有哪些
煤氣操作規(guī)程
煤氣操作規(guī)程是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指導文件，主要包括以下幾個方面：
1. 煤氣設(shè)備的日常檢查與維護
2. 煤氣系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉程序
3. 煤氣泄漏的應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備的使用與檢查
5. 煤氣作業(yè)人員的培訓與資質(zhì)管理
6. 煤氣濃度監(jiān)測與報警系統(tǒng)的運行
7. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練
目的和意義
煤氣操作規(guī)程的存在旨在確保企業(yè)煤氣設(shè)施的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工的生命安全，同時也保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序不受干擾。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。此外，良好的煤氣操作規(guī)程還能提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 煤氣系統(tǒng)運行中，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循設(shè)定的工作模式。
3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿自行處理。
4. 使用防護設(shè)備時，確保其功能完好，定期更換過期或損壞的設(shè)備。
5. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得進行煤氣作業(yè)。
6. 煤氣濃度監(jiān)測設(shè)備需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確可靠。
7. 定期進行應(yīng)急演練，確保所有員工熟悉應(yīng)對突發(fā)情況的步驟。
8. 在煤氣區(qū)域工作時，禁止攜帶火源，嚴禁吸煙。
9. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上煤氣操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕潛在的風險。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
煤氣操作規(guī)程范文
第1篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、點火前的各項檢查工作.
(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.
(2)檢查各種電器,儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確.
(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.
二、點火前的準備工作.
(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.
(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.
(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.
(4)靠近風帽的地方應(yīng)鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應(yīng)吹風片刻,使渣層能通風順暢.
三、點火,送氣.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.
(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.
(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內(nèi),通過蒸汽放散閥進行調(diào)節(jié),并通過一次風進入爐內(nèi).
(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產(chǎn)生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應(yīng)放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).
四、停爐.
(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.
(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風機.關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.
(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門.
五、隨時檢查氣化指示.
1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.
六、煤氣爐正常操作
(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.
(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應(yīng)少加煤并關(guān)小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.
七、減少結(jié)渣操作.
(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.
(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)
(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動一下灰盤.
(4)每2—3小時左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時把渣塊打碎.
八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項.
(1)燒嘴點火時必須關(guān)小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.
(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應(yīng)將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.
(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄
(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應(yīng)定期清理.
(7)各機械傳動部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑.
(8)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)閥門.并必須做好交接班記錄.
九、停電應(yīng)急措施及安全保護.
(1)當遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.
十、常見故障及處理方法.
故障 原因 處理方法
1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴重時清爐重新點火
3一次風管冒氣 水封缺水 加水
4灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風機或 煤氣管路堵塞 檢查管道
5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤過篩
第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負責本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備正常運行操作、事故應(yīng)急處理、上報；設(shè)備點檢、維護及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。
2、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴禁做與工作無關(guān)的事。
3、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，維護好消防器材。
4、嚴密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風機房、動力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第3篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、煤氣凈化站區(qū)域內(nèi)嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明。
5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識。
6、班中巡檢或開關(guān)閥門時，必須攜帶便攜式煤氣報警儀，人員必須站在上風口，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護。
7、倒備用塔時，必須提前用氮氣吹掃，通入煤氣后做防爆試驗，合格后方可送氣。
8、更換脫硫劑和吸附劑時，關(guān)閉塔的進、出口蝶閥和盲板閥，用氮氣吹掃，取樣合格并待塔內(nèi)氧氣含量大于 18％時，人員方可進入塔內(nèi)作業(yè)，塔外要有專人監(jiān)護。
9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報警儀，排污閥要確保安全無泄漏。
10、檢修或更換閥門時，必須切斷氣源，吹掃合格，需動火時必須辦動火證，方可
作業(yè)。
11、脫萘塔再生時，加熱器最高壓力不得超過 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。
12、嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)指導書，杜絕違章作業(yè)。
第4篇 煤氣工長崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定
（一）推焦按“9--2”串序進行編排計劃。
（二）1、結(jié)焦時間為裝煤到推焦所需時間。
2、周轉(zhuǎn)時間為結(jié)焦時間與炭化室處理時間之和。
3、排定推焦計劃時，計劃結(jié)焦時間與規(guī)定時間結(jié)焦時間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時間15分鐘。
4、（1）單個炭化室、
周轉(zhuǎn)時間=結(jié)焦時間+炭化室處理時間
（2）全爐
周轉(zhuǎn)時間=全爐操作時間+檢修時間
（三）亂箋號縮短結(jié)焦時間一次不超過30分鐘，延長結(jié)焦時間不超過結(jié)焦時間的1/4。
（四）相鄰炭化室時空爐裝煤在兩小時以內(nèi)，不的安排推焦。
（五）對亂箋號采取向前提或向后錯的方法，盡快順箋，爭取3-5個小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個周圍時間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯。
（六）需要延長或縮短結(jié)焦時間，其延長（縮短）幅度如下：
原結(jié)焦時間（小時） 縮短幅度（小時） 延長幅度（小時）
＞27 3 4
20-27 2 3
（七）立火道測溫點交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。
（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。
（九）標準火道為7眼和22眼。
（十）標準火道的平均溫度與標準溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。
（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。
（十二）變更結(jié)焦時間范圍較大時，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。
（十三）計算公式
1、直行均勻系數(shù)。
k均=（2m-a機-a焦）/2m
式中：m-焦爐燃燒室個數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）
a焦（a機）-焦（機）側(cè)測溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個數(shù)。
2、安定系數(shù)
k安=（2n-a機-a焦）/2n
式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦爐的直行溫度測量。
a機-a焦分別為機、焦側(cè)測溫火道的平均溫度與標準溫度相差±7℃以上的次數(shù)。
3、推焦計劃系數(shù)
k1=(w-a1)/w
式中：w-本班計劃推焦爐數(shù)
a1-計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
4、推焦操作系數(shù)
k2=（n-a2）/n
式中：n-每班實際推焦爐數(shù)
a-與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2
二、操作方法：
（一）一般操作：
1、編排下一般的推焦計劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：
①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時間。
②上班完成推焦計劃的情況。
③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時間。
④每小時比正常計劃增加推焦爐數(shù)不超過2爐。
⑤燃燒室的溫度情況。
⑥亂箋號以及其他情況，計劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。
2、等級上班推焦記錄，準確計算k1、k2、k3計算平均電流和平均結(jié)焦時間，以及最大值、最小值。
3、依兩次實測溫度，對照上次溫度適當調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。
4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。
①變更結(jié)焦時間。
②停止推焦。
③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。
④裝爐煤水分變化較大。
⑤原煤變化較大。
⑥其他特殊情況。
5、如遇空爐，延長結(jié)焦時間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進行個別處理、詳細記錄。
6、每班檢查交換機日志、儀表，督促交換機工保持正常加熱制度。
7、發(fā)現(xiàn)高低溫號要及時分析處理。
8、注意控制亂箋號的溫度。
（二）煤氣工長的特殊操作方法：
1、如遇下列情況，焦爐應(yīng)立即停止加熱。
①鼓風機停止加熱。
②煤氣支管壓力低于500pa。
③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時。
④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時。
⑤煤氣管道閥門，翻板嚴重損壞，威脅安全操作時。
⑥有計劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長時間不能出焦時。
2、停止加熱步驟
①啟動交換機將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時應(yīng)用手動），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴密，完成交換全過程。
②使用焦爐煤氣加熱時，將煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機，支管壓力用手動閥門調(diào)節(jié)。
③適當關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時間過長，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。
④用小鐵板蓋住所有進風門，只留50mm縫隙。
⑤停止加熱期間，交換機正常交換，若交換機不能正常工作，應(yīng)用導鏈進行人工交換。
⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。
3、恢復(fù)加熱步驟
①焦爐停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦爐煤氣加熱。
②打開放散管。
③若停煤氣時間較長，煤氣管道壓力曾達到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時間不長，煤氣管道壓力未達到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。
④將機焦側(cè)進風門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。
⑤將機焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達到正常加熱數(shù)值。
⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機連接。
⑦控制支管開閉器，由測溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。
⑧停止加熱時間長，立火道溫度降至煤氣著火點以下時，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。
⑨恢復(fù)加熱后，及時檢查燃燒情況，并確認正常。
4、鼓風機停止運轉(zhuǎn)時
①打開放散管，若煤氣壓力過大時，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。
②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機工作。
③得到鼓風機開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。
④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。
5、集氣管、吸氣管著火的措施。
①維護吸氣管正壓，并立即報告車間值班主任和調(diào)度。
②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。
③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。
6、推焦困難時，帶領(lǐng)測溫工測量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。
7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理
（1）管道破裂著火時，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進行堵漏。
（2）若著火或管道斷裂時：
①立即停止加熱，并報告上級。
②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。
③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。
（十六）交換機工崗位操作規(guī)程
第5篇 煤氣加壓站操作規(guī)程
操作操作規(guī)程
1、氣柜操作
（1）氣柜投入運行或停止生產(chǎn)時應(yīng)置換柜內(nèi)氣體，換氣方案由車間提出，操作人員
必須嚴格按換氣方案進行操作。
（2）正常操作
煤氣柜進、排氣必須與調(diào)度聯(lián)系好，開、閉進，排氣閥門。進、排氣時應(yīng)注意氣柜
上升或下降情況，防止柜容超過或低于規(guī)定上下限。
（3）檢查維護操作
1〉水位檢查：水槽水位每一小時檢查一次，塔間水位每一小時檢查一次，低于規(guī)
定液位時要及時加水。
2〉導輪與導軌每班白天檢查一次是否合適，油咀每周加油一次，如發(fā)現(xiàn)異常及時
匯報處理。
3〉冬季各部位保溫設(shè)施每班檢查一次，水槽、塔節(jié)水封，水溫不得低于5度，水封
槽要保證正常流水。
4〉每周檢查一次有無漏氣現(xiàn)象，每月檢查一次腐蝕情況，并做好記錄。
5〉室外各閥門每周加油一次，保證開關(guān)靈活好用。
6〉氣柜進、出口水封閥（槽）每周排放一次積水。（根據(jù)正常操作時再決定）
2、羅茨風機操作規(guī)程
（1）開機前的檢查準備工作：
1>;檢查氣柜容量是否符合開機要求.
2>;檢查羅茨風機各部位螺栓和機件有無松動及其它異?，F(xiàn)象.
3>;檢查各部閥門是否開關(guān)靈活,調(diào)整好所需規(guī)定位置.
4>;檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.
5>;盤動聯(lián)動器數(shù)圈傾聽風機,電機及各運轉(zhuǎn)部位是否正常無異音.
6>;檢查各種儀表是否靈敏可靠.
7>;以上檢查確認無誤后方可開車.
（2）開機操作
1）開機前應(yīng)和調(diào)度取得聯(lián)系。
2）關(guān)閉羅茨風機出口閥門同時打開旁通閥門及氣柜輸氣閥。
3）打開羅茨風機和電機冷卻水閥門。
4）啟動必須兩人進行操作，一人在現(xiàn)場操作，一人在控制室進行操作。用口令
或手勢通知現(xiàn)場操作人員啟動鼓風機。
5）啟動風機（綠燈滅，紅燈亮）
6）按控制室人員手勢慢慢關(guān)閉旁通閥，同時打開出口閥門。
7）觀察風機油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常
8）風機在運行期間應(yīng)特別注意氣柜高度的變化情況
9）做好開機記錄
（3）停機操作
1）中壓管網(wǎng)壓力達到規(guī)定值時即可停機
2）打開鼓風機旁通閥
3）按動停機按鈕（紅燈滅，綠燈亮）
4）停風機和電機冷卻水（如汽缸溫度較高時，可冷卻5-10分鐘關(guān)閉，冬季要打開
放水閥將存水放凈，以防凍壞設(shè)備）
5）關(guān)閉氣柜進出口閥門及風機進出口閥門
6）做好停機記錄。
（4）開啟新機和倒換備用機組的操作：
1）撤換進出口閥門的盲板換成盲板環(huán)，開機前對本機按檢查準備工作要求進行
嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2）打開進出口閥及放散閥。
3）盤車置換機內(nèi)的空氣，經(jīng)測試合格后，關(guān)閉放散閥。
4）點試啟動羅茨風機，確定合格后方可正式啟動。
5）啟動按開機步驟進行。
（5）運行檢查與注意事項。
1）注油器工作應(yīng)正常，油溫不超過規(guī)定值，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，注意油
質(zhì)變化情況。
2）電流、電壓不應(yīng)超過規(guī)定范圍。
3）運行正常無雜音。
4）檢查冷卻水進、出口水溫和供應(yīng)情況。
5）各連接部位、軸封、閥門等不得漏氣、漏水、漏油。
6）排汽溫度，出口壓力不超過規(guī)定值。
7）水壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8）每次開機停機首先觀察氣柜的高度及壓力情況，正常運行中應(yīng)防止風機進口壓
力抽空，發(fā)現(xiàn)過低要查明原因及時處理。
9）每班對所屬設(shè)備衛(wèi)生打掃一遍。
3、與下列情況之一應(yīng)緊急停機：
1）電機電流表指針有劇烈擺動或超過額定電流。
2）電機主軸承溫度超過規(guī)定。
3）電機摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。
4）鋼環(huán)電刷接觸點發(fā)生火花。
5）電源接頭松動發(fā)生火花。
6）風機軸承溫度超過規(guī)定值。
7)冷卻水發(fā)生故障，斷絕供應(yīng)。
8）旁通閥有松動或嚴重雜音。
4、停電操作：
發(fā)生停電事故后，應(yīng)立即匯報車間、調(diào)度，查明原因，做好來電開機準備工作。
第6篇 煤氣回收操作規(guī)程
1.煤氣回收閥門站的控制方式：
控制方式分為就地單步控制、就地自動控制、遠程單步控制和遠程自動控制。
2.煤氣回收的條件：
①煤氣柜允許回收。
②煤氣柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧槍在吹煉點。
⑤風機達到一定的轉(zhuǎn)速。
3.遠程單步控制操作：
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠程狀態(tài)。
②點擊相應(yīng)風機的“單步控制“按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時位遠程單步控制狀態(tài)。
③在煤氣回收達到相應(yīng)的條件時，首先打開水封逆上閥，然后把三通閥打到回收位置，煤氣開始回收。
④在煤氣回收條件其中任一條件不具備時，首先把三通閥打到放散位置，然后關(guān)閉水封逆止閥，煤氣開始放散。
⑤在正常的回收和放散時旁通都應(yīng)該是閉的，只有在三通閥故障時，才打開旁通閥。
4.遠程自動控制的操作
①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠程狀態(tài)。
②點擊相應(yīng)風機的“自動控制”按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時為遠程自動控制狀態(tài)。
③此時閥門的控制將由plc實現(xiàn)自動控制煤氣回收，條件具備時自動回收。
④三通閥故障報警時，旁通閥自動打開。
5.關(guān)于強制回收的操作
①在強制回收和強制放散操作時不受單步控制和自動控制的限制。一般在特殊情況下才使用強制回收及強制放散。
②在要強制回收時，直接點擊相應(yīng)風機的“強制回收”按鈕，該按鈕顯示為紅色水封逆止閥及三通閥順序打開，不受煤氣回收條件的限制，實現(xiàn)強制回收。
③在強制回收時，要想轉(zhuǎn)換為放散狀態(tài)，必須點擊“強制放散”按鈕，該按鈕顯示為紅色，水封逆止閥及三通閥順序關(guān)閉，實現(xiàn)強制放散。
④在停止強制回收或強制放散后，要想恢復(fù)正常的“單步”或“自動”控制，必須點擊相應(yīng)風機的“取消強制”按鈕，“強制回收”、“強制放散”
⑤相應(yīng)顯示為灰色為恢復(fù)正常的操作狀態(tài)。
第7篇 加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進行。
7．煤氣導入時，無關(guān)人員不應(yīng)進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。
第8篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1起重吊卸集裝箱
1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。
1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。
1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。
1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。
1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。
1.2停機
1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。
1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱和齒輪油
每天一次
航吊司機
2、鐵軌加鋰脂
每天一次
航吊司機
3、鋼絲繩加鋰脂
每天一次
航吊司機
4、機位清潔
每天二次
航吊司機
第9篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。
11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、進入崗位職業(yè)危害防護必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。
2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。
3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯(lián)?；ケ＃瑖澜麊为氁蝗诉M入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
4、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)由煤氣防護人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測合格后，方可工作。作業(yè)時，應(yīng)攜帶一氧化碳報警器和氧氣報警儀并有專人監(jiān)護。
5、停、送煤氣作業(yè)時，正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行監(jiān)護。
6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設(shè)施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、經(jīng)常對煤氣報警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。
8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時匯報，不準班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。
9、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。
第11篇 煤氣一般安全操作規(guī)程
一、加熱爐區(qū)安全通則：
1．在輥道上、鋼坯上面不準站立、行走或工作。
2．煤氣區(qū)域禁止吸煙，在進行煤氣導入和放散時，該區(qū)域嚴禁動火及吊車作業(yè)。
3．進入煤氣區(qū)域必須2人以上，應(yīng)佩帶co報警器，進入煤氣泄漏區(qū)域必須佩帶空氣呼吸器。
4．嚴禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油清洗燒嘴或其他用途作業(yè)。
5．過輥道時必須走安全跨橋，嚴禁跨越輥道。
6．加熱爐內(nèi)檢修照明電壓必須低于36v，檢修結(jié)束必須確認爐內(nèi)無人后才能封堵爐門。
7．無關(guān)人員嚴禁在煤氣區(qū)域逗留，嚴禁亂動閥門開關(guān)和按鈕。
8．進入爐區(qū)行走必須注意頭上和腳下障礙。
二、煤氣總則：
1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。
2．凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護、檢修及管理人員應(yīng)學習本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。
3．凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。
4．為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明（36v電源、二層平臺處）。
5．煤氣設(shè)備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。
6．煤氣設(shè)備嚴禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄漏或爆炸（包括煤氣管路）。
7．煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術(shù)人員驗收合格，方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。
8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
9．煤氣設(shè)備的嚴密性檢驗、應(yīng)用壓縮空氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進行泄漏試驗。
10．煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應(yīng)立即報告班、作業(yè)長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。
11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報與調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄漏用co報警儀事后進行檢查。
12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得安全動火證后方可進行。
13．無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。
14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：
（1）必須有煤氣救護人員在場。
（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格。
（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。
15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在三天前由作業(yè)區(qū)負責人提出申請，經(jīng)安全科、保衛(wèi)部煤氣負責人簽字同意，廠領(lǐng)導批準后執(zhí)行。
16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：
一類危險區(qū)：
（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板。
（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。
（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。
二類危險區(qū)：
（1）渣道的檢修及送煤氣操作。
（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備。
（3）煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近。
（4）煤氣水封閉。
三類危險區(qū)：
（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍。
（2）燒咀的煤氣閥的開關(guān)。
（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。
三．煤氣使用安全注意事項：
1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。
2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。
3．正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導處理。
4．發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應(yīng)立即切斷電源。
5．混合煤氣壓力低于2500pa時，不得放煤氣入爐。
6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。
7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。
8．煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。
9．點爐前，應(yīng)將煙道閘板打開，起動引風機排除煙道及爐內(nèi)可能泄漏的煤氣。
10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。
11．點火時，如第一次沒點著，不許繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。
12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。
13．當煤氣壓力降到3000pa時，應(yīng)立即組織做停爐處理。
14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣引起爆炸和中毒。
15．停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風閥。
第12篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。
(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。
(2)按要求正確使用勞保用品。
(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。
(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。
(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。
(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。
(2)嚴格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班“安全生產(chǎn)五為零”在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。
(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。
(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。
3、日常作業(yè)安全注意事項。
(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。
(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。
(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。
(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。
(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。
(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。
(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、
(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、交接班安全要求:
(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。
(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。
(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間
(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。
5、交班后安全總結(jié)。
值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施
第13篇 煤氣使用安全操作規(guī)程
1.使用煤氣人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識，及每個閥門的特性作用。
2.煤氣主管道要設(shè)有明顯標志（標明何時開始使用），不準在上面拉繩掛物，不準在其周圍堆物挖坑。
3.每季度定期對管道、閥門、煤氣表、灶具等設(shè)施進行檢查，定期防腐防漏，消除事故隱患。
4.使用煤氣時先點火后開氣，必須有人照看，注意觀察燃燒情況。
5.燃氣管道采用三閥控制：（１）灶具閥（２）灶前閥（３）表前閥。
6.用畢后，先關(guān)灶前閥，待火焰熄滅后，再關(guān)閉灶具閥，最后關(guān)閉表前閥。
7.灶具貼墻放置時，須離墻1m；膠管嚴禁封閉，便于檢查，煤氣罐和灶具要保持1m以上距離。
8.灶具周圍嚴禁擺放易燃易爆，腐蝕性物品。 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或明火試，應(yīng)采用報警器、肥皂水的方法。
9.煤氣管道、設(shè)備，嚴禁用鐵錘或其它金屬敲擊。
10煤氣爐灶使用完后，要隨時關(guān)閉爐灶開關(guān)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
11.煤氣泄漏時，用濕毛巾堵住口鼻，關(guān)閉所有閥門，熄滅一切火種，開窗通風。
第14篇 煤氣公司電工操作規(guī)程
1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。
2、電工嚴禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務(wù),指定負責人,臨時作業(yè)設(shè)監(jiān)護人。
3、電氣設(shè)施接觸部分要定期進行閉燈檢查。開關(guān)自動跳閘或保險絲熔斷,必須查明原因方可送電。
4、電器設(shè)施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專人負責聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗電、放電、打接地禁止操作。
5、高空作業(yè)系安全帶,設(shè)專人用手繩接遞工具并負責監(jiān)護,監(jiān)護人要戴安全帽。
6、嚴格執(zhí)行設(shè)備巡檢、互檢制度。填寫設(shè)備巡檢記錄。
7、電氣設(shè)施要妥善防護,設(shè)遮攔并設(shè)警示標志。
8、新工人、借調(diào)人員、實習人員和未經(jīng)過安全培訓的其它電氣工人不許獨立作業(yè)。
9、電氣臨時作業(yè)要在開關(guān)上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的保護措施。
10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品。
11、變壓器、電機運輸時必須捆扎結(jié)實,吊裝時重物下不許站人。
12、按裝新設(shè)備按要求開箱檢查,逐項測試,合格后方能安裝。
第15篇 煤氣公司運轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
1、熟悉螺旋低壓濕式儲氣罐的結(jié)構(gòu)，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。
2、了解閥門間及加壓站，閥門的控制對象。
3、儲氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬一儲氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。
4、10000m3儲氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、儲氣罐充氣及高峰供氣時，升降速度到能超過0.9m/分。
6、開啟羅茨鼓風機時，嚴格遵守開啟羅茨鼓風機的技術(shù)操作規(guī)程。
7、5000m3儲氣罐降到0.5m時，10000m3儲氣罐降到0.1m時，停止向用戶輸送煤氣。
8、上罐時必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。
9、不準帶火種上罐，并有權(quán)禁止任何人帶火種上罐，罐上動焊時，必須監(jiān)督檢查其措施。
