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砼攪拌操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):54

砼攪拌操作規(guī)程

有哪些

砼攪拌操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查混凝土攪拌機(jī)的完好性,確保無損壞、松動或異常磨損。

2. 清理攪拌筒內(nèi)部,去除殘留的混凝土渣滓。

3. 確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運行。

二、原料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)施工設(shè)計要求,準(zhǔn)確稱量水泥、骨料、水及添加劑。

2. 原材料應(yīng)干燥、無污染,水泥不得受潮。

三、攪拌操作

1. 啟動攪拌機(jī),先加入骨料,再加入水泥,最后加入水和添加劑。

2. 攪拌時間應(yīng)按照規(guī)定,一般不少于90秒,確?;炷辆鶆蚧旌?。

3. 攪拌完成后,關(guān)閉電源,進(jìn)行卸料。

四、質(zhì)量控制

1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度,以確保其工作性能。

2. 對攪拌出的混凝土進(jìn)行取樣,進(jìn)行強度試驗,確保符合設(shè)計要求。

五、安全措施

1. 操作人員需佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。

2. 操作時避免身體部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi),防止意外傷害。

目的和意義

砼攪拌操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范混凝土生產(chǎn)過程,確保混凝土的質(zhì)量和工程的安全。通過嚴(yán)格的流程控制,可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的浪費和質(zhì)量問題,提高工程效率,降低施工成本。良好的操作習(xí)慣也能保障工作人員的生命安全,避免工傷事故的發(fā)生。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全知識。

2. 混凝土配比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行,不可隨意調(diào)整。

3. 攪拌過程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 混凝土攪拌完畢后,應(yīng)及時清理攪拌機(jī),防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。

5. 在攪拌機(jī)運行期間,禁止進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作,以免發(fā)生危險。

6. 混凝土攪拌和澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,避免因間隔過長影響混凝土的性能。

7. 混凝土的初凝時間應(yīng)控制得當(dāng),以免影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在實踐中,應(yīng)結(jié)合具體工程情況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化操作流程,提升混凝土攪拌工作的效率和安全性。

砼攪拌操作規(guī)程范文

第1篇 砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本

砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范例

1、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。

2、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準(zhǔn)操作。

4、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

6、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位。

8、工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電箱。

第2篇 砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機(jī)的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機(jī)械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機(jī)較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機(jī)料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機(jī),并且將料斗放下到最低處進(jìn)行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機(jī)外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機(jī)器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第3篇 砼工含砼攪拌司機(jī)安全操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運送砼時,道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機(jī)牽引平車送料時,應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機(jī)上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運輸機(jī)上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時,應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當(dāng)拌合機(jī)運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險,確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

第4篇 砼攪拌運輸車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

交底內(nèi)容:

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。

六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。

九、運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

十、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第5篇 砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。

六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。

九、運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

十、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.

第6篇 砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。

3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動部分,防護(hù)裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認(rèn)一切正常,方可操作。

4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。

5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。

6、攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。

7、上料不得超過規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。

8、料斗提升時,嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

9、檢修攪抖機(jī)時,必須切斷電源停機(jī)檢修,如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時,必須設(shè)有專人看守。

10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進(jìn)行修理工作。

11、工作時間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊,排除不了應(yīng)上報有關(guān)部門,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。

14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機(jī)。

第7篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(六)

砼攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程(六)

一、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支架。

二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

四、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、現(xiàn)場檢查時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,鎖好電箱,進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人臨護(hù)。

第8篇 砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程

一、 啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動。

二、 啟動前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。

三、 啟動后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。

四、 裝料時,攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。

五、 運輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。

六、 操作操縱桿時,應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。

七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。

八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時,應(yīng)將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第9篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。

2、按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。

5、各部潤滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機(jī)。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進(jìn)料流暢,防止粘料。

(二)作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2、在運輸過程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。

5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

6、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料?;爻虝r也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。

7、盡量避免運輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排除修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

12、空車行駛時,攪拌筒應(yīng)以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機(jī)架固定。

13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設(shè)施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對攪拌運輸車進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

第10篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(3)

砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(三)

一、攪拌機(jī)必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探措進(jìn)料情況。

四、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進(jìn)行維修。

六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進(jìn),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入料筒時,外面及胡人監(jiān)護(hù)。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。

第11篇 強制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。

2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機(jī)油。

3、清理料筒內(nèi)雜物。

4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。

5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩相線互換位置再重新起動。

6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。

7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。

8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

9、達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。

10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機(jī)停轉(zhuǎn),可用點動,使電機(jī)反轉(zhuǎn),以見效其阻力,再按啟動即可。

11、卸料時先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機(jī)器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。

12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。

第12篇 砼攪拌機(jī)安全操作要求規(guī)程

砼攪拌機(jī)安全操作要求

(1)砼攪拌機(jī)的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護(hù)罩等防護(hù)裝置,應(yīng)齊全有效。

(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。

(3)進(jìn)料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。

(4)上料臺高度應(yīng)便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗時,嚴(yán)禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。

第13篇 砼攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應(yīng)即時調(diào)整。

2、 清理料筒內(nèi)的雜物。

3、 啟動前應(yīng)將筒體限位,方能啟動。

4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

5、 在攪拌缸中側(cè)壁預(yù)先用水濕潤。

6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預(yù)先攪拌1分鐘。

7、 設(shè)定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。

8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復(fù)位。

9、 使用完畢后清洗儀器,關(guān)閉電源。

第14篇 砼工(含砼攪拌司機(jī))安全操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運送砼時,道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機(jī)牽引平車送料時,應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機(jī)上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運輸機(jī)上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時,應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當(dāng)拌合機(jī)運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險,確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

第15篇 砼工安全操作規(guī)程(含砼攪拌司機(jī))

1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運送砼時,道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機(jī)牽引平車送料時,應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機(jī)上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運輸機(jī)上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時,應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當(dāng)拌合機(jī)運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險,確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

砼攪拌操作規(guī)程15篇

有哪些砼攪拌操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查混凝土攪拌機(jī)的完好性,確保無損壞、松動或異常磨損。2.清理攪拌筒內(nèi)部,去除殘留的混凝土渣滓。3.確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正
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