有哪些
壓刨床操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設備檢查
2. 工件準備
3. 操作啟動
4. 刨削過程
5. 安全措施
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
壓刨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效,防止設備損壞和人身傷害,提高工件加工精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,降低故障率,延長設備使用壽命,提升生產(chǎn)效率,同時培養(yǎng)操作員的技能和安全意識。
注意事項
1. 在設備檢查階段,務必確認壓刨床各部件完好,無松動、磨損現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無破損。
2. 工件準備時,應正確選擇和固定工件,避免因工件不穩(wěn)定導致的事故。工件表面的毛刺、雜質(zhì)應清除干凈,以減少刀具磨損。
3. 啟動設備前,確保操作面板上的開關和控制器處于正確位置,遵循開機順序,不得在設備運行中調(diào)整速度或更換刀具。
4. 刨削過程中,保持穩(wěn)定進給,觀察切削情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停機檢查。
5. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護眼鏡和工作服,禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。切削過程中,不得離開崗位。
6. 作業(yè)完成后,及時清理工作臺和刀具,關閉電源,做好設備日常維護,如定期潤滑、清潔和檢查,預防潛在問題的發(fā)生。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體的工作環(huán)境和設備條件進行適當?shù)恼{(diào)整。在實際操作中,遇到任何疑問或困難,應立即向主管或有經(jīng)驗的同事求助,確保操作安全有效。對于新員工,應進行充分的培訓和指導,確保其熟悉并掌握壓刨床的操作規(guī)程。
壓刨床操作規(guī)程范文
第1篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。
三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度。
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。
第2篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應點動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第3篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應點動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第4篇 壓刨床操作規(guī)程
1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。
2、作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。
5、壓刨床刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7、壓刨床作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第5篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應檢驗復栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導致嚴重損失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
第6篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動.
二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料.
三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨.
四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度.
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨.
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°.同時,進給速度要慢,進刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用.刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理.
第7篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機床只準采用單向開關,不準采用倒、順雙向開關;三、四面刨,要按順序開動。
2.2送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側(cè);刨削量每次不得超過5mm。
2.3進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正;遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20cm以外,接料必須待料走出臺面。
2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1cm的木料,必須墊托板。
第8篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進料、生產(chǎn)效益較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:
1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第9篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南:
壓刨床是一種自動進料、生產(chǎn)效率較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時應注意以下幾點:
1)操作前,應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后,試運轉(zhuǎn)1~3分鐘,待轉(zhuǎn)速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。
3)在刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。
6)更換刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第10篇 壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對壓刨床進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1操作人員應身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。
2.2經(jīng)安全技術培訓合格,方可上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零。
3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭,有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)2—3分鐘空運轉(zhuǎn),確認無異常后,再送料進行工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。
4.2作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時,手指必須離開滾筒20厘米以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。
4.2操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨。
4.3每次進刀量應為2-5毫米,如遇硬木或節(jié)疤,除了減小進刀量外,還應降低進料速度。
4.4進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離,刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。
4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。
4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀。
4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2毫米,光輥應高出臺面0.3-0.8毫米,工作臺面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第11篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事變。
3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。
4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機床在(_ji chuang zai)使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應注重每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應立刻關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設備事變。
9、天天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。
第12篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程(2)
單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所,不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
3、機床開車前必須接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉,仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
7、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設備事故。
9、每天工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。
第13篇 木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口。作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。
三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度。
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。
第14篇 模板公司木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格,持有效證件,熟悉刨床的性能及安全操作注意事項,熟悉使用消防器材,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品,女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi),不準戴圍巾和飾物操作刨床,非操作人員不得接近工作刨床。
三、木工車間,禁止吸煙;禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工壓刨床(上班前4小時內(nèi)不準喝酒)。
五、刀刃具要鋒利,安裝要牢固,工作臺升降機構完整、靈活、鎖緊可靠;壓軸筒完好,刨刀軸無變形,刨刀夾緊牢固;皮帶及鏈防護罩應完好,安全裝置及設備各部件良好可靠;機床保護接地(零)應良好;試運轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。
六、在大壓刨上刨料,料長不得小于500毫米,料厚不得小于10毫米;在小壓刨上刨料,料長不得小于300毫米,料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面時,應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求調(diào)整合適的吃刀量;厚度不同的木料,不得同時推進。木料厚度在15毫米以下,或有節(jié)子硬質(zhì)材料時,大壓刨吃刀量不得超過2毫米,小壓刨吃刀量不得超過1毫米。
八、刨短料時,必須使用壓板或推料棍,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,也不得用腹部頂著木料推進。
九、刨薄料時,薄板必須靠住靠板,不得單板刨削,以防材料側(cè)倒傷手。
十、刨2米以上長料時,人應站在側(cè)面接料,并保持與臺面平行,禁止手和身體接近刨刀危險區(qū);送料發(fā)生阻滯時,不可硬推,應立即停車修理,清除木屑要用專用工具,不得用手口吹,以防木屑飛入眼內(nèi);刨三角木料時要用專用胎具。
十一、兩人以上共同作業(yè),應指定專人負責,相互配合。
十二、下班或工作結(jié)束,關閉電源,將木材坯料堆放整齊,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月施實。
第15篇 木壓刨床單面和多面安全技術操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2)作業(yè)時,嚴禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不能戴手套,送料時必須先進大頭。
3)刨刀與刨床臺的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調(diào)正木料。送料時手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
6)刨料長度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。
8)刨料長度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))斷電,用木棒進行清理。