有哪些
處理操作規(guī)程
1. 識別問題：明確當(dāng)前面臨的問題或挑戰(zhàn)，確保每個人都理解問題的本質(zhì)。
2. 制定方案：基于問題分析，提出可能的解決方案，每個方案應(yīng)包括步驟、預(yù)期結(jié)果和潛在風(fēng)險。
3. 實施步驟：詳細列出執(zhí)行每個方案的步驟，確保操作清晰易懂。
4. 監(jiān)控進度：設(shè)定關(guān)鍵績效指標(biāo)（kpis），持續(xù)跟蹤方案實施的進展。
5. 評估效果：在實施后評估結(jié)果，對比預(yù)期效果，確認是否達到目標(biāo)。
6. 調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)評估結(jié)果，對操作規(guī)程進行必要的修改和完善。
目的和意義
處理操作規(guī)程旨在提供一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的處理流程，以提高工作效率，減少錯誤和遺漏。通過明確的步驟指導(dǎo)，員工可以更好地理解自己的職責(zé)，從而提升團隊協(xié)作的效率。此外，規(guī)程的制定也有助于降低風(fēng)險，確保業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運行，并為未來的類似問題提供參考依據(jù)。
注意事項
1. 明確責(zé)任：在每個步驟中，應(yīng)指明具體的責(zé)任人，確保任務(wù)的執(zhí)行不出現(xiàn)混亂。
2. 可行性優(yōu)先：提出的解決方案應(yīng)切實可行，避免過于理想化或不切實際的設(shè)想。
3. 溝通至關(guān)重要：在實施過程中，保持開放的溝通渠道，及時反饋問題和困難。
4. 文檔記錄：所有的操作規(guī)程和調(diào)整都應(yīng)記錄在案，以便后續(xù)查閱和改進。
5. 定期審查：操作規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)定期進行審查，以適應(yīng)業(yè)務(wù)環(huán)境的變化。
6. 培訓(xùn)與教育：確保所有相關(guān)人員都了解并理解操作規(guī)程，必要時進行培訓(xùn)。
7. 靈活性：雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但在特殊情況下，應(yīng)允許一定程度的靈活性，以應(yīng)對不可預(yù)見的情況。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況，同時保持對規(guī)程的忠誠度，以實現(xiàn)最佳的工作效果。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要細心和專業(yè)，只有這樣，我們才能確保企業(yè)運營的高效和穩(wěn)健。
處理操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。
第2篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮氣瓶的管理,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,由專人負責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第3篇 熒光粉處理操作規(guī)程
熒光粉的處理操作規(guī)程
1 概述
1.1 目的:由于生產(chǎn)線的涂粉車需要清洗,將剩余的熒光粉沖洗掉,沖洗的廢水中含有大量的熒光粉,因為熒光粉是屬于有毒有害物質(zhì),不能排入下水道(生物不能處理熒光粉,甚者會死),所以要進行處理沉定后,清水進行排放,熒光粉交資質(zhì)單位處理。
1.2 處理方式:熒光粉通過絮凝劑沉定后,進行過濾,再把沉定物排放到收集桶。
1.3 使用儀器和設(shè)備:熒光粉處理裝置。
2 使用熒光粉處理裝置
2.1.1 在廢水倒入裝置之前,先放入一把絮凝劑,進行攪勻。
2.1.2 再將廢水倒入裝置,每次進行攪勻片刻,倒完以后,再攪勻,沉定10~15分鐘。
2.1.3 如果廢水未將裝置裝滿(離最高處10~20公分左右,即為滿),打開自來水龍頭,加入自來水,直至到規(guī)定水位(保證水壓)。
2.1.4 打開自來水的順序為:先開金屬球閥,再開塑料球閥。
2.1.5 關(guān)閉自來水的順序為:先關(guān)閉塑料球閥,再關(guān)閉金屬球閥。
2.1.6 先放置一個塑料桶,打開排污閥,把熒光粉沉定排入塑料桶,排出清水后關(guān)閉。
2.1.7 如果一次沒有排完,將塑料桶內(nèi)的熒光粉先倒入過濾裝置里,再打開排污閥排污。
2.1.8 將過濾后的熒光粉放入到塑料桶中,并蓋上蓋子。
2.1.9 最后,次日打開排水閥把清水放掉,或者在下次操作之前把清水放掉。
3 注意事項
3.1 排污的時候一定要到清水出來為止,再關(guān)閉排污閥,否則熒光粉會堵塞管道,不利于排放。
3.2 如果排污不順暢,那么打開自來水閥門(注意開啟順序和關(guān)閉順序),觀察裝置內(nèi)部是否有水冒出,即為通暢。如果沒有冒出,先放掉裝置內(nèi)的部分清水(減低水壓),再用自來水反沖,直到水冒出。
3.3 每過濾一次,將熒光粉倒入塑料桶中,并且將過濾布進行清洗干凈,清洗的時候在裝置里清洗,不能在水斗中清洗。
3.4 所有的帶有大量熒光粉的清洗都要在此裝置中清洗,或者將清洗液倒入此裝置,嚴(yán)禁倒入水斗。
3.5 每個月3~4次清理純水間下水道,嚴(yán)禁將沉定物排入下水道,堵塞管道。
3.6 每月進行1到2次檢查,是否按規(guī)定操作。
4環(huán)境保護
4.1 熒光粉污泥。
4.1.1 將污泥放入到塑料桶內(nèi),不能倒入水斗中。
4.1.2 將以后所有的熒光粉廢水全部倒入此裝置中去 。
第4篇 廢氣處理崗位安全操作規(guī)程
1、要正確穿戴好勞保用品，穿全棉工作服；上下樓梯、高空行走扶欄桿。
2、要熟悉本崗位各設(shè)備性能及各設(shè)備開停車順序，配合中控做好開停車工作。
3、開機前要檢查各潤滑點是否潤滑良好。
4、設(shè)備啟動前檢查空氣斜槽、各風(fēng)機是否正常，設(shè)備正常后方可通知中控啟動設(shè)備，啟停時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作順序。
5、設(shè)備運行時，注意空氣斜槽透氣層是否破損，有無跑冒料現(xiàn)象；檢查螺桿式空壓機，各風(fēng)機是否有異音異振，電流是否平穩(wěn)，隨時掌握本崗位各設(shè)備的運行情況。
6、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開各觀察門
第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第6篇 污水處理廠安全操作規(guī)程
今年夏季污水處理事故高發(fā)，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發(fā)生頻率及人數(shù)明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規(guī)作業(yè)的安全注意事項，希望各位同行，可以謹記謹行！
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
（4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機強制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進水閘或堵塞靠近集水 池的檢查井停止進水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（h2s、ch4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內(nèi)部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
(l)報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當(dāng)班負責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119(一般和火警電話相同)，同時通知上級有關(guān)管理部門。
(2)搶救：在有人報警的同時，當(dāng)班負責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。
(3)心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。
(4)注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是h2s，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-o.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達到o.o1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。
(1)掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時檢測酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物濃度。
(2)經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
(3)泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進風(fēng)口。
(4)進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機通風(fēng)，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數(shù)，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
(6)必須對有關(guān)人員進行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
(7)在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中ch4約占50%一75%，co2約占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的ch4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有h2s所固有的臭味，為了避免沼氣中h2s腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有h2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報警裝置，在進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
(1)污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
(3)有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
(4)污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。
(5)各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
(6)在對污水處理設(shè)施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
(1)下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護攔和明顯標(biāo)志。
(2)下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
(3)人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
(4)嚴(yán)禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
(5)井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12v。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
(1)加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
(2)可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
(3)當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
(4)劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
(5)傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。
(6)酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
(7)用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
(8)應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
(9)使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解(如測定codcr)時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
(10)操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
(11)氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
(12)化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。
(13)接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
(1)在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
(2)在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當(dāng)心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
(3)取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當(dāng)心。
(4)在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
第7篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴(yán)禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。
5、操作時，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第8篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第9篇 溝泥處理工藝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1、檢查系統(tǒng)供電電路,確保所有設(shè)備供電正常。
2、檢查系統(tǒng)管路上的閥門是否打開,確保所有閥門處于正常狀態(tài)。
3、檢查儲水罐內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時補充。
4、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時補充。
5、冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓格柵內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,檢查沖洗水管路是否冰凍,必要時加熱融化。
6、檢查旋流分離器進口是否有石子堵塞,如有需人工清理。
7、檢查洗砂器渦輪口處是否有筷子、竹簽類物質(zhì)堵塞,如有應(yīng)及時清理。
8、檢查室外出料區(qū),各類物料存放場地是否空置,如物料過高應(yīng)及時清理。
9、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
10、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
11、若系統(tǒng)有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。
二、安全啟動、關(guān)閉操作
(一)手動操作模式
1、就地控制器手動操作
(1)將設(shè)備車間就地控制柜上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(2)開啟不同的設(shè)備應(yīng)將相對應(yīng)的按鈕置于“開”位置。
(3)具體操作參見設(shè)備單機安全設(shè)備操作規(guī)程。
2、控制面板手動操作
(1)將配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“手動模式”位置。
(2)選擇進入下一級菜單,對照觸摸屏上設(shè)備位置選擇需要操作的設(shè)備。
(3)點擊要開啟的設(shè)備,進入設(shè)備開啟菜單,選擇“開”或 “關(guān)”。
3、手動操作安全須知
(1)本系統(tǒng)程序比較復(fù)雜,正常工作時必須在自動模式下運行,手動模式下無法實現(xiàn)功能控制,只適用于設(shè)備檢修和故障排除。
(2)在手動操作時宜采用就地控制器上的按鈕來實現(xiàn)功能操作,這樣操作人員能直觀看到設(shè)備的操作反應(yīng),有問題能夠立即解決。不宜在配電室的控制面板上操作,易發(fā)生設(shè)備事故。
(3)當(dāng)發(fā)生安全事故時,應(yīng)立即按下離身邊最近的紅色“急停”按鈕。事故解決后,需在配電室控制面板上復(fù)位后設(shè)備才能正常開啟。
(二)自動操作模式
1、配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動”位置。
2、設(shè)備車間所有就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。
3、檢查就地總控制器上綠色運行指示燈是否亮起,若指示燈亮起,表示系統(tǒng)正?？梢蚤_啟。若紅色指示燈亮起,表示系統(tǒng)還存在問題,需要檢查控制面板故障信息,排除故障后復(fù)位,紅燈滅,綠燈亮。
4、就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設(shè)備將按照控制面板上設(shè)置的程序自動投入連續(xù)運行。若選擇鑰匙按鈕置于“限時運行”系統(tǒng)將按照設(shè)置的程序自動運行規(guī)定的時間后停車。
5、停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設(shè)備將按照設(shè)置的程序自動停止運行。
6、當(dāng)就地總控制器上綠色和紅色指示燈都不亮?xí)r,而且系統(tǒng)也沒有故障信息,需檢查其他就地控制器模式切換開關(guān)是否設(shè)置在“遠程”位置。
三、安全維護注意事項
1、定期檢查設(shè)備減速機潤滑油油位是否在正常位置,不足時應(yīng)加注潤滑油。
2、設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,定期進行全面清理。
3、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
4、遇有異常、緊急情況時,按下急停,可立即切斷電源,使設(shè)備停止運行。
5、所有操作人員務(wù)必詳細閱讀廠家提供的設(shè)備操作說明書,并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
6、控制面板系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)置、未經(jīng)允許不可隨意更改。
第10篇 氣瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時,就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時,關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。
第11篇 磷化處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5． 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
第12篇 木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐處理罐）安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐(真空緩沖罐、處理罐)
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前應(yīng)認真檢查,只有在浸漬罐門蓋密封良好,密封圈表面無影響密封性的雜質(zhì),各壓力表、真空表顯示正常值,各閥門密封良好,安全閥能正常開啟,電氣控制系統(tǒng)正常,才開進行操作。
3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,并用相應(yīng)繩索綁緊,拉動小車時應(yīng)謹慎小心,發(fā)現(xiàn)故障及時停車,待故障排除后方可重新拉動。
3.5定期給各運動部位加潤滑油脂。
3.6一天工作結(jié)束停機,應(yīng)打開污閥,排盡殘留液體。
3.7設(shè)備的檢測儀表(如壓力表、安全閥、液位計等)應(yīng)定期維護保養(yǎng),以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作,以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。
第13篇 地基處理工程安全技術(shù)操作規(guī)程
1)灰土墊層、灰土樁等施工,粉化石灰和石灰過篩,必須戴口罩、風(fēng)鏡、手套、套袖等防護用品,并站在上風(fēng)頭。向坑(槽、孔)內(nèi)夯實填灰土前,應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,夯打時嚴(yán)禁夯擊電線。
2)夯實地基起重機應(yīng)支墊平穩(wěn),遇軟弱地基,須用長枕木或路基板支墊。提升夯錘前應(yīng)卡牢回轉(zhuǎn)剎車,以防夯錘起吊后吊機轉(zhuǎn)動失穩(wěn),發(fā)生傾覆事故。
3)夯實地基時,現(xiàn)場操作人員要戴安全帽。夯錘起吊后,吊臂和夯錘下15m范圍內(nèi)不得站人,非工作人員應(yīng)遠離夯擊點30m以外,以防夯擊時飛石傷人。
4)深層攪拌機的入土切削和提升攪拌,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應(yīng)切斷電源,將攪拌機強制提起之后,才能啟動電動機。
5)已成的孔尚未夯填填料之前,應(yīng)加蓋板,以免人員或物件掉入孔內(nèi)。
6)當(dāng)使用交流電源時,應(yīng)特別注意各用電設(shè)施的接地防護裝置。施工現(xiàn)場附近有高壓線通過時,必須根據(jù)機具的高度、線路的電壓,詳細測定其安全距離,防止高壓放電而發(fā)生觸電事故夜班作業(yè)應(yīng)有足夠的照明以及備用安全電源。
第14篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第15篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――酸洗處理工
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
