有哪些
1. 壓力監(jiān)測：定期檢查設(shè)備的壓力表，確保其準確無誤地反映系統(tǒng)內(nèi)的壓力狀況。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整設(shè)備的工作壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力測試：定期進行壓力測試，評估設(shè)備在超負荷情況下的性能和安全性。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的壓力超限或設(shè)備故障。
5. 維護保養(yǎng)：定期對壓力設(shè)備進行維護保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的壓力異常。
目的和意義
壓力操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，確保設(shè)備的正常運行，防止因壓力失控引發(fā)的事故。這些規(guī)程能夠：
1. 降低風(fēng)險：通過規(guī)范操作，減少因人為錯誤導(dǎo)致的壓力設(shè)備損壞或安全事故。
2. 提升效率：合理調(diào)節(jié)壓力，提高設(shè)備工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 符合法規(guī)：遵循相關(guān)行業(yè)標準和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 每次啟動設(shè)備前，必須檢查壓力表是否正常，確認無異常后再開始工作。
3. 在壓力測試過程中，必須有專人監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，并報告給負責(zé)人。
4. 遵循設(shè)備的負荷限制，避免長時間超負荷運行，防止設(shè)備損壞。
5. 定期更換壓力設(shè)備的密封件和易損部件，確保設(shè)備的密封性和安全性。
6. 緊急情況下，應(yīng)按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急程序行動，不得擅自采取可能加重風(fēng)險的措施。
7. 記錄每一次的壓力測試結(jié)果和設(shè)備維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
8. 注意環(huán)境因素，如溫度、濕度變化可能對壓力設(shè)備的影響，及時做出相應(yīng)調(diào)整。
以上壓力操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供安全保障，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境。
壓力操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號:qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時:4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應(yīng)進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;
2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;
3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;
6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;
7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
第2篇 工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程
1、開機前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時要檢查密封水的壓力及流動情況,若堵塞要及時處理。
2、開機時,應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。
3、壓力篩要在沒有壓力情況上才能打開篩蓋。
4、修理時,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第3篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程
機械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關(guān)閉防護罩的情況下啟動設(shè)備。
5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養(yǎng)時,停機后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第4篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機操作規(guī)程技術(shù)交底
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容: 1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。 2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。 3.施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。 4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。 6.施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。 7.每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。 8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 9.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。 11.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第5篇 機械壓力機（摩擦離合器類）操作規(guī)程
適用機型：
１、閉式單點壓力機：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。
２、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。
３、 閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46315。
４、 精壓機：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。
５、 曲軸式金屬擠壓機：j87160、j87300。
６、 多工位自動壓力機：z81250，z811250。
７、 金屬屑壓力機：y83400。
８、 閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。
９、 專用壓力機：j2016d/2。
第6篇 沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其他部件是否正常。
2.使用時不得超過設(shè)備的額定壓力。
3.開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機檢查。
4.壓力機工作時,操作人員不得離崗。
5.嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
6.停機后將壓力落下,并斷開電路、油路。
7.認真做好設(shè)備保養(yǎng)工作.
二 . 注意事項
上崗前必須穿戴好防護用品,領(lǐng)口、袖口扣緊,嚴禁帶手套作業(yè),工作時不得將手伸進擠壓范圍以免受傷,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)立刻斷電停機檢查。
第7篇 壓力容器操作規(guī)程
一.總則
1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨立承擔(dān)壓力容器操作。
2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關(guān)記錄。
3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。
4.壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時,應(yīng)及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5.嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進行。
二.日常操作和維護保養(yǎng)
1.嚴格按照壓力容器操作規(guī)程。
2.開始操作前,應(yīng)首先檢查汽(氣)閥、儲氣罐、管道、用汽(氣)設(shè)備、及安全附件是否良好。
3.堅持壓力容器日巡檢制度,儲氣罐每日排水一次,及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4.隨時檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5.每月應(yīng)對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6.安全閥每年至少校驗一次。
7.發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須及時更換安全閥:
(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù)的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8.保持壓力表潔凈,隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時,及時更換壓力表:(1)無壓力時,指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗有效期的。(4)壓力表指針松動或斷裂的。(5)有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。
9.壓力表至少每年交計量部門校驗一次。
第8篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
6.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。
7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴防操作失誤引起超壓。
第9篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第10篇 開式固定臺安全壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護裝置,機動裝模高度調(diào)整機構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機正轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉(zhuǎn)時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行,這時應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行。這時應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設(shè)有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作。“寸動”規(guī)范選擇開關(guān)置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時,將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動取消,再要操作,重新預(yù)置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有異常現(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
第11篇 壓力篩安全操作規(guī)程
1、開機前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時要檢查密封水的壓力及流動情況,若堵塞要及時處理。
2、開機時,應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。
3、壓力篩要在沒有壓力情況下一步才能打開篩蓋。
4、修理時,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第12篇 300kn壓力機操作規(guī)程
一、按壓試驗操作
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件的要求的精度。
油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）
選擇試件測量范圍，要去被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
試件安放在試驗機的下壓板上，試件得中心與試驗機下壓板中心對準，試件得承壓面應(yīng)與成型時得頂面垂直。
啟動電機，關(guān)閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎，隨即打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。
二、抗折試驗操作
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，關(guān)閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，及至試件折斷破碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第13篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第14篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運行操作
1、壓力容器的投運
(1)做好投運前準備工作。
壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標準的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認容器投入正常運行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進料。
壓力容器及其裝置在進料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標,以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運行
由于容器及設(shè)備要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行,均屬正常停止運行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴格、準確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行,同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運行期間的檢查
壓力容器運行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動,基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標準
1、容器運行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正,發(fā)現(xiàn)不準確或不靈敏時,應(yīng)及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)
1、停止運行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第15篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉(zhuǎn)中不準觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。
4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應(yīng),送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。
