有哪些
套絲操作規(guī)程
套絲，即在金屬管材或桿件端部加工出螺紋的過程，是機(jī)械制造和建筑行業(yè)中常見的工藝。本規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的管材或桿件，確保材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。
2. 工具準(zhǔn)備：選用適當(dāng)?shù)奶捉z機(jī)、絲錐和扳手等工具。
3. 定位：將工件固定在套絲機(jī)上，保持水平且穩(wěn)定。
4. 開始套絲：?jiǎn)?dòng)套絲機(jī)，用絲錐慢慢切入材料，同時(shí)施加均勻的壓力。
5. 檢查質(zhì)量：套絲完成后，檢查螺紋是否完整，無毛刺、斷裂等缺陷。
6. 清理：清除切屑，涂抹防銹油保護(hù)螺紋。
目的和意義
套絲操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 減少浪費(fèi)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料損耗。
2. 提升精度：保證螺紋尺寸和質(zhì)量的一致性，滿足裝配需求。
3. 確保安全：避免因操作錯(cuò)誤造成的設(shè)備損壞或人員傷害。
4. 延長(zhǎng)工具壽命：正確使用和維護(hù)工具，延長(zhǎng)其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全事項(xiàng)。
2. 使用絲錐時(shí)，保持適當(dāng)?shù)乃俣群土Χ?，過快或過猛可能導(dǎo)致絲錐斷裂。
3. 工作過程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡和手套，防止切屑飛濺傷人。
4. 套絲完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，不得強(qiáng)行操作。
6. 學(xué)習(xí)并遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，提升自我安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳的工作效果。
套絲操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時(shí),必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A牢固。
5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量,并及時(shí)更換冷卻液,冬季套絲時(shí),需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。
9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第2篇 套絲切管機(jī)操作規(guī)程
1．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
4．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。
6．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、 工作前檢查前后卡盤是否靈活,冷卻油泵工作是否正常。
二、 工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑,從后卡盤向前卡盤穿入管子,管子穿入時(shí)不能使管子碰擊前卡盤腳,以免損壞前卡盤體。
三、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套,發(fā)現(xiàn)管子夾不牢,套絲時(shí)管子打滑應(yīng)停車,夾緊卡盤施工,嚴(yán)禁邊套絲邊夾緊。
四、 長(zhǎng)管子套絲時(shí),管子尾部應(yīng)設(shè)擱架,防止管子晃動(dòng)傷人。
五、 切斷管子時(shí)注意用力不要過猛,以免造成管子變形。
六、 工作完畢后切斷電源,清理鐵屑,潤(rùn)滑機(jī)器。
第4篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。
2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。
5. 切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第6篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第7篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。
3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤端面過長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。
第8篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第9篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時(shí)作好冷卻工作,同時(shí)作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第10篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 套絲機(jī)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部件均運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑板牙,送進(jìn)圓鋼時(shí)切勿用力過猛。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部都應(yīng)加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時(shí),應(yīng)將電源換相,以符合開關(guān)表示方向,避免因切入方向不對(duì)而損傷板牙或機(jī)具。
6、當(dāng)加工大直徑(24mm以上)機(jī)件時(shí)徑或坯料橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)時(shí)確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應(yīng)采用刷子清除切屑。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。
9、套絲機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第12篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。
9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時(shí),不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑。
四、 工件在加工時(shí)必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。
六、 加工件打滑時(shí),應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤(rùn)滑機(jī)器。
第14篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第15篇 管套絲切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時(shí), 管子必須放正, 過長(zhǎng)時(shí)必須用支撐加架。
3. 開機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時(shí), 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚(yáng)方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時(shí)必須停機(jī)。
6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。
