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操作安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

操作安全操作規(guī)程

有哪些

操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用:所有操作人員必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套、防滑鞋等,確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù):在操作前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)維修或更換破損部件。

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制:識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源,采取預(yù)防措施,如設(shè)置警示標(biāo)志,限制無(wú)關(guān)人員接近。

4. 操作程序遵循:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作,不得擅自改變步驟或省略環(huán)節(jié)。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃:制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,以便在發(fā)生事故時(shí)能迅速有效地應(yīng)對(duì)。

目的和意義

操作安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在:

1. 降低事故風(fēng)險(xiǎn):通過(guò)規(guī)范操作行為,減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

2. 保障員工安全:確保員工在工作環(huán)境中免受意外傷害,提高員工的工作滿(mǎn)意度和生產(chǎn)力。

3. 維護(hù)設(shè)備壽命:正確操作和定期維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本。

4. 合規(guī)性要求:遵守國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī),避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責(zé)任。

5. 提升企業(yè)形象:良好的安全記錄有助于塑造企業(yè)的負(fù)責(zé)任形象,增強(qiáng)客戶(hù)和合作伙伴的信任。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與教育:每位員工都應(yīng)接受安全操作規(guī)程的培訓(xùn),理解并掌握操作流程和安全規(guī)定。

2. 持續(xù)改進(jìn):定期評(píng)估規(guī)程的有效性,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和完善,保持規(guī)程的時(shí)效性。

3. 監(jiān)督與執(zhí)行:管理層需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行,對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正,并適時(shí)給予警告或處罰。

4. 溝通與反饋:鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在的安全隱患和操作問(wèn)題,建立有效的溝通機(jī)制。

5. 個(gè)體差異:考慮到員工的技能和身體狀況差異,必要時(shí)提供個(gè)性化的安全指導(dǎo)。

6. 環(huán)境適應(yīng)性:根據(jù)工作環(huán)境的變化,如溫度、濕度等,調(diào)整規(guī)程以確保安全。

請(qǐng)注意,操作安全不僅關(guān)乎個(gè)人責(zé)任,也是團(tuán)隊(duì)合作的一部分。每一位員工都應(yīng)積極參與,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

操作安全操作規(guī)程范文

第1篇 摩擦焊機(jī)操作安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。

3.1.4 啟動(dòng)油泵電機(jī),彈性?shī)A頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤(rùn)滑。

3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng),低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。

3.1.7 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機(jī),待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴(yán)禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專(zhuān)門(mén)板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險(xiǎn),皮帶張緊要適當(dāng),防護(hù)罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。

3.2.6 清洗油要及時(shí)處理,回火油不能裝得太滿(mǎn),放、取料應(yīng)小心。

3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù),不許擅自拆修。

第2篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線(xiàn)暢通。

2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開(kāi)臨時(shí)風(fēng)口時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人警戒,禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。

3、對(duì)ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)時(shí),必須注意其運(yùn)行方向(正轉(zhuǎn))。

4、開(kāi)停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)避免頻繁開(kāi)停機(jī)和點(diǎn)動(dòng)試車(chē)。

5、ff排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,在切換到“中央”前,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)輸出一致,以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動(dòng)。

6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時(shí),應(yīng)分步緩慢調(diào)整,以防調(diào)節(jié)過(guò)大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。

第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1. 窯頭崗位:

(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線(xiàn)暢通安全。

(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。

(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線(xiàn)是否接好,方可檢查。

(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。

(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8) 觀(guān)察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀(guān)察。

2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1) 進(jìn)窯允許條件:

a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。

確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無(wú)積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:

a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。

c進(jìn)窯后注意觀(guān)察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專(zhuān)業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專(zhuān)業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門(mén)。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:

a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。

b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料,無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。

c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。

(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:

a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。

b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門(mén)確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象,管道無(wú)積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,

e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 作業(yè)要求

a非專(zhuān)業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。

d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí),關(guān)閉各檢修門(mén)。

g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫(xiě)送電通知單。

三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。

(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。

(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開(kāi)捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

第4篇 食品油炸機(jī)械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒(méi)有完全掌握操作的人員不能操作機(jī)械。

2、安全裝置和防護(hù)板不在機(jī)械上時(shí),不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開(kāi)此區(qū)域,沒(méi)有離開(kāi)的話(huà)不能開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機(jī)械上的警告牌不可以取下來(lái),有破損的情況下要更新。

4、留長(zhǎng)發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機(jī)械周?chē)螋[。手、手指、身體的其他部分不可以放入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中。

5、機(jī)械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開(kāi)始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機(jī)械的時(shí)候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動(dòng)力電源要上鎖,防止其他人開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開(kāi)關(guān)手動(dòng)操作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀(guān)察指示燈和警告。

9、機(jī)械受到損害后,不能繼續(xù)操作機(jī)械。需按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行修理。

第5篇 干熄焦鍋爐工操作安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

1.1 為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識(shí)和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。

2適用范圍

2.1 本規(guī)程適用于××干熄焦鍋爐操作工。

3工作程序

3.1鍋爐安全附件,安全閥,壓力表,系統(tǒng)防爆口,水位表,閥門(mén)等必須靈活、安全可靠。

3.2鍋爐運(yùn)行時(shí),經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,嚴(yán)禁鍋爐帶病工作。

3.3鍋爐要保持正常水位,運(yùn)行中不得進(jìn)行補(bǔ)焊,防止汽水噴出傷人。

3.4鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁缺水、滿(mǎn)水,鍋爐元件損壞,危及人身和設(shè)備安全時(shí),必須立即停爐。

3.5鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),即水位表看不見(jiàn)水,用叫水法仍不見(jiàn)水時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。

3.6鍋爐排污或沖洗鍋爐汽包液位計(jì)時(shí),要與中控取得聯(lián)系。

3.7開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)帶好手套,身體側(cè)向一邊,防止蒸汽燙傷。

3.8禁止站在蒸汽放散和管道法蘭處,開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)不能用力過(guò)猛。

3.9管道檢修或清掃時(shí),禁止站在防爆口處、法蘭間隙或出口,待設(shè)備內(nèi)徹底后方可開(kāi)始檢修或清掃。如需對(duì)鍋爐及其管道進(jìn)行動(dòng)火檢修時(shí),必須按動(dòng)火審批程序辦理動(dòng)火手續(xù),并確保各處壓力泄壓徹底、吹掃徹底。

3.10 進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢查或檢修,必須完全停止干熄焦的作業(yè),將干熄爐內(nèi)的紅焦完全熄滅。經(jīng)測(cè)定確認(rèn)鍋爐內(nèi)co濃度小于50ppm,o2含量大于18%后方可作業(yè)。

3.11 上下樓梯必須慢行,抓緊扶手,嚴(yán)禁奔跑。要保證現(xiàn)場(chǎng)照明完好,如發(fā)生停電時(shí)要帶好便攜式照明設(shè)備。

3.12安全閥要保持靈敏可靠,每月做一次放氣試驗(yàn)檢測(cè)。嚴(yán)禁任意提高安全閥開(kāi)啟壓力。安全閥、壓力表每年經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)一次,確保完好。

3.13運(yùn)轉(zhuǎn)部件接頭的防護(hù)罩應(yīng)完好,嚴(yán)禁運(yùn)行中打開(kāi)。電氣絕緣部分要保持干燥;各類(lèi)電器設(shè)備接地良好。

3.14需經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位,每年對(duì)鍋爐整體外檢一次,每?jī)赡陜?nèi)檢一次。

4 本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項(xiàng),必須制定可行的安全方案,報(bào)廠(chǎng)安全管理部門(mén)和廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。

第6篇 葫蘆吊地面操作安全技術(shù)操作規(guī)程

1所有電葫蘆吊車(chē)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)和操縱。

2使用前要對(duì)吊車(chē)的提升限位、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

3吊運(yùn)重物時(shí),重物吊起后距地面200毫米處要停車(chē)試吊,待正常后在起吊運(yùn)行。吊車(chē)空釣時(shí)要距地面2米以上。

4凡有下列情況之一,嚴(yán)禁起吊:

(1)超負(fù)荷,掛得不穩(wěn)不牢。

(2)歪拉斜吊地下埋藏物和凝固物。

(3)看不準(zhǔn)不知吊物重量。

(4)無(wú)人指揮亂操作。

(5)吊車(chē)在運(yùn)行中禁止下列危險(xiǎn)操作:

(6)禁止吊料在人頭上越過(guò)。

(7)禁止人站在吊件上或吊運(yùn)易燃易爆物品。

(8)吊重物時(shí),不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。

(9)禁止吊重物進(jìn)行檢修或吊證控制器等。

(10)吊車(chē)控制開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)碰撞和拖地,要保持安全可靠。

第7篇 氣割操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.必須持有有效操作證。

2.檢查割具接頭、閥門(mén)等是否有松動(dòng)、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗(yàn)漏氣用肥皂水,嚴(yán)禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。

3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。

二、操作前

1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)。

2.點(diǎn)火時(shí),搶口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時(shí)不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)

3.雷雨時(shí),應(yīng)停止氣閥。

4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。

5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動(dòng),并防曝曬,凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。

三、操作結(jié)束后

1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關(guān)閉閥門(mén),把氧氣、乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。

2.檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)火危險(xiǎn)后離開(kāi)。

3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定,定期腳有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)或試驗(yàn)。

第8篇 叉車(chē)工崗位操作安全規(guī)程

1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車(chē)及叉車(chē)的各個(gè)功能部件是否靈敏可靠。

2、駕駛時(shí)切勿使身體搖擺不停。

3、駕駛叉車(chē)前進(jìn)或后退時(shí),駕駛員精神要集中必須面對(duì)叉車(chē)的前進(jìn)方向,留心行人和其他車(chē)輛;在駛經(jīng)或穿過(guò)門(mén)口時(shí),或繞過(guò)視線(xiàn)受限制的地方時(shí),應(yīng)特別小心。

4、在斜坡上行駛時(shí),應(yīng)將貨件放在叉車(chē)迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車(chē)時(shí)引起貨物跌落,在用腳踏剎車(chē)時(shí)也可產(chǎn)生較佳的制動(dòng)效果。

5、未裝貨的叉車(chē),應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。

6、切勿突然剎車(chē),引起貨件倒塌。

7、叉車(chē)工作時(shí),嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤(pán)前面。 嚴(yán)禁人員在叉車(chē)工作時(shí)站在貨叉下面或在貨叉下面行走。

8、叉車(chē)在行駛時(shí),駕駛員切勿上車(chē)跳車(chē)。

9、貨物堆碼過(guò)高時(shí),叉車(chē)應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線(xiàn)不受影響。

10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車(chē)速度。車(chē)速過(guò)快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車(chē)和轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)留意車(chē)尾撞人。

11、行駛時(shí),要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過(guò)這些地方時(shí),會(huì)使方向盤(pán)急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴(yán)重時(shí)可使手腕折斷。

12、行駛中,不可過(guò)于接近通道兩邊。叉車(chē)與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。

13、路面潮濕或有油污要特別小心。

14、如有人在工作臺(tái)、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車(chē)駛近,以免不能及時(shí)剎車(chē)時(shí),夾傷或擠傷該人。

15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎?rùn)M駛。

16、叉車(chē)停車(chē)后,應(yīng)將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。

第9篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項(xiàng)

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開(kāi)工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

第10篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴(yán)格交接班,穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。

2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋,并檢查包裝袋有無(wú)印刷不清,污跡及破損情況,發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生,每班校電子稱(chēng)二次并填寫(xiě)《電子稱(chēng)校準(zhǔn)記錄》,每放料一次清理一次臺(tái)秤,清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電,上面不允許負(fù)重。

4、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀(guān)是否合格,對(duì)外觀(guān)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝,并及時(shí)向班長(zhǎng)反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無(wú)晃動(dòng);電源插座應(yīng)接觸良好;顯示儀無(wú)閃爍;秤臺(tái)臺(tái)面上無(wú)灰塵雜物;信號(hào)電纜完好無(wú)破損,不得被框架碾壓、外力沖撞;顯示儀安放平穩(wěn),保護(hù)膜完好,無(wú)灰塵;顯示儀清淅明了,通風(fēng)良好,不得進(jìn)水、灰塵。

6、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口,內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊, 防止產(chǎn)品吸潮,熱封時(shí)要保證封口效果,有燙破或未封牢的,一律換 袋返工??p包時(shí),每袋必須縫兩道縫線(xiàn),保證縫線(xiàn)平行,杜絕跳針現(xiàn) 象。

7、按要求加蓋批次號(hào),加蓋清晰、美觀(guān)、正確。

8、成品堆放整齊劃一,橫豎成行,嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上,方向向右,并將包裝袋清理干凈;噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。

9、不同批次、類(lèi)型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放,間隔不小于 30cm, 并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。

10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生,改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

11、認(rèn)真做好記錄,保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。

第11篇 鉆床操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

3 .機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。

4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

5 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車(chē),以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

二 . 注意事項(xiàng)

1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套。

2.不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好護(hù)目鏡、安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

第12篇 插入式振動(dòng)器操作安全操作規(guī)程

1.插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線(xiàn)上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線(xiàn)拖拉或吊掛振動(dòng)器。

4.使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源。

6.作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500m,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也木得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8.作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

9.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí),不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

第13篇 煤礦測(cè)壓操作安全技術(shù)規(guī)程

(一)測(cè)壓前的準(zhǔn)備工作:

l、按測(cè)定要求準(zhǔn)備測(cè)壓儀表、工具、材料等。

2、入井前應(yīng)檢查測(cè)壓儀表,空盒氣壓應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定,外殼玻璃應(yīng)無(wú)破損。刻度及溫度校正表應(yīng)齊全,量程合乎要求,壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)應(yīng)不漏氣、并裝有酒精,精密氣壓計(jì)應(yīng)充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定,皮托管不堵塞,膠皮管氣密應(yīng)良好。

3、選擇測(cè)壓儀器時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)測(cè)量絕對(duì)壓力時(shí)用空盒氣壓計(jì)、精密氣壓計(jì)。

(2)測(cè)量相對(duì)壓力或壓差時(shí)用“u”形水柱計(jì)、單管傾斜氣壓補(bǔ)償微壓計(jì)。

(3)測(cè)量靜壓差時(shí),也可用精密氣壓計(jì)。

(4)用精密氣壓計(jì)測(cè)定時(shí),要同時(shí)測(cè)定測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和空氣密度。

(二)測(cè)壓操作及注意事項(xiàng)

l、用空盒氣壓計(jì)測(cè)壓時(shí),應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置,等待10一20min,一面注意指針位置,一面用于輕擊氣壓計(jì)的玻璃,巨指針?lè)€(wěn)定后,直接讀出測(cè)點(diǎn)的大氣壓力。

2、“u”型壓差計(jì)或“u”型傾斜壓差計(jì)在測(cè)壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精,“u”型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

3、操作單管傾斜壓差計(jì)時(shí),應(yīng)遵守以下原則:

(1)用單管傾斜壓差計(jì)測(cè)壓時(shí),應(yīng)配備皮托管和膠皮管,皮托管的管嘴要正對(duì)風(fēng)流方向。

(2)測(cè)定時(shí),先將儀器調(diào)平,把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測(cè)壓位置,用短膠管排除積存于儀器中的氣泡,把儀器的液面調(diào)到零位,確定儀器的校正系數(shù)_值,然后把上風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管一端連到測(cè)壓儀的“十”端,把下風(fēng)側(cè)測(cè)點(diǎn)皮托管的一端連到測(cè)壓儀的“一”端,穩(wěn)定后,讀出刻度數(shù)。

(3)將測(cè)得的讀數(shù)記入記錄本,同時(shí),記下測(cè)定時(shí)儀器的校正系數(shù)k值,讀數(shù)乘以k值即為兩測(cè)點(diǎn)間的壓差。

4、使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)是:

(1)測(cè)定時(shí),應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管,防止車(chē)輛、設(shè)行人擠壓壞膠皮管。

(2)儀器和膠皮管的所有接點(diǎn)要嚴(yán)密,防止漏氣影響精度。

(3)攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要小心,防止損壞和溢出酒精。

四、其他參數(shù)的測(cè)定

(一)空氣相對(duì)濕度可用手搖濕度計(jì)或風(fēng)扇濕度計(jì)測(cè)定:

濕度測(cè)定儀的兩支溫度計(jì)應(yīng)完好,盒中鑰匙、紗布、滴水管對(duì)相對(duì)濕度的牌板應(yīng)齊全。

(二)操作濕度計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、人員不能對(duì)著儀器呼吸;

2、必須在溫度計(jì)的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);

3、旋轉(zhuǎn)風(fēng)崩濕度計(jì)的發(fā)條時(shí),不要過(guò)緊、過(guò)猛,以防止上斷發(fā)條。

第14篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程

1) 工作期間對(duì)所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對(duì)注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對(duì)所屬設(shè)備和場(chǎng)地進(jìn)行認(rèn)真清掃。

3) 水泵啟動(dòng)前要盤(pán)車(chē)檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動(dòng)量,如有異常及時(shí)處理。

4) 打開(kāi)出口閥門(mén)、開(kāi)軸冷卻水(水渣泵)、開(kāi)換向閥、開(kāi)油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無(wú)人作業(yè)并無(wú)異常后,方可起動(dòng)水泵工作。

6) 水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過(guò)技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動(dòng)較大或有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動(dòng)。

8) 需要停水停電時(shí)必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開(kāi)關(guān)。

9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開(kāi)關(guān),拉開(kāi)關(guān)時(shí)面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。

10) 水泵起動(dòng)后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動(dòng)機(jī)上。

11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時(shí)啟動(dòng)。

12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時(shí),不得將水濺到電氣設(shè)備上。

13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開(kāi)反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門(mén)打不開(kāi)損壞設(shè)備。

14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第15篇 橋式起重機(jī)操作安全規(guī)程

1. 司機(jī)接班時(shí),應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,對(duì)主、副鉤卷?yè)P(yáng)限制器進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。

2. 開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴;操作中接近人時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報(bào)警。

3. 操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對(duì)緊急停車(chē)信號(hào),不論任何人發(fā)出。都應(yīng)立即執(zhí)行。

4. 當(dāng)?shù)踯?chē)上或其周?chē)_認(rèn)無(wú)人時(shí),才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉主電源。

5. 工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室;在重新工作前,應(yīng)檢查吊車(chē)動(dòng)作是否正常中。

6. 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源并在操作把手上掛上標(biāo)志牌或加鎖。

7. 交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況,向接班司機(jī)交待清楚。

8. 不得利用極限位置限制器停車(chē)。

9. 吊運(yùn)時(shí),不得從人的上空通過(guò),吊臂下不得有人。

10. 除特殊緊急情況外,不得利用打反車(chē)進(jìn)行制動(dòng)。

11. 操作中要精神集中,嚴(yán)禁用鉤頭,繩索等逗笑。不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)看書(shū)看報(bào)、吸煙,只準(zhǔn)用手操縱控制器。

12. 遇有特殊情況需要兩臺(tái)橋式車(chē)共同吊一物件時(shí),鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺(tái)起重吊的升降、行走應(yīng)保持同步;各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷不得超過(guò)各自的額定起重能力;有關(guān)的工程技術(shù)人員和分廠(chǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

13. 磁盤(pán)吊工作時(shí),要指定磁盤(pán)吊作業(yè)區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

14. 磁盤(pán)每次通電時(shí)間:中、小號(hào)不超過(guò)4分鐘,大號(hào)不超過(guò)5分鐘。

15. 不準(zhǔn)用磁盤(pán)吊運(yùn)機(jī)器設(shè)備、壓力容器、未落砂的鑄件及溫度在180攝氏度以上的物件。

16. 吊件時(shí)必須確認(rèn)物件被牢固吸住;運(yùn)行時(shí)吊件離地面突出物不得高于1米;卸件時(shí)物件高度不超過(guò)0.5米,并嚴(yán)防吊件落下后砸、擠、崩飛其它物料。

17. 禁止未摘下磁盤(pán)又用吊鉤吊物。

18. 吊物不準(zhǔn)從車(chē)輛司機(jī)室上通過(guò),發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域有人時(shí)要立即停車(chē)。在各種車(chē)輛上裝卸物料時(shí),車(chē)上不準(zhǔn)有人。

19. 卸磁盤(pán)時(shí),上下要聯(lián)系好,磁盤(pán)落在指定地點(diǎn),切斷電源嚴(yán)防誤操作觸電,嚴(yán)防斷電后仍有“剩磁”吸著物料。工作后或工間中斷時(shí),應(yīng)將磁盤(pán)卸下來(lái)。

20. 有下列情況之一時(shí),司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作:

1) 手勢(shì)、信號(hào)不明、光線(xiàn)、暗淡;

2) 超載或物體重量不清;

3) 捆綁不牢,梭角未墊;

4) 吊車(chē)上有浮放物;

5) 吊鉤直接鉤物;

6) 吊鉤上有人工作;

7) 吊件吊臂下有人;

8) 斜拉斜拽、悠、撞;

9) 受壓氣瓶;

10) 物件埋(凍)在地面;

11) 吊具不合安全要求;

12) 多人指揮。

遼寧沈重華揚(yáng)冶礦機(jī)械有限公司

操作安全操作規(guī)程15篇

有哪些操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.個(gè)人防護(hù)裝備的使用:所有操作人員必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套、防滑鞋等,確保在操作過(guò)程中的人身
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