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工序操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):34

工序操作規(guī)程

有哪些

工序操作規(guī)程

一、工序準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備完好:檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常噪音或故障。

2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,預(yù)先準(zhǔn)備好所需原材料,并確保其質(zhì)量合格。

3. 工具配置:配備必要的工具和量具,保證作業(yè)順利進(jìn)行。

二、操作流程

1. 開機(jī)預(yù)熱:啟動(dòng)設(shè)備,按照制造商建議的預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。

2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù),如速度、壓力等。

3. 操作執(zhí)行:按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行作業(yè),確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn):在生產(chǎn)過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

5. 記錄與報(bào)告:記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),如有異常情況需及時(shí)上報(bào)。

三、安全規(guī)定

1. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 危險(xiǎn)警示:在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)識(shí),防止意外發(fā)生。

3. 應(yīng)急措施:了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

目的和意義

1. 提高效率:通過規(guī)范化的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。

2. 保證質(zhì)量:規(guī)程確保每個(gè)步驟都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

3. 保障安全:明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故,保護(hù)員工的生命安全。

4. 培訓(xùn)新員工:操作規(guī)程為新員工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑,加速他們?nèi)谌牍ぷ鳝h(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程:任何操作都應(yīng)遵循規(guī)程,不得擅自改變步驟或忽視安全規(guī)定。

2. 定期維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。

3. 持續(xù)改進(jìn):根據(jù)實(shí)際操作中遇到的問題,不斷優(yōu)化規(guī)程,使之更加實(shí)用高效。

4. 保持清潔:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作安全。

5. 交流溝通:遇到困難或疑問時(shí),及時(shí)與同事或上級(jí)溝通,共同解決問題。

以上規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和高效,每一位員工都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守。通過團(tuán)隊(duì)的共同努力,我們能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

工序操作規(guī)程范文

第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程

1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。

2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。

3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。

4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。

5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。

6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。

7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。

試車和操作

1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭??陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。

2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。

3. 開動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).

4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。

5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。

6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開低速把舊料擠出。

7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開車。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時(shí)間不工作,橡膠變形。

8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。

操作安全注意以下事項(xiàng)

1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。

2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。

3. 開動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。

4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。

第2篇 還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí),注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常;發(fā)現(xiàn)漏液,立即通知儀表室或班組長。

2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好防毒口罩;并加強(qiáng)對(duì)so2返回風(fēng)機(jī)的點(diǎn)檢和維護(hù),防止so2泄漏。

3、風(fēng)機(jī)檢修或盤車時(shí),先通知儀表室。進(jìn)入風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁戴手套;風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸其旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分。

4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗,以免出現(xiàn)假液位。

5、各槽抽空后應(yīng)及時(shí)清理風(fēng)管,防止管路結(jié)垢堵塞而造成風(fēng)機(jī)故障。

6、堿洗還原槽結(jié)垢時(shí),穿好連身服、耐酸膠鞋,戴好膠皮手套、防毒口罩,旁邊備好清洗水管,如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時(shí),先確認(rèn)攪拌機(jī)已斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、現(xiàn)場巡檢時(shí),應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定,確認(rèn)其ph值在6-9之間,以防漿液泄漏造成污染。

第3篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。

2、各流程設(shè)備開動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位,嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí),應(yīng)采取應(yīng)急措施(如:氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等)。

4、室內(nèi)保持整潔,禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。

5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室,私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng),杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄,工具定置擺放。

第4篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程

—、放酸崗位前的檢查與確認(rèn)工作。

1、確認(rèn)拉酸司機(jī)有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單,若有,做好票據(jù)收取和登記工作。

2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。

3、要求酸車司機(jī)必須在酸車上等待進(jìn)行監(jiān)護(hù)裝酸。

二、放酸安全操作:

1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏,確認(rèn)無泄漏,再開大閥門正式放酸。

2、放酸(即向酸車罐灌酸)時(shí),放酸工不得擅自離開崗位,同時(shí)要求司機(jī)在車的進(jìn)酸處嚴(yán)格監(jiān)護(hù)酸的盛滿情況。

3、確認(rèn)放酸已達(dá)到酸車規(guī)定數(shù)量時(shí),立即關(guān)閉放酸閥,同時(shí)做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。

4、酸車盛裝滿后,在起運(yùn)前,再次對(duì)酸車各部分進(jìn)行檢查,有無泄漏情況。

5、放酸結(jié)束后對(duì)放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。

第5篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí),注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機(jī)、螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)及成品料倉是否正常;發(fā)現(xiàn)泄漏,立即通知儀表室或班組長。

2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè),必須保證兩人以上,并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩,必要時(shí)佩戴防毒面具。

3、清理環(huán)集管道和捕沫器時(shí),必須有兩人以上,并穿好連身服,戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi),及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理;灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時(shí)清理干凈,濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢,立即漱口、沐浴。

4、保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí),穿好連身服,戴好膠皮手套和防塵口罩;并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi);當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢,立即更換連身服,并洗手漱口。

5、將成品樣送中心化驗(yàn)室時(shí),須兩人同往,核對(duì)好批號(hào)、重量并簽名;帶回的試樣及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理。

6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求,分期分批堆放。

7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定,做到手續(xù)齊備,帳、卡、物相符,對(duì)包裝不符合要求的不得出庫。

8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》。

第6篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品(工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可進(jìn)行操作。

2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員,不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在鉛模上行走,不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程:

①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。

②轉(zhuǎn)動(dòng)前,主控室和現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)。

③遇重大問題,爐前無時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后,各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。

⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時(shí),必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。

7、無論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮(正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮)。

9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無障礙物,并及時(shí)清理。

13、發(fā)生意外情況,要及時(shí)上報(bào)處理,并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。

15、廢料分類回收,工具定置擺放。

第7篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動(dòng)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時(shí)要注意安全,禁止從高空平臺(tái)向下拋雜物。

3、接班人員接班時(shí),需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況,并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常,設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象,檢查完畢,同交班人員共同在交班記錄上簽字后,交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中,隨時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況,保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi),并做好安全運(yùn)行記錄。

5、操作人員在工作時(shí)間內(nèi),必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離崗,嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。

7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi),更不能亂動(dòng)設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電,減少水電資源浪費(fèi),精心操作防止污水外泄,污染水體土壤。

第8篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無松動(dòng)、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)河邊抽水泵(設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置),啟動(dòng)回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺(tái)渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動(dòng)開關(guān)機(jī)裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。

3、啟動(dòng)濃縮池渣漿泵,啟動(dòng)周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動(dòng)紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。

4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門。

5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動(dòng)細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲(chǔ)量,應(yīng)啟動(dòng)永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

2、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。

4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺(tái)周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。

第9篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證萬可獨(dú)立操作。

2、接班時(shí),必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況,檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等),溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等),水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi),安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠,各部位是否有損壞和不正常情況,接班檢查完畢,交接班人同在記錄上簽字后,交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作,嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時(shí)對(duì)鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外,還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng),受熱面的清污程序,水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng),輔機(jī)是否運(yùn)行正常,并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計(jì),做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面,不能正對(duì)面部,防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí),應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施,同時(shí)通知上級(jí),啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行,嚴(yán)禁缺水、滿水,汽水共騰運(yùn)行。

10、上下樓梯要注意安全,防止滑跌,禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場,嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。

12、節(jié)水、節(jié)電,消除噪聲,合理操作,消除粉塵,文明生產(chǎn)。

第10篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù):

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量,又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比(質(zhì)量比)為 0.26:1)。

1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷:終點(diǎn)為沒有氯化銀,有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300~350℃。

2. 操作步驟:

2.1投料前,檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,底閥是否關(guān)閉,開啟抽風(fēng)系統(tǒng),先加鹽酸,調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后,開始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉,并觀察置換的情況,直到置換結(jié)束,溫度控制在65℃范圍,如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃,則停止加鐵粉計(jì)時(shí)。

2.3還原置換快到終點(diǎn)時(shí),緩慢加入還原劑,直到判斷出還原終點(diǎn)。

2.4還原結(jié)束后,開始放槽洗銀粉,鋪好濾布,將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結(jié)束后,將銀粉裝槽、標(biāo)識(shí)。

2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8 清理操作現(xiàn)場,并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項(xiàng)

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時(shí),操作現(xiàn)場要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時(shí),再緩慢而均勻,不要過量,過量時(shí)可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時(shí)溫度350-450,時(shí)間8小時(shí)。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實(shí)驗(yàn)查看反應(yīng)。

3.5操作現(xiàn)場準(zhǔn)備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌,關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。

第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí),注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常;發(fā)現(xiàn)漏液,立即通知儀表室或班組長。

2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁戴手套;運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分,嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。

3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗,以免出現(xiàn)假液位。

5、保持各槽風(fēng)管的暢通;各槽抽空后,及時(shí)清理風(fēng)管。

6、進(jìn)液時(shí),先將槽內(nèi)清理干凈,確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài);做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作,確認(rèn)漿液中無油,以防冒槽。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電,關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。

9、現(xiàn)場巡檢時(shí),應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定,確認(rèn)其ph值在6-9之間,以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中,戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套,以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí),把握身體重心,小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。

11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度,確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。

第12篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。

d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。

f.起吊貨物時(shí),禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中長期停留,禁止在作業(yè)中檢修。

g.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí),要使用慢檔,并注意停車。

h.做到 “十不吊”:

l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

l超負(fù)荷不吊;

l工件緊固不牢不吊;

l吊物上面站人不吊;

l安全系數(shù)裝置失靈不吊;

l光線陰暗看不清不吊;

l工件埋在地表下不吊;

l斜拉歪吊不吊;

l易燃易爆物品不吊;

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

i.大車停止后滑動(dòng)的距離不能太長,注意供電電纜卷出槽,造成電纜拉斷。

j.作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。

k.啟動(dòng)前必須檢查確認(rèn)行車和軌道上無點(diǎn)檢維修等其他人員并仔細(xì)觀察地面有無異常情況,鳴笛警報(bào)。

l.在行車上進(jìn)行吹灰清掃時(shí)需兩人配合,不得單獨(dú)作業(yè)。

第13篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程

1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多,作業(yè)時(shí)車速要慢,以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí),鏟斗不能舉得太高,下料應(yīng)緩慢,以防漿液濺出。

2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。

3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物,發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。

4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后,應(yīng)延長攪拌時(shí)間,待液位平穩(wěn)再投料,以防冒槽。

5、投料后,應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面,現(xiàn)場保持水濕狀態(tài);同時(shí)將場面水及時(shí)抽出,防止地坑滿液。

6、軟管泵出口壓力高,故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí),應(yīng)先開閥門再開泵,密切注意泵出口壓力,使其不超過設(shè)定值;每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。

7、取樣作業(yè)中,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套,以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí),把握身體重心,小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。

8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入,并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度,確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。

第14篇 酸煮工序操作規(guī)程

1.酸計(jì)量槽打酸

1)帶好護(hù)面罩,手套等保護(hù)用品

2)打開計(jì)量槽閥門,打開酸儲(chǔ)罐外邊底閥,找開降溫水啟動(dòng)搪瓷泵

3)必須認(rèn)真觀察計(jì)量槽,計(jì)量試管,到了要求液位及時(shí)停泵

4)按開始的相反順序進(jìn)行關(guān)閉儲(chǔ)罐底閥,關(guān)閉計(jì)量槽閥門,關(guān)閉降溫水

2.酸煮罐內(nèi)加酸

1)把酸煮罐觀察孔蓋蓋好,開啟引風(fēng)機(jī),開啟攪拌

2)將計(jì)量槽底閥打開

3)將硫酸按要求數(shù)量緩慢放入酸煮罐(10-15分鐘)

4)開始升溫并將觀察孔打開,注意觀察罐中液位

5)在升溫過程中防止料液突然溢出造成燙傷

第15篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查磁選機(jī)電動(dòng)機(jī)底座、減速箱、軸承有無松動(dòng),磁滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動(dòng)機(jī)底座有無松動(dòng),傳動(dòng)皮帶有無松動(dòng)、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、檢查磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)清理。

4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進(jìn)出閥門。

5、對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況,檢查磁選機(jī)電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機(jī)內(nèi)水位是否達(dá)到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量;檢查磁選機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;如無法處理的,及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)電流迅速下降、失去磁場、報(bào)警器鳴呼,應(yīng)及時(shí)通知上工序暫停供料。之后,認(rèn)真查找問題的原因,檢查山塘儲(chǔ)水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時(shí)處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報(bào)告班長處理。

3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機(jī)關(guān)機(jī)程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)2號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當(dāng)2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)2號(hào)機(jī)砂泵。

(4)、依照磁選機(jī)上注明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)1號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)1號(hào)砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號(hào)砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)通知礦砂分級(jí)工序使用南面設(shè)備供料。

(2)關(guān)閉粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號(hào)砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當(dāng)接到礦砂分級(jí)工序或細(xì)砂斗工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序分別啟動(dòng)1號(hào)或2號(hào)磁選機(jī),并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)的水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底1號(hào)砂井或2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后(一般為1/3~2/3),分別啟動(dòng)1號(hào)砂泵或2號(hào)砂泵。將1號(hào)砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號(hào)砂井細(xì)砂輸送到北面旋流器。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開其放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號(hào)砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”的開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)、如果只需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī)。

(2)、如果需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)和2號(hào)磁選機(jī)。

(4)、調(diào)整好磁選機(jī)的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動(dòng)樓底砂井砂泵。

(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。

(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機(jī)周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長,登記在交接班記錄表上。

工序操作規(guī)程15篇

有哪些工序操作規(guī)程一、工序準(zhǔn)備1.確認(rèn)設(shè)備完好:檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常噪音或故障。2.材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,預(yù)先準(zhǔn)備好所需原材料,并確保其質(zhì)量合格。3.工具配置:配備
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