有哪些
除銹操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確定銹蝕程度：檢查金屬表面的銹蝕情況，評估除銹的難易程度和所需工具。
2. 選擇工具：依據(jù)銹蝕程度，選擇合適的除銹工具，如砂紙、鋼絲刷、電動打磨機(jī)或化學(xué)除銹劑。
3. 安全裝備：準(zhǔn)備防護(hù)眼鏡、口罩、手套和工作服，確保操作人員的安全。
二、實施步驟
1. 清潔表面：先用軟布清除金屬表面的灰塵和松動的銹跡。
2. 物理除銹：對于輕度銹蝕，使用砂紙或鋼絲刷手工打磨；重度銹蝕則需借助電動工具。
3. 化學(xué)處理：對于難以物理去除的銹跡，可使用化學(xué)除銹劑，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作。
4. 中和酸堿：使用化學(xué)除銹后，應(yīng)用中和劑處理，防止金屬進(jìn)一步腐蝕。
5. 干燥處理：清除銹跡后，確保金屬表面干燥，避免水汽導(dǎo)致新的銹蝕。
三、涂裝保護(hù)
1. 底漆應(yīng)用：在除銹后的金屬表面涂上底漆，增強(qiáng)涂層附著力。
2. 面漆涂抹：待底漆干透后，涂上面漆，提供長期防腐保護(hù)。
目的和意義
除銹操作規(guī)程旨在確保金屬表面的清潔和完整性，防止銹蝕進(jìn)一步惡化，延長金屬構(gòu)件的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，不僅能提高工作效率，還能減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害，保障工程質(zhì)量和作業(yè)安全。
注意事項
1. 使用電動工具時，保持穩(wěn)定握持，避免意外傷害。
2. 化學(xué)除銹劑可能具腐蝕性，務(wù)必遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 廢棄的砂紙、銹渣和化學(xué)廢液應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 每次操作前后，檢查工具狀況，確保其完好無損。
6. 在濕潤環(huán)境中作業(yè)，務(wù)必加強(qiáng)防滑措施，防止滑倒事故。
7. 除銹后及時涂裝，防止金屬重新氧化。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保除銹工作的安全和有效性。
除銹操作規(guī)程范文
第1篇 油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機(jī)的使用、保養(yǎng)、維護(hù)更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達(dá)到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機(jī)。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護(hù)眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準(zhǔn)確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機(jī)。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。提升機(jī)電機(jī)齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。
編制:秦市強(qiáng) 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準(zhǔn):宿行俊 2009.10.30
第2篇 鋼筋除銹機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
第3篇 噴砂除銹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)噴砂開始前,檢查設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和工作是否正常。
2)噴砂工工作時,需戴手套、袖套、口罩、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品。
3)噴砂用壓縮空氣壓力應(yīng)小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。
4)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時,不允許進(jìn)行噴砂工作。噴砂前首先打開通風(fēng)除塵設(shè)備。
5)開動噴砂機(jī)械時,先打開壓縮空氣開,后開砂子控制器。停工程序則先停砂子控制器,后停壓縮空氣。
6)噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關(guān)上后才能開始。
7)觀望玻璃及壓力表必須保持透明,噴砂的噴嘴保持暢通,如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理,不得敲打噴砂機(jī)。
8)噴砂處理仍不見效,應(yīng)及時進(jìn)行各種表面處理,以防銹蝕及污染。
第4篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護(hù)套后上機(jī)。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運(yùn)動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機(jī)卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī)，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進(jìn)行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第5篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程
(1)除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣,戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時,嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。
④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。
(2)防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護(hù)目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機(jī)。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運(yùn)輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。
第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。
3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。
6、空壓機(jī)必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第7篇 鋼筋除銹機(jī)的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
第8篇 除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。
三、 操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
四、 工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。
第9篇 構(gòu)架拋丸除銹機(jī)安全操作規(guī)程
設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行及負(fù)載試運(yùn)行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍進(jìn)行檢查并確認(rèn)無異常后進(jìn)行以下操作:
一、空載運(yùn)行
整機(jī)各部分檢查無異常后方可進(jìn)行以下空載運(yùn)行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進(jìn)行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、分離器電機(jī)、提升電機(jī)、振動篩電機(jī)、傳送器電機(jī))約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進(jìn)行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。如一切正常,進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗。
二、負(fù)載試運(yùn)行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當(dāng),以鋼丸能及時順利送到提升機(jī)下部為宜,否則調(diào)整電機(jī)偏心輪角度直至適宜為止;提升機(jī)輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機(jī),供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機(jī)工作電流顯示基本一致(約17.5a),運(yùn)行約五分鐘,整機(jī)無異常后,負(fù)載運(yùn)行完畢。
2、正常運(yùn)行
構(gòu)架拋丸機(jī)的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機(jī)按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機(jī)不按操作程序運(yùn)行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機(jī)進(jìn)行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強(qiáng)機(jī)械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進(jìn)入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行自動工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!
⑴風(fēng)機(jī)啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機(jī)啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運(yùn)行——(9)直至小車進(jìn)入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機(jī)——啟動2#拋丸機(jī)——啟動3#拋丸機(jī)——啟動4#拋丸機(jī)——啟動5#拋丸機(jī)——啟動6#拋丸機(jī)(注意:以上1#至6#拋丸機(jī)的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機(jī)異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進(jìn)入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進(jìn)入室體后不按程序進(jìn)行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機(jī)皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
第10篇 鋼管除銹機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機(jī)械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。
3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進(jìn)行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
4.操作時人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當(dāng),動作要協(xié)調(diào)一致,精力要集中。
6.除銹機(jī)上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機(jī)器。
第11篇 除銹機(jī)崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險因素
安全控制措施
備注
1、除銹機(jī)的安全裝置損壞,安全防護(hù)設(shè)置不牢固,易導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備故障。2、對除銹機(jī)進(jìn)行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結(jié)束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對人身造成傷害及設(shè)備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設(shè)備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內(nèi)有硬質(zhì)異物易對設(shè)備造成故障。7、操作人員未戴防護(hù)裝置易對人身造成傷害。
1、嚴(yán)格遵守除銹機(jī)的安全操作規(guī)程,開機(jī)前檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應(yīng)對其進(jìn)行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應(yīng)對鋼管的內(nèi)、外部進(jìn)行檢查以防有異物掉落除銹機(jī)內(nèi) 。5、除銹機(jī)操作人員必須佩戴好防護(hù)用品。
第12篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈，嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分，粒度在1.0-0.15范圍內(nèi)，嚴(yán)禁粒度大于1.5的顆粒進(jìn)入。
3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù)，開機(jī)前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒，檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi)，要保持潤滑油的清潔，并定期更換。
4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄漏與失靈，啟動前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點動，看轉(zhuǎn)向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的添注、清潔， 油的標(biāo)號要搞清，不得誤添。
6、空壓機(jī)必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。
7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機(jī)前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車，要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān)，如有異常聲音，應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備，嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費(fèi)力，在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作，同時又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第13篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程
（1）除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣，戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時，嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。
④噴砂除銹作業(yè)時，必須采取防塵措施。
（2）防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴口罩、手套、護(hù)目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機(jī)。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運(yùn)輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。
