有哪些
閥門操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產中控制流體流動的重要設備，種類繁多，包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、安全閥等。每個類型的閥門都有其特定的操作方法和注意事項，以下是一些通用的閥門操作規(guī)程：
1. 確認閥門狀態(tài)：在操作前，務必確認閥門的位置，是開啟還是關閉，避免誤操作。
2. 檢查閥門配件：確保閥門的螺栓、墊片等配件完整無損，防止泄漏。
3. 選擇正確的工具：使用專用扳手或其他工具操作閥門，避免使用不合適或損壞的工具。
4. 操作順序：一般遵循“先開副線，后開主線”的原則，關閉時反之。
5. 慢慢操作：無論是開啟還是關閉閥門，都應緩慢進行，尤其是高壓或高溫系統(tǒng)，防止沖擊和水錘現(xiàn)象。
6. 監(jiān)控壓力和流量：操作過程中，注意觀察儀表，確保壓力和流量在安全范圍內。
目的和意義
閥門操作規(guī)程的存在旨在確保設備的安全運行，防止因誤操作導致的泄漏、損壞或其他事故。它能幫助操作人員理解閥門的功能，提高工作效率，減少維修成本，并遵守相關法規(guī)，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。規(guī)范的操作也能延長閥門的使用壽命，降低維護頻率，為企業(yè)節(jié)省資源。
注意事項
1. 防止帶壓操作：在無壓狀態(tài)下操作閥門，可以避免因壓力突然變化引發(fā)的危險。
2. 個人防護：操作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、眼鏡，防止化學品濺傷或旋轉部件造成的傷害。
3. 不擅自調整：非專業(yè)人員不得隨意調整閥門設定，如安全閥的壓力設定。
4. 記錄操作：每次操作后，記錄閥門的狀態(tài)和操作時間，便于追蹤和維護。
5. 遇到異常情況，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止操作并報告。
6. 定期維護：定期對閥門進行檢查和保養(yǎng)，確保其正常工作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導，具體操作應結合設備實際情況和廠內規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應持續(xù)學習和熟悉各種閥門的特性，以便更好地應對各種工況。
閥門操作規(guī)程范文
第1篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程
1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.
7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.
8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.
9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.
10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關人員,禁止入內.
第2篇 閥門水壓試驗安全技術操作規(guī)程
①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。
第3篇 電動閥門安全操作規(guī)程
1、認真閱讀閥門說明書,了解基本結構和原理
2、電動蝶閥操作步驟
2.1閉合各回路空氣開關,當“現(xiàn)場或遠控”指示燈亮時,根據需要切換“現(xiàn)場”或“遠程”控制, 根據“關到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關閥門操作。注意:閥門沒有關到位時,“關到位”或“開到位”指示燈都不會亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關到位”或“遠程”控制;
2.2若需手動開閉時,按下手動和自動切換開關,同時旋轉閥門,“順時針”方向是關閉閥門,關到位時指針指向0°,“逆時針”方向是開啟閥門,開到位時指針指向90°。
第4篇 貯罐閥門安全技術操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應看好風向,并檢查下風向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第5篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應穿戴好勞動防護用品。
2、 試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應牢固、平穩(wěn)。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。
8、 進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產品標識牌按定置圖設置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第6篇 閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程
1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現(xiàn)場應禁止無關人員進入。
2、試驗前,應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c
3、檢查各電器開關、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應良好。
4、試壓前應檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內外漲塞,封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準代用,并需要定期校正。
5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不許進行其他工作。
7、在同一位置試驗場地,不準兩部工件或閥門同時試驗。
8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標語。
9、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。
10、水壓試驗人員,當閥門組件帶壓力時,不準離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。
11、水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。
12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13、水壓試驗時應及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。
14、試驗完畢后,應及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關閉電源,擦洗干凈設備。
第7篇 工貿閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止混淆。
3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
第8篇 閥門井、凝液缸完好標準及操作規(guī)程
一、閥門井
1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；
2.井蓋及井圈座應保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；
3.閥井內應無垃圾臟物，防水墻應保持完好，無裂痕；
4.閥井應保持干燥，滲水的閥井要經常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；
5.閥門內閥門應開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；
6.閥門內閥門、管道其防腐層應保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；
7.閥井應有巡查保養(yǎng)記錄；
二、凝液缸
1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）
2.缸蓋體應保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；
3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；
三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程
1.中壓干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關閉放水閥，上好絲堵，并認真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時應操作平穩(wěn)，嚴禁猛開、猛沖。
第9篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程
1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.
7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.
8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.
9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.
10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關人員,禁止入內.
第10篇 閥門安全操作規(guī)程
對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
（一）手動閥門的開閉
手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。
管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發(fā)生事故。
某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
（二）注意事項
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
第11篇 開關閥門安全操作規(guī)程
一、關閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉動手柄、手輪為關。
(二)完成閥門全關作業(yè)后,應轉回手輪1/2—1圈。
(三)關閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉動手柄、手輪為開。
(二)完成閥門全開作業(yè)后,應轉回手輪1/2—1圈。
(三)開啟閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第12篇 電動閥門操作規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于電動閥門的維護、檢修。
1 操作前的準備
1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
2 電動閥門操作注意事項
2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關。
2.3如果手動控制，把轉換開關打在local位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。
2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。
2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。
3 電動閥門的維護：
3.1電動閥門的維護及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應的內容，電動部分的維護如下
| 序號 | 維護周期 | 維護內容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度維護 | 電動裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關、力矩限制開關、儀表及遠控功能等)進行檢查、測試和調整 | 保證閥門正常運行 | |
| 檢查傳動減速箱油位 | 保持在規(guī)定位置 | |||
| 接地電阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。
4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法
閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 閥門不動 | 1.離合器未在電動位置或損壞 ? 2.電機容量小、電機過載 ? 3.填料壓得過緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動軸等轉動件與外套卡住 ? 6.閥門兩側壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊 ? 8.扭矩過大 | 1.將離合器旋在電動位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機 ? 3.重新調整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調整傳動軸等轉動件的位置 ? 6.打開旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊 ? 8.調整扭矩 |
| 2 | 電機不轉 | 1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開關失效或超扭矩開關誤動作 ? 3.關閥過緊 | 1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開關 ? 3.手動開關閥門 |
| 3 | 閥門關不嚴 | 1.行程控制器未調整好 ? 2.閘閥閘板槽內有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損 | 1.重新調整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物，安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈 |
| 4 | 閥門行程啟停位置發(fā)生變化 | 1.行程螺母緊定銷松動 ? 2.傳動軸等轉動件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過松 | 1.固定行程螺母緊定銷 ? 2.緊固傳動軸等轉動件 ? 3.調整或更換行程控制器彈簧 |
| 5 | 電機停不下來 | 開關失靈 | 更換開關 |
記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。
第13篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩(wěn),正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.
7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.
第14篇 閥門更換安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)切斷流程,放空;
(2)拆卸舊閥門;
(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;
(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。
2、安全注意事項:
(1)余壓放盡;
(2)謹慎操作,防止機械撞擊傷人。
第15篇 工貿企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1．送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
