有哪些
氣分操作規(guī)程
氣分操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保設(shè)備完好無損，所有連接管道密封可靠，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 進料處理：對原料進行預處理，去除雜質(zhì)，控制進料速度和質(zhì)量。
3. 分離過程：通過冷卻、壓縮、膨脹等手段，使混合氣體組分達到分離。
4. 產(chǎn)品收集與儲存：將分離出的產(chǎn)品進行純度檢測，合格后儲存?zhèn)溆谩?
5. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，保證安全高效運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢修，預防故障發(fā)生。
目的和意義
氣分操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和人員傷害的風險。
2. 提高效率：優(yōu)化工藝流程，提升氣體分離的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)能減排：合理控制能耗，減少廢棄物排放，符合環(huán)保標準。
4. 維護設(shè)備：延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，異常情況立即停機檢查，嚴禁帶病運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運行。
5. 對于高壓、低溫設(shè)備，操作時要謹慎，防止凍傷或爆炸風險。
6. 在處理有害氣體時，應(yīng)采取適當?shù)耐L措施，避免吸入有害物質(zhì)。
7. 儲存產(chǎn)品時，要遵循物料兼容性原則，防止化學反應(yīng)引發(fā)事故。
8. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
氣分操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。在實際操作中，要結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體運營水平。
氣分操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣分析儀操作規(guī)程
一、接通電源,載機預熱30分鐘,檢查儀器是否正常工作,用機械檢查法,并進行簡易校正;
二、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài),并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點火正時,其排氣系統(tǒng)不得有泄漏,取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米;
三、測量時,發(fā)動機由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速,維持5秒以上,再降至怠速,保證取樣準確;
四、測量時,氣管不得彎折,若為多排氣管,取各管實測讀數(shù)的平均值;
五、測量結(jié)束后,不得立即關(guān)閉電源,待儀器指針回零位后再斷電;
六、測量結(jié)束后,取樣探頭要懸掛,不得平放;
七、儀器使用一周,應(yīng)用簡易方法校準,若校不準時,用標準氣樣較準。
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關(guān)小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第3篇 使用煙氣分析儀安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適合德國mru型煙氣分析儀,使用前請仔細閱讀使用手冊。
2.使用前應(yīng)先檢查電源是否符合儀器要求和機身內(nèi)部電池是否有電,電量不足時應(yīng)及時充電。
3.將連接探頭的煙氣成分、溫度、壓力連接線接上機身,連接環(huán)境溫度測量探頭。
4.按開機鍵開機,等待啟動條件符合后將自動啟動(再按開機鍵將快速啟動),儀器自動進入校零。
5.按f2進入設(shè)置界面,根據(jù)界面提示完成流速、自動測量、重新校零、溫度、壓力、燃料類型等參數(shù)設(shè)定。
6.按f1進入測量界面開始測量。
7.過濾器變黑色時,應(yīng)更換清洗;現(xiàn)場條件過熱時應(yīng)采取防護措施。
第4篇 排氣分析儀或煙度計操作規(guī)程
1.檢測前的準備工作:
(1)連接電源線,取樣軟管和腳踏開關(guān)連線。
(2)將濾紙裝入。
(3)開啟“電源”開關(guān),用“粗調(diào)”電位器旋鈕將指針調(diào)至0(fsn)點,預熱5分鐘。
2.校準
(1)將標準煙度卡從標準插口插入。
(2)按下并旋轉(zhuǎn)“粗調(diào)”和“微調(diào)”,將表頭指針調(diào)到標準煙度卡的標稱值處。
(3)取出標準煙度卡,結(jié)束校準。
3.操作步驟:
(1)將取樣管的探頭用夾緊器固定在汽車排氣管內(nèi),并使其中心線與排氣管軸線平行。
(2)測量前由怠速工框?qū)⒂烷T踏板上端,測量時,將油門踏板與腳踏開關(guān)一起踏到底,
至4s時迅速松開油門踏板與腳踏開關(guān),儀器在約12s內(nèi)將自動完成取樣、抽氣泵復位、走紙清洗、顯示和打印等動作,相隔15s后,再進行第三次測量。如此進行三次測量,最后取三次測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。
4.注意事項:
(1)一起通電后,不要讓主機表頭指示針偏轉(zhuǎn)到遠離“0”點之后,否則會被燒毀電源。
(2)壓縮空氣的壓力應(yīng)在0.3~0.5mpa范圍內(nèi)。
(3)向主機送入壓縮空氣后,主機處于等待期間不消耗氣源,若發(fā)現(xiàn)有嘶嘶聲,說明漏氣,應(yīng)及時檢查并排除。
第5篇 廢氣分析安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、操作時一定要小心,以免碰壞玻璃設(shè)備。
3、配置化學藥品時,要小心;使用酸堿時要戴手套和護目鏡,以免傷及手和眼。
4、取樣時防止燙傷。
第6篇 汽車廢氣分析儀安全操作規(guī)程
(1)儀器要放置在干燥通風的地方保管。
(2)要保持儀器的清潔。
(3)在使用儀器之前,要對儀器進行1—2分鐘的預熱。
(4)對儀器要定期的進行標準氣校正。
(5)在測量尾氣時要配合廢氣抽排系統(tǒng)進行使用。
第7篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第8篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴時，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第9篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機預熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機械檢查法，并進行簡易校正；
2、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點火正時，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米；
3、測量時，發(fā)動機由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準確；
4、測量時，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實測讀數(shù)的平均值；
5、測量結(jié)束后，不得立即關(guān)閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測量結(jié)束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應(yīng)用簡易方法校準，若校不準時，用標準氣樣校準。
第10篇 廢氣分析儀操作規(guī)程
⒈接通儀器電源,打開電源開關(guān)。
⒉儀器進行分段測試,預熱30分鐘。
⒊將取樣探針用密封塞密封,進行匯漏測試(每天開機后進行一次)。
⒋匯漏測試無故障后進入等待測試模式。
⒌將取樣探針插入排氣口,按下測試鍵,當屏幕顯示測試結(jié)果后,電腦自動提示進入車速檢測程序,待整車檢測程序檢測完畢后,檢測監(jiān)控機自動將信息存盤后,傳輸經(jīng)打印機,并打印出檢測結(jié)果。
⒍廢氣分析測試必要條件:
a、發(fā)動機必須熱(機油溫度必須>60oc)
b、排氣管不能有泄漏。
c、點火正時應(yīng)調(diào)整到標準參數(shù)。
d、車輛怠速運行,不能使用輔助啟動方式。
⒎廢氣測試標準:
汽油車尾氣co(%)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
4
3.5
4.5
4.5
重型車
4.5
4
5
4.5
汽油車尾氣hc(ppm)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
1000
1000
1200
900
重型車
1500
1000
2000
1245
