有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保汽包內(nèi)部清潔，無雜物。
- 檢查安全閥、壓力表、水位計等儀表是否正常。
- 開啟給水、排污及放空閥，進(jìn)行預(yù)沖洗。
2. 啟動操作：
- 緩慢開啟給水泵，向汽包內(nèi)注水，注意觀察水位變化。
- 當(dāng)水位達(dá)到一定高度后，關(guān)閉放空閥，啟動燃燒器。
- 調(diào)整燃燒，使汽包壓力逐漸升高至工作范圍。
3. 運(yùn)行管理：
- 監(jiān)控汽包水位，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期排污，防止水質(zhì)惡化。
- 根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒，確保蒸汽質(zhì)量。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待汽包壓力下降至安全值后，停運(yùn)給水泵，繼續(xù)監(jiān)視水位。
- 完全冷卻后，進(jìn)行必要的維護(hù)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇壓力過高，應(yīng)立即開啟安全閥泄壓。
- 發(fā)現(xiàn)水位異常，應(yīng)迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
目的和意義
汽包操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等。通過規(guī)范的操作，提高熱能利用效率，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉汽包設(shè)備及操作流程。
2. 實施操作時，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即報告，并由專業(yè)人員處理。
4. 在停機(jī)期間，嚴(yán)禁無人看管，以防意外發(fā)生。
5. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下的快速響應(yīng)。
嚴(yán)格執(zhí)行汽包操作規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，每位操作員都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。在日常工作中，我們不僅要熟練掌握規(guī)程，還要根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能。
汽包操作規(guī)程范文
第1篇 夾套和蒸汽包安全操作規(guī)程
l、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間，從點(diǎn)火準(zhǔn)備起，就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水，其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次，排污次數(shù)根據(jù)水質(zhì)而定。
4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外，壓力應(yīng)保持在0.15—0.25mpa范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充，如果超過0.25mpa，可以通過開大閥門外排另必須設(shè)置壓力安全閥，設(shè)定值0.275mpa時自動打開放散，如上述兩種方法無效，可手動操作閥門放散降壓。
5、每年的大修，都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外，操作水位，排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。
第2篇 蒸汽包操作規(guī)程
1. 接班前必須認(rèn)真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2. 每班應(yīng)將水位表沖洗,試驗一至二次,安全伐試驗一次、排污一至多次。如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即檢查,并向負(fù)責(zé)人匯報,及時解決。
3. 汽包水位不得過滿,更不可缺水。在發(fā)現(xiàn)缺水時,應(yīng)“叫水”,“叫水”無效,應(yīng)通知緊急停爐、排汽措施。
4. 鍋爐汽包應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),定期清洗檢查,并按照“蒸汽鍋爐安全運(yùn)行規(guī)程”定期進(jìn)行超壓水壓試驗。
5. 如遇緊急情況時,專職操作人員有權(quán)通知停爐,并速報有關(guān)部門和填寫值班記錄。
第3篇 汽包試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓實驗
②試驗前應(yīng)將汽包放置平衡,防止轉(zhuǎn)動。
③直徑大于1.4~1.8m的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。
④用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗接觸是否牢固螺母是否松動。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
⑤試驗時,應(yīng)裝兩只壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的破裂。
第4篇 汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 了解汽包若干閥的作用和使用方法與順序，防止誤操作而發(fā)生事故。
2、 汽包工作壓力應(yīng)按車間規(guī)定范圍內(nèi)操作，汽包水位應(yīng)控制在15-45cm之間，低于15cm應(yīng)及時注水。
3、 水套與汽包每天應(yīng)排污一次，為防止水源斷水，每班須將蓄水桶的水加滿。
4、 水位看不清時，可將水位器下的考克關(guān)閉后再打開水位器排空考克，用蒸汽沖洗水位表，同時觀察水面位置。
5、 每天應(yīng)取水樣化驗，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合要求，應(yīng)立即換一合離子交換器操作，同時對原有離子交換器進(jìn)行再生處理。
第5篇 汽包試驗操作規(guī)程
1、汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗。
2、試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3、用橡膠密封管接頭時，應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4、試驗時，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5、直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)汽包試驗安全操作規(guī)程
1．汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗。
2．試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3．用橡膠密封管接頭時，應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動。
第7篇 汽包試驗熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗。
2.試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。
3.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4.試驗時,應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。
第8篇 夾套和蒸汽包的操作規(guī)程
1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器,夾套的軟化水由蒸汽包供給,而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間,從點(diǎn)火準(zhǔn)備起,就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水,其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次。
4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外,壓力應(yīng)保持在1.5-2.5kg/cm范圍內(nèi),如果壓力太小,可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充,如果超過2.5kg/cm2,可以通過開大閥門外排,另必須設(shè)置壓力安全閥,設(shè)定值2.75kg/m2時自動打開放散,如上述兩種方法無效,可手動操作閥門放散降壓。
5、每年的大修,都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外,操作水位,排污等與上述相同,并要保證氣壓穩(wěn)定。
第9篇 蒸汽包安全操作規(guī)程
1． 接班前必須認(rèn)真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2． 每班應(yīng)將水位表沖洗，試驗一至二次，安全伐試驗一次、排污一至多次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查，并向負(fù)責(zé)人匯報，及時解決。
3． 汽包水位不得過滿，更不可缺水。在發(fā)現(xiàn)缺水時，應(yīng)“叫水”，“叫水”無效，應(yīng)通知緊急停爐、排汽措施。
4． 鍋爐汽包應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期清洗檢查，并按照“蒸汽鍋爐安全運(yùn)行規(guī)程”定期進(jìn)行超壓水壓試驗。
5． 如遇緊急情況時，專職操作人員有權(quán)通知停爐，并速報有關(guān)部門和填寫值班記錄。
