歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

防爆操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):41

防爆操作規(guī)程

有哪些

防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備選型與安裝:選用符合防爆標準的設備,確保設備在爆炸性環(huán)境中安全運行。安裝時需遵守制造商的指導,確保防爆設施完整無損。

2. 操作人員培訓:所有操作人員必須接受防爆知識培訓,了解防爆設備的操作、維護及應急處理方法。

3. 日常檢查與維護:定期對設備進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復可能引發(fā)火花或過熱的隱患。

4. 應急預案:制定并演練應急預案,確保在發(fā)生爆炸風險時能夠迅速、有序地采取應對措施。

5. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測工作場所的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù),防止環(huán)境因素導致爆炸風險增加。

6. 危險物質(zhì)管理:對易燃易爆物質(zhì)實行嚴格管控,遵循正確的存儲、搬運和使用規(guī)定。

7. 電氣安全:遵守電氣設備在防爆環(huán)境下的使用規(guī)定,避免電火花成為引爆源。

8. 工藝流程控制:確保工藝流程的安全性,避免產(chǎn)生可能導致爆炸的條件。

目的和意義

防爆操作規(guī)程的目的是為了保護人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全,防止因操作不當或設備故障引發(fā)的爆炸事故。其重要意義在于:

1. 提高安全意識:通過規(guī)范的操作規(guī)程,讓員工充分認識到防爆的重要性,形成良好的安全習慣。

2. 預防事故:通過嚴格的設備管理和日常檢查,提前發(fā)現(xiàn)并消除潛在的爆炸風險。

3. 保障生產(chǎn):遵循防爆規(guī)程可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,減少因事故造成的停機時間。

4. 法規(guī)合規(guī):滿足國家和行業(yè)對防爆安全的相關法規(guī)要求,避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

注意事項

1. 在執(zhí)行防爆操作規(guī)程時,務必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如防靜電服、防爆眼鏡等。

2. 不得擅自修改或忽視防爆設備的安全設置,如防爆隔爆面、接地裝置等。

3. 在進行設備維修時,應先切斷電源,并在明顯位置掛上警示標志。

4. 遇到異常情況,如設備發(fā)熱、漏氣等,應立即停止操作并報告,切勿自行處理。

5. 對于易燃易爆物質(zhì)的處理,應遵循“四不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。

6. 定期進行防爆知識的復訓,保持對最新防爆技術的理解和應用能力。

7. 建立健全的防爆記錄,以便追蹤設備狀態(tài)和操作歷史,為事故分析提供依據(jù)。

遵循這些規(guī)程,我們將能夠在潛在的爆炸性環(huán)境中實現(xiàn)安全、高效的工作,確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。

防爆操作規(guī)程范文

第1篇 防爆工具安全操作規(guī)程

1. 防爆工具是一種安全保護用品,所以用戶一定要購買經(jīng)國家認可防爆性能試驗檢測鑒定合格的產(chǎn)品.購買時要認真了解其說明書所規(guī)定的適用范圍、性能、特點、使用方法及注意事項。

2. 防爆工具在使用前應識別氣體場所,確定所用工具是否達到其防爆性能。

3. 防爆工具不應在非危險場所當作普通工具任意使用,以免失去它應有的性能。

4. 防爆工具在大多數(shù)易燃氣體中是高強度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕,如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中,受腐蝕程度是相當大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會發(fā)生化學反應,生成危險性高的爆炸物質(zhì),如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時,盡可能在干燥環(huán)境中,如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時,就盡量加快操作速度,減少工作時間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險。在使用后隨時擦拭干凈,并嚴禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個箱內(nèi)。

第2篇 無軌防爆膠輪車操作規(guī)程

一、準備工作

啟動前:1、外觀檢查,查看機殼、輪胎等有無損壞;

2、消焰器清潔檢查,清理現(xiàn)有的消焰器;

3、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位,如需要,則加入清潔水到高位可視窗的中間位;

4、清理空氣過濾器中積存的灰塵;

5、檢查啟動氣壓表的讀數(shù)應顯示為規(guī)定值。

啟動后: 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定;

7、檢查喇叭;

8、檢查工作制動閘及停車閘的操作;

9、檢查機車轉向系統(tǒng)的操作;

10、確認機車無問題后方可準予進入運行狀態(tài);

11、檢查前進/后退操縱桿是否靈活可靠。

二、操作程序

1、將啟/停開關打到啟動位置,將擋位打至1擋;

2、按下啟動按鈕,啟動發(fā)動機;

3、如果啟動失敗,需從新按下啟/停開關,使機器處于停止狀態(tài)15秒后,重新啟動。

4、啟動發(fā)動機后必須檢查各儀表及保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

5、選擇第一擋傳動;對腳制動施加輕壓,并松開緊急剎車制動閘;

7、踩油門以增大發(fā)動機速度,同時放松腳閘;

三、行車規(guī)定

1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。

2、正常行駛時,不得背對前進方向行駛,確實無法做到時,必須有跟車工指揮。

3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人,以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減速鳴號,確認安全后方可通過。

4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。

5、車輛的制動距離,每年至少測定一次,并符合操作說明書的要求。

6、當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r,應立即熄火停機,查明原因,待有害氣體不超限時,方可開車運行。

7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令,保持運輸中的通訊聯(lián)絡,不得隨意關閉通訊裝置。

8、 所有在井底車場行駛的膠輪車,其運行速度都不得超過5km/h。

9、運輸時,要確保貨物綁扎牢固,嚴禁超載、超高、超寬運輸,嚴禁人貨混裝。

10、 嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當行駛途中因故障停車,需用其他膠輪車拖車時,必須執(zhí)行專項措施,并采用專用的拖車裝置。

11、 司機必須按信號指令開車,開車前首先鳴笛示警,檢查確認周圍無人時,方可啟動。

12、 司機操作中應做到:

○1、根據(jù)運輸任務的性質(zhì)來選擇相應的車輛及車廂;

○2、加強封車與人車運行前的檢查;

○3、嚴格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制;

○4、車輛上坡不準曲線行駛,下坡時不準脫檔滑行。

13、 當操作自卸車箱時,現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除,再按需要操作。

14、 停車時要確保停在安全地區(qū),在不阻礙其他車輛運行的前提下從事以下操作:

○1、停機前使用停車閘停車,并通過操作前進/后退操縱桿使發(fā)動機空轉,緩慢地冷卻;

○2、檢查啟動壓力表讀數(shù)為規(guī)定值,如低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓;

○3、停止柴油機運行;

○4、在關掉發(fā)動機后,應擺動方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力,直到轉向壓力表顯示讀數(shù)為零;

○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機器未制動、發(fā)動機未停轉、轉向壓力表未返零位之前不得離開機器。

四、收尾工作

工作結束后,清理車輛,做到整潔有序,將車開到指定地點,并做好記錄后方可離崗。

第3篇 防爆電氣設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關、低壓防爆開關,移動變電站,手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志,配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。

第四條:設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍,確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條:臨時工作中斷恢復工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條:設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運設備時,一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。

第4篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守各項安全操作規(guī)程,做到持證上崗,勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙,嚴禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,在維修設備過程中,嚴禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè),必須使用防爆工具。

4.如有動火作業(yè)時,凡在禁火區(qū)內(nèi)動火,不論時間長短,必須按規(guī)定辦理動火手續(xù),一般下午17:00至次日8:00之間不允許動火。

5.如有電焊作業(yè)時,首先檢查焊機是否正常,焊鉗是否牢固,焊把線及地線有無破損,如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用,焊機地線必須與焊件牢固連接,不得用其他設備或管道代替地線,接焊機時必須辦理臨時接線證。

6.在二類動火區(qū)內(nèi)動火,動火周圍不許存放易燃易爆物品,嚴格執(zhí)行動火證制定的安全防范措施,并且禁止在下水道附近動火。

7.在一類動火區(qū)動火,必須由安環(huán)部檢測、審批。動火時,根據(jù)動火現(xiàn)場及周圍的環(huán)境,制定切實可行的安全防范措施,保證動火作業(yè)的順利進行,動火完畢后,現(xiàn)場要徹底清理干凈,然后方可離開。

8.實施氣焊、割作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米,氣瓶距明火之間不得小于10米,作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護用品。

9.對盛裝或輸送易燃易爆化學原材料的設備或管道進行電、氣焊維修時,施焊前必須對現(xiàn)場采取有效的安全防范措施,對焊件進行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等,直至達到動火條件。

10.電氣設備發(fā)生故障時,必須先切斷電源,然后通知電工修理,不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時,必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源,拆下三角帶,在該設備的啟動開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌,并在有一人以上監(jiān)護的情況下,穿戴好勞保防護用品,方可下罐工作。

12.特種作業(yè)人員必須持證上崗,非特種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時,必須帶好防震膠圈。

14.高處作業(yè)時,必須辦理相應登高作業(yè)證,如遇雷雨、大風天氣,禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前,必須將勞動防護用品穿戴齊全,檢查所用的安全帶是否完好無損,安全帶使用時禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時所用工具放在專用的工具袋內(nèi),所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放,以免落下傷人。作業(yè)過程中隨時注意周圍環(huán)境,做到“三不傷害”。

15.鐵質(zhì)設備或機件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動,以免產(chǎn)生磨擦火花。

16.手提電動工具在使用前先檢查其性能是否良好,使用時必須安裝漏電保護裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動工具作業(yè)時,禁止帶手套。

18. 設備運轉時,禁止擦拭、清理和跨越;檢修設備時,要切斷電源,經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志;以防止轉動設備傷人。

第5篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程

1、防爆電氣設備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴禁存放有影響安全運行,檢修作業(yè)的雜物。

2、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線,電纜進入室內(nèi)時,必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應固定好,保持應有嚴密程度。

4、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。

5、所有避雷器應于每年冬季拆除,按規(guī)定進行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負責)。

7、防靜電必須根據(jù)工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數(shù)值:

(1)、電氣設備接地電阻值≤4歐。

(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

(3)、防靜電設施接地電阻值≤100歐。

(4)、測試結果要有記錄,以備查。

第6篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機后,設置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。

5、開始采樣,儀器側面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。

7、采樣完成,工作時間到了設定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關機”,關閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應有明顯標志。

第7篇 機運隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無軌膠輪車司機,必須經(jīng)過技術培訓,考試合格,持證上崗。

2、無軌膠輪車司機必須熟悉本設備的結構、性能、參數(shù)及完好標準,并會進行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、無軌膠輪車司機必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護形式,掌握各種安全標識和信號的有關規(guī)定。

4、無軌膠輪車司機必須能正確使用通訊設施,準確執(zhí)行調(diào)度命令,保持運輸中的通訊聯(lián)絡,不得隨意關閉通訊。

5、無軌膠輪車司機必須能準確使用瓦斯自動報警儀,當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r(大于1%),應立即熄火停車,匯報調(diào)度室,查明原因,有害氣體不超限時,方可開車運行。

二、?出車前檢查:

1、發(fā)動機、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補水箱水位,每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量,每班工作前必須加滿經(jīng)過80目粗過濾網(wǎng)過濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動機油底殼機油量,不得低于油標尺規(guī)定范圍,如不足應加入規(guī)定的機油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長期不使用柴油機,啟動前必須盤轉曲軸3-5轉。

1.6、檢查防爆柵欄,每天清洗一次。

底盤及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位,液壓油位應處于油標零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動、緊急及停車制動是否可靠。

2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動前應將換檔手柄處在中位,停車制動手柄處在停車位置

三、機車啟動操作

進行“出車前檢查”確認各部均屬正常后啟動發(fā)動機,檢查各儀表指針是否正常,各照明設備的工作情況,低速運轉中傾聽發(fā)動機工作是否正常。

發(fā)動機起動后應在600-750轉/分進行暖機,發(fā)動機水溫不低于55℃,機油溫度不低于45℃,并密切注意發(fā)動機儀表的指示(特別是機油壓力表,機油壓力應大于0.3mpa)和油泵壓力,同時檢查其它系統(tǒng)有無不正?,F(xiàn)象。檢查正常,拉動停車制動手柄,解除制動,方可行車。

四、行車作業(yè)

1、運行過程中應密切注意發(fā)動機機油壓力、機油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過70℃、水箱溫度超過95℃,機油壓力低于0.2mpa,柴油機會自動熄火;如機油溫度超過95℃應停車檢查。必須查明原因,恢復正常后方可使用。

2、由于功率標定為1小時標定功率,在滿負荷工作時,機車不得連續(xù)運轉超過40分鐘,當長期連續(xù)運行時以使用80%-90%的標定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過90℃。

4、制動液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運行過程中,應注意觀察轉向油泵壓力為12.5±0.5mpa,變速系統(tǒng)壓力過低, 變矩器、變速箱易損壞。

6、應注意發(fā)動機工作情況,若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動,應停車檢查。

7、應注意發(fā)動機皮帶工作情況,若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長松弛,應調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動機不得長期在怠速下運轉,也不允許在冒黑煙的情況下運轉。

9、無軌膠輪車在下坡行駛時,嚴禁用高速檔,不容許柴油機熄火滑行。

五、停車時應注意:

1、防爆無軌膠輪車在停車時應逐步減少柴油機負荷降低轉速。

2、在車停駛后柴油機熄火前,應低速運轉2-3min,使柴油機逐漸均勻冷卻。

3、停放時,應拉起手制動手柄,確保駐車制動;在下坡道和平路上停車時應將換檔手柄置入倒檔;在上坡道停車時應將換檔手柄置入一檔。

4、井下無軌膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車,但不得熄滅燈光。

5、運輸途中除會讓車外,一般不允許停車,必須停車時應事先匯報調(diào)度室或車隊,通知其他車輛并制動鎖車、亮燈,斜巷還需采取掩車措施。

六、停車操作

發(fā)動機停止運行前,應先在800-1000轉/分運轉幾分鐘,以便各部均勻冷卻,(冬季溫度低于-5℃)停車后應及時擰開發(fā)動機所有放水閥,放完冷卻系統(tǒng)中全部積水,防止機件凍裂。如水中已加入防凍液,則不必放水,井下無軌膠輪車無作業(yè)任務時必須停放在換裝硐室,嚴禁隨意停靠,冬季地面停放車輛應入庫。

七、停車后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況,若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀,要找出原因予以排除。

2、檢查油管、水管有各附件有無滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉向器、前后橋的固定密封及有無過熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤滑脂,圧注標準為潤滑脂剛剛溢出黃油嘴為準。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時已調(diào)定,不得隨意改動。液壓油應保持在游標顯示的油位之間,需要加油時必須從加油口的濾網(wǎng)上加入,要求使用同一牌號的液壓油(46#抗磨液壓油)。如果換油必須全部更換。當本車發(fā)生故障需要移動時,可使用手動加油泵解除前后制動。

九、拖車時應注意:

當因故障原因不能起動發(fā)動機,要用另外車輛牽引本機時,需先將換檔手柄處在中位,松開停車制動器解除停車制動,然后用鋼性牽引桿牽引。

十、?注意事項:

1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。

2、不得倒車行駛,如果由于特殊原因無法做到時,必須有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時用帶有6u的過濾器液油車過濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動機啟動時,前進后退換擋手柄一定要處在中位(無負荷啟動),發(fā)動機啟動后,空運轉,當壓力達到后解除停車制動后進行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急情況外,其他時候不得在行車時使用緊急及停車制動,否則會導致該部件損壞。

6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段,以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無軌膠輪車的制動距離每年至少測定一次,測定標準為:3噸無軌膠輪車20km/h行駛時,最大制動距離為4m;8噸無軌膠輪車20km/h運行時,最大制動距離為5m。

9、嚴禁司機超載運行,保證車輛按照相關的維護日程進行良好的維護。

10、每個司機接班后,首先要檢查所有的控制、儀表和制動裝置是否工作正常。如有異常,嚴禁行駛車輛,并及時配合維修工維修。杜絕車輛帶病運行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關閉好。

11、若在上、下坡停車時,一定要在輪胎前或后加楔墊楔住,楔墊必須隨車攜帶。

12、進行日常檢查后,標出并報告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進行操作。

14、車輛行駛過程中,嚴禁進行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、進排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進排氣各防爆結合面要保持平整,光滑,不允許有磕碰,滑傷現(xiàn)象。

18、嚴禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛,以防煤塵進入防爆補水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗,否則會降低柴油機的輸出動力。清洗時必須在柴油機停機時進行,先用扳手擰松固定排氣防爆柵欄的螺栓,然后取下排氣防爆柵欄,用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上,并擰緊固定螺栓。

20、在任何情況下嚴禁拆掉各保護閥開動車輛。

21、車輛停止使用時要關閉駕駛室中的電源開關,停止使用超過2小時時,必須關閉電源箱上的總開關。

22、當柴油機噪聲大于90db時,駕駛人員應采用耳塞等防護用品。

23、車輛會車時注意:

(1)設置或指定會車硐室(地點),非會車地點禁止會車。

(2)車輛會車速度限制在5km/h內(nèi)。

(3)會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

(4)無軌膠輪車在會車時,應遵守輕車讓重車,下坡車讓上坡車的原則。

24、所有井下行駛的無軌膠輪車,有限速牌板時,必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無軌膠輪車,其運行速度不得超過20km/h

26、膠輪車在執(zhí)行運輸任務時,要確保貨物綁扎牢固,嚴禁超載、若運送超高、超寬、超長貨物,必須根據(jù)相關巷道行駛路線和實際情況制定措施,嚴禁人物混裝。

27、膠輪車在運送大件、重件設備材料時應充分考慮以下因素:

(1)裝載重量的均勻分布。

(2)裝卸地點的工作條件。

(3)運輸線路狀況。

(4)裝卸順序與安裝順序等。

28、運送大型設備(如液壓支架等)或車輛倒行,影響司機視線時,必須制定專門措施,并經(jīng)礦總工程師批準后實施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點時,必須鳴笛減速、停車,確定人員已躲避,否則不得通過。

30、巷道中所有的信號標志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù),所有車輛的運行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當有膠輪車中途因故障死車,需用膠輪車牽引拖車時,需有專項措施并安裝專用的拖車裝置。

32、膠輪車司機操作時應保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤(操作手把)的正確姿勢,嚴禁將頭、手或身體伸出車體外,嚴禁站在車下開車,當進入或離開駕駛室時不得把方向盤當作扶手。

33、司機必須按信號指令開車,開車前先發(fā)出開車信號,檢查確認周圍無人時,方可起動。

34、司機上崗后,不得擅自離開崗位,嚴禁在車輛未停放時離開司機室。司機暫時離開崗位時必須做好機車制動,依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器,柴油機怠速運轉、停機、鎖車等步驟。

35、司機必須保證停車時和離開司機室前,通過操作方向盤次數(shù),釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動回路的壓力,避免突然釋放。

36、司機操作中應做到:

(1)根據(jù)運輸任務的性質(zhì)來選擇相應的車輛及車廂。

(2)嚴格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制。

(4)車輛上坡不準曲線行駛,下坡不準脫檔滑行。

37、膠輪車遇故障停車時,按下列內(nèi)容檢查:

(1)發(fā)動機冷卻水溫度是否過高。

(2)機油壓力失壓。

(3)發(fā)動機溫度過高。

(4)液壓油溫過高。

(5)液壓油油位過低。

(6)尾氣排放溫度過高。

當排除以上因素時,司機必須立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報處理。

第8篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程

(一)巡檢、修理應做到

1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次,在設備停止運轉時,也必須堅持巡檢。

1)煤及煤粉是否外漏外逸,有無煤粉堆積現(xiàn)象,車間內(nèi)是否有明火。

2) 是否有因為軸承摩擦,螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發(fā)熱。

3) 檢查潤滑油量。

4) 防爆閥閥片是否破裂。

5)檢查各溜槽是否堵塞。

6)檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。

2、巡檢中的注意事項:認真清掃

1)注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。

2)不要用壓縮空氣清掃地面、設備(轉子稱除外)。

3)長時間停車后,設備內(nèi)部的煤粉應全部清掃干凈。

4)不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。

3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,不準在車間內(nèi)吸煙;不準在車間內(nèi)進行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪,必須使用上述工具時,應辦理相關動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉,對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉,同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等,做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。

4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。

5.長時間停機檢修時(預計三天以上),要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關閉(尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死),以保證煤粉倉與空氣隔絕。

(二)中控操作應做到

1.嚴格控制溫度

1) 磨機入口溫度小于300℃。

2) 煤磨出口氣體溫度應經(jīng)常保持在65~85℃,不超過90℃。

3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高,超過80℃時就報警,向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。

2.嚴禁操作

1) c1出口氧含量小于8%時,才能開磨。

2) 短期停車后開車時,應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。

3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。

4) 預計停車時間為三天以上時,煤粉倉中的煤粉要排空,停車十五天以上時,原煤倉中的原煤也要排空;如因特殊情況無法排空,在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度,發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。

5) 磨機停車前,應先將出磨溫度降到60℃以下。

6) 原煤輸送設備(定量給料機及鎖風閥)緊急停車時,煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃;當停車時間超過10分鐘時,按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車

第9篇 高層建筑施工防火防爆安全技術操作規(guī)程

1)施工單位各級領導要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產(chǎn)的全過程,做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比的“五同時中交施工任務的同時要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)?;贫然罕娀?/p>

2)要按照“誰主管,誰負責”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡,實行分工負責制,明確高層建筑工程施工防火的目標和任務,使高層施工現(xiàn)場防火安全得到組織保證。

3)高層施工工地要建立防火領導小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領導小組或聯(lián)合辦公室要堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查,認真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實整改措施。

4)現(xiàn)場要成立義務消防隊,每個班組都要有一名義務消防員為班組消防員,負責班組施工的防火。同時要根據(jù)工程建設面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動火監(jiān)護員,對整個工程進行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。

5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險化學品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術操作責任制,明確工程各個部位的動火等級,嚴格動火申請和審批手續(xù)、權限,強調(diào)電焊工等動火人員的防火責任制,對無證人員、倉庫保管員進行安全專業(yè)培訓,做到持證上崗,進入內(nèi)裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點,或禁止吸煙。

6)對參加高層建筑施工的外包工隊伍,要同每一支隊伍簽訂防火安全責任書,詳細進行防火安全技術措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準在更衣室等場所亂堆亂放,力求減少火險隱患。

7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國外進口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應責成有關部門加強對這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術交底,并實行限額領料、余料回收等管理制度。

8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標志并加強專人巡回檢查。施工完畢,負責施工的班組要對易燃的包裝材料、裝飾材料進行清理,要求做到隨時做、隨時清,現(xiàn)場不留任何火險隱患。

9)嚴格控制火源和執(zhí)行動火過程中的安全技術措施。在焊割方面要做到以下幾點。

①每項工程都要劃分動火級別。一般的高層動火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應劃分為二級動火,其余所有場所均為三級動火。

②按照動火級別進行動火申請和審批。二級動火應有施工管理人員在4天前提出申請并附上安全技術措施方案,報工地主管領導審批,批準動火期限一般為3天。復雜危險場所,審批人在審批前應到現(xiàn)場察看確無危險或措施落實才予批準,準許動火證要同時交焊割工、監(jiān)護人。三級動火由焊割班組長在動火前3天提出申請,報防火管理人員批準,動火期限一般為7天。

③焊割工要持特殊工種操作證和動火證進行操作,并接受監(jiān)護人的監(jiān)護和配合。監(jiān)護人要持動火證,在配有滅火器材的情況下進行監(jiān)護,監(jiān)護時要嚴格履行監(jiān)護人的職責。

④復雜的、危險性大的場所焊割,工程技術人員要按照規(guī)定,制定專項安全技術措施方案,焊割工必須按照方案進行動火操作。

⑤焊割工動火操作要嚴格執(zhí)行焊割工安全技術操作規(guī)程。

10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡工具要有效、齊全、完好。

第10篇 防爆電氣設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程

第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關、低壓防爆開關,移動變電站,手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規(guī)程。

第二條:車間內(nèi)所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。

第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志,配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。

第四條:設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍,確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條:臨時工作中斷恢復工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條:設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條:工作中起吊搬運設備時,一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。

第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。

第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進行人工呼吸急救。

第十條:所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。

第11篇 防爆電氣設備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得資格證后,持證上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規(guī)定。

第3條 熟悉所維修設備性能,結構和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)章制度。

第5條 防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。

第6條 檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

第7條 防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

三、操作準備

第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。

第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。

第10條 防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

第11條 對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

四、操作順序

準備工具、材料、配件-設備拆卸-詳細檢查內(nèi)部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉

五、正常操作

第12條 折裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條 防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,進行處理,對沾污或局部有可處理操作的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準件的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。

第15條 選用熔片、保護裝置的整定應現(xiàn)電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

第16條 修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記,所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固,無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

第18條 防爆電氣設備裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第19條 對防爆電氣設備涂刷防銹漆時,不得沾污防爆面和標志牌。

第20條 按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。

第21條 實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。

1、防爆電機的檢查:

(1)電機外殼不得有裂紋、開焊與變形,零配件無損壞。

(2)電機用的堅固件齊全,螺絲不滑扣。

(3)轉子里外不蓋無損壞。

(4)軸承不應有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。

(5)定子鐵芯、繞組表面應清潔,繞組絕緣,不應有明顯損壞及老化現(xiàn)象。

2、防爆開關的檢查:

(1)防爆開關的各部件無損壞,外殼無變形。

(2)隔爆開關內(nèi)部若有銹蝕,須涂耐弧漆。

(3)檢查停開按鈕、手把軸,檢查隔爆面磨損情況,并查驗間隙應符合gb3836標準。

(4)檢查線柱、絕緣墊襯,其配合間隙符合gb3836標準。

(5)接觸器傳動機構動作靈活、可靠,其技術數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標準。

(6)隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。

(7)隔爆開關正反向刀閘合到位,接觸面積在75%以上。

第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送到指定地點。

六、收尾工作

第23條 每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應填寫記錄及試驗報告。

第24條 防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項內(nèi)容,試驗情況和檢修人姓名。

第25條 清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停電后,方可離開工作場所。

第12篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機fbdyno.6.3/2×45型安全技術操作規(guī)程

一.對局部通風機操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設備,否則不允許檢修通風機設備。

2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。

3.操作人員應熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風機在運行期間,加強巡回檢查,做好各種運行記錄。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.起動前檢查風電閉鎖完好情況,啟動后應監(jiān)聽風機運轉聲音一段時間,出現(xiàn)異常聲音及時處理

二、進入現(xiàn)場

1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境,對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識,有熟練的操作技能。

2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品

三、.操作準備

1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。

2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。

4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應堆有雜物

5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象,確認無誤后方可啟動。

四.操作過程

1.啟動先將開關隔離手把合到正轉位置,按下起動按鈕風機運轉。

2.風機運轉中,要經(jīng)常巡視風機運轉情況,風電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關部門批準后,撤出人員后方可停機。

2.停機時,按下組合開關停止按鈕。

3.將開關隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場:

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚,并填寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.違反操作標準及可存在的危害

1.運轉中不得用手觸摸回轉機件,小心受傷。

2.檢修風機時,檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關部門批準,撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。

4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

安全警告:

1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。

2.局部通風機應斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)脫落。

3.維護人員每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。

4.局部通風機在正常運轉時,不準隨意停機

5.要求風筒之間接口嚴密,膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。

6.更換風筒時,不得隨意停局部通風機。

7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風筒吊掛要靠頂靠幫,并要保證平、直、緊、穩(wěn),避免車刮。

9.局部通風機必須指專人進行管理。

第13篇 防爆燈安全操作規(guī)程

1. 設備操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法后方準使用。

2. 每次使用后應及時充電,因電池電量不足導致燈光亮度不夠時,應給燈具補充充電12—16小時。

3. 不同型號的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時必須使用匹配的充電器。

4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開關、電纜線頭及充電器插座等處結構性結合緊密,以增強防水、防爆、抗沖擊能力。

5. 更換光源,拆卸透明件時需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場所進行。

6. 嚴禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結構件。

第14篇 防爆電氣設備修理工:操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規(guī)定。

第4條熟悉所維修設備性能,結構和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。

第11條防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度,防爆殼體擴防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

第12條對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

五、正常操作

第13條嚴格實行不定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。

第14條拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零各件必須更換。

第17條選熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

第18條修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端了位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔。應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。

第21條對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止,電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。

第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。

六、收尾工作

第25條每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。

第26條防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等式邏輯項內(nèi)容。

第27條清點工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。

第15篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程

(一)、防爆廠房的電氣設備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴禁存放有影響安全運行,檢修作業(yè)的雜物。

(二)、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線,電纜進入室內(nèi)時,必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

(三)、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應固定好,保持應有嚴密程度。

(四)、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。

(五)、所有避雷器應于每年冬季拆除,按規(guī)定進行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運行。

(六)、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負責)。

(七)、防靜電必須根據(jù)工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。

(八)、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數(shù)值:

1、電氣設備接地電阻值≤4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

3、防靜電設施接地電阻值≤100歐。

4、測試結果要有記錄,以備查。

防爆操作規(guī)程15篇

有哪些防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備選型與安裝:選用符合防爆標準的設備,確保設備在爆炸性環(huán)境中安全運行。安裝時需遵守制造商的指導,確保防爆設施完整無損。2.操作
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關防爆信息

  • 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
  • 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程99人關注

    有哪些防爆粉塵采樣器是一種專門用于檢測工作環(huán)境中粉塵濃度的設備,它主要包括采樣頭、采樣泵、流量計、電池盒和控制器等部分。這些組件共同協(xié)作,確保準確、安全地 ...[更多]

  • 防爆電氣設備修理工作業(yè)操作規(guī)程
  • 防爆電氣設備修理工作業(yè)操作規(guī)程93人關注

    有哪些1.設備檢查與識別:確認設備的防爆類型、等級和適用環(huán)境。2.故障診斷:通過觀察、聽覺和測試確定故障部位和原因。3.安全隔離:斷電并掛上“禁止合閘”警示牌,確保 ...[更多]

  • 防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程
  • 防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程92人關注

    有哪些防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.車輛檢查:每次使用前需全面檢查車輛各項功能,包括剎車系統(tǒng)、燈光、油壓、水溫等。2.駕駛員資質(zhì):駕駛員 ...[更多]

  • 運輸隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程
  • 運輸隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程90人關注

    有哪些運輸隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.車輛檢查與維護2.駕駛員資質(zhì)與培訓3.行駛規(guī)定與路線規(guī)劃4.緊急情況應對措施5.裝載與卸載程序6.安 ...[更多]

  • 防爆電氣操作規(guī)程注意事項(10篇)
  • 防爆電氣操作規(guī)程注意事項(10篇)87人關注

    防爆電氣操作規(guī)程注意事項篇11.任何時候都不得帶電作業(yè),確保切斷電源后再進行檢修。2.嚴禁使用普通工具在防爆區(qū)域進行作業(yè),以防產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。3.在作業(yè)過程中, ...[更多]

  • 防爆檢查員操作規(guī)程(3篇范文)
  • 防爆檢查員操作規(guī)程(3篇范文)85人關注

    有哪些防爆檢查員操作規(guī)程一、崗位職責1.對作業(yè)區(qū)域進行日常安全巡查,確保無潛在爆炸危險。2.檢查設備設施的安全狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告隱患。3.確保作業(yè)人員遵守防爆 ...[更多]