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割機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

割機(jī)操作規(guī)程

有哪些

割機(jī)操作規(guī)程

割機(jī),作為一種重要的農(nóng)業(yè)機(jī)械,用于收割作物,其高效運(yùn)作能大大提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。以下是割機(jī)操作的基本步驟和要點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:

- 檢查割機(jī)的燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。

- 確保刀片銳利且安裝牢固,無松動或損壞。

2. 啟動與預(yù)熱:

- 按照制造商的指示啟動割機(jī),預(yù)熱一段時間以確保發(fā)動機(jī)正常運(yùn)行。

- 檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常噪音。

3. 調(diào)整工作高度:

- 根據(jù)作物的生長高度,調(diào)整割刀的工作高度,確保既不會損壞作物,也不會過度負(fù)荷機(jī)器。

4. 開始作業(yè):

- 緩慢前進(jìn),逐漸加速至適宜的作業(yè)速度。

- 保持割機(jī)與地面平行,避免傾斜導(dǎo)致割刀損壞或作物遺漏。

5. 中途維護(hù):

- 定期停機(jī)檢查,清理纏繞在割刀上的雜草或其他雜物。

- 注意觀察割機(jī)的運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

6. 停止作業(yè):

- 慢慢降低割機(jī)速度,直至完全停止。

- 關(guān)閉發(fā)動機(jī),進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

割機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行,防止意外發(fā)生,保護(hù)操作者的安全,同時也保證農(nóng)作物的收獲質(zhì)量和產(chǎn)量。遵守規(guī)程可以延長割機(jī)的使用壽命,減少維修成本,從而提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉割機(jī)的操作手冊,了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 操作時穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡和防滑鞋。

3. 避免在濕滑或松軟的地面上作業(yè),以防機(jī)器打滑或陷入。

4. 不要在靠近電線或其它危險區(qū)域作業(yè),以防觸電或引發(fā)事故。

5. 切勿在割機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或維修,確保機(jī)器完全停機(jī)后再進(jìn)行此類操作。

6. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停車方法,以備不時之需。

以上割機(jī)操作規(guī)程旨在為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。請始終將安全放在首位,確保操作過程的順利和高效。

割機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 切線割機(jī)床安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2.制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切削加工時應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

第2篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程規(guī)定

1. 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2. 電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3. 打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后方可使用

4. 嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

5. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

6. 本臺切割機(jī)只答應(yīng)切割塑料型材。

7. 不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

8. 不答應(yīng)任何人站在鋸后面。

9. 不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。

10. 護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

11. 維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

12. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)馬上停止檢查.

13. 關(guān)閉總電源

第3篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉(zhuǎn)動運(yùn)絲機(jī)構(gòu),檢查是否靈活。

3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序,模擬運(yùn)行,檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī),輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7 停機(jī)前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,對刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關(guān),過5分鐘后,才開始加工。

3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才可開高頻電源(60v-80v),停機(jī)時,先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時,應(yīng)開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲,不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。

第4篇 鋁材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前:

1.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

二、工作時:

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機(jī)只允許切割鋁型材。

4.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機(jī)達(dá)到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口,以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時不得從鋸口進(jìn)行任何操作。

7.護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查.

三、工作后

1. 關(guān)閉總電源

2. 清潔、整理工作臺和場地

成都俊騁機(jī)電設(shè)備工程有限公司

二零一四年八月

第5篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

第6篇 砂輪切割機(jī)(劈樣工)安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查砂輪機(jī)或機(jī)械劈樣機(jī)本身是否有無缺陷,檢查電源情況、檢查防護(hù)罩是否齊全牢固,冷卻裝置(水管)是否良好,如一切正常還應(yīng)開機(jī)檢查,各部位轉(zhuǎn)動正常沒有振動后方可工作。

2、操作時巖心應(yīng)放入設(shè)定的v型槽內(nèi),砂輪與巖心接觸正常后,再均勻切割。

3、夾具要夾穩(wěn),切割巖心時力量不宜過大,避免砂輪折斷飛出傷人。

4、工作時要扣好防護(hù)罩,操作者在偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪破裂傷人。

5、電源要安裝觸電保安器,開關(guān)設(shè)在操作處附近。

第7篇 v型切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

v型切割機(jī)操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 工作必須固定才能進(jìn)行切割。

3 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。

5 切割長料時,需配一名輔助工。

6 一次切割尺寸不能超過鋸高。

7 工作時,嚴(yán)禁用手指、布條加冷卻液。

8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。

9 操作者必須戴防護(hù)眼鏡。

10 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。

11 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

12 班后認(rèn)真清理鋁屑。

第8篇 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。

四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。

五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。

八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。

第9篇 鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前:

1. 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。檢查機(jī)器設(shè)備的各個部分,認(rèn)真填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。

2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4. 本機(jī)器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。

5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項(xiàng)鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機(jī)器,穿好工作服,戴好護(hù)目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。

6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。

7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。

8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。

9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。

10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。

11. 明確此機(jī)器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。

二、工作中:

12. 試機(jī)一分鐘,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。

14. 上機(jī)操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。

15. 開機(jī)后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。防護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。

16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。

17. 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在機(jī)器上清理鋁屑。

18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。

20. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器設(shè)備。

21. 人員在操作時,不得遠(yuǎn)離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機(jī)斷電。

三、工作后:

22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機(jī)器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機(jī)器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機(jī)器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機(jī)器加油,保養(yǎng)。

23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。

24. 維修及更換據(jù)片時,必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時,方可進(jìn)行機(jī)器維修。

25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷和帶病使用設(shè)備,及時清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。

第10篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。

2、開車前對運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。

3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

第11篇 切割機(jī)圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、使用切割機(jī)、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。

2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護(hù)罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認(rèn)后方可使用。

3、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。

5、切、鋸割時正面不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。

6、換砂輪片或鋸片時,必須認(rèn)真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當(dāng),用扳手?jǐn)Q緊螺帽,松緊要適當(dāng)。

7、裝卸工件時,必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。

8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。

第12篇 玻璃切割機(jī)床:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為,提高生產(chǎn)效力,減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。

3.職責(zé)

所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

3、較大玻璃在搬運(yùn)時需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。

4、檢查機(jī)床開啟時有無異響,是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面,并定位。

6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時,運(yùn)行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。

7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。

10、設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后需對設(shè)備進(jìn)行加油等保養(yǎng)。

第13篇 半自動切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。

3、操作時要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。

4、操作時應(yīng)經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。

5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業(yè)時,操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運(yùn)構(gòu)件時,必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動力設(shè)備部

第14篇 半自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、開機(jī)前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機(jī)應(yīng)按下列順序:

1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。

2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機(jī),應(yīng)立即報告設(shè)備科。

六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。

七、本機(jī)只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運(yùn)動。

九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;

1) 按預(yù)熱鍵、自動點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時停9—10秒再重新點(diǎn)火;

2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。

3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。

4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點(diǎn)火開始切割;

6、操作過程中應(yīng)注意的問題:

1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。

2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。

3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。

十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動器。

十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。

十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

第15篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

割機(jī)操作規(guī)程15篇

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