的螺紋制作與管道切割。主要包括以下步驟:
1. 管道選擇與測(cè)量:根據(jù)工程需求,選取合適規(guī)格的管道,并精確測(cè)量所需長(zhǎng)度。
2. 管道切割:使用專(zhuān)用的切管工具,如鋼鋸或電動(dòng)切管機(jī),確保切割面平整無(wú)毛刺。
3. 套絲:使用套絲機(jī)或手動(dòng)板牙,為管道一端或兩端制作螺紋。
4. 檢查與清理:檢查螺紋質(zhì)量,清除切削殘留物,確保螺紋完整無(wú)損。
5. 防腐處理:如有需要,對(duì)切口和螺紋進(jìn)行防腐處理,如涂刷防銹漆。
目的和意義
套絲切管操作規(guī)程旨在保證管道安裝的質(zhì)量和安全,確保管道連接的緊密性和耐用性。通過(guò)規(guī)范化的操作,可以降低因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,減少返工,同時(shí)也有利于延長(zhǎng)管道的使用壽命,降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一:操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切削碎片傷人。
2. 精確測(cè)量:使用尺子或量規(guī)確保測(cè)量準(zhǔn)確,避免因尺寸誤差導(dǎo)致的配合問(wèn)題。
3. 切割角度:切管時(shí)保持正確角度,防止管口變形影響螺紋質(zhì)量。
4. 套絲技巧:均勻施力,避免過(guò)度用力導(dǎo)致板牙損壞或螺紋亂扣。
5. 清理徹底:切削殘留物會(huì)影響螺紋配合,務(wù)必清除干凈。
6. 質(zhì)量檢查:每次操作后都需檢查螺紋和切口,確保無(wú)缺陷。
7. 工具保養(yǎng):定期維護(hù)和校準(zhǔn)工具,保持其良好的工作狀態(tài)。
8. 遵循標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照工程規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,確保合規(guī)性。
在實(shí)際操作中,務(wù)必注重細(xì)節(jié),遵循操作規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的套絲切管作業(yè)。
套絲切管操作規(guī)程范文
第1篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部都應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。
3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤(pán)端面過(guò)長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。
第5篇 套絲切管機(jī)操作規(guī)程
1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
4.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
5.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。