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鑄工安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):13

鑄工安全操作規(guī)程

有哪些

鑄工安全操作規(guī)程

鑄工操作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的工作,涉及到熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 熔煉安全

- 使用專用熔煉設(shè)備,并確保其完好無損。

- 操作前檢查電源線路,防止短路或觸電。

- 穿戴防護服、護目鏡和耐熱手套,防止熱液濺傷。

2. 造型作業(yè)

- 使用干燥的砂型,避免濕氣引發(fā)爆炸。

- 工具擺放有序,避免碰撞導(dǎo)致飛濺。

- 定期檢查砂箱,防止裂紋和變形。

3. 澆注操作

- 澆注前確認(rèn)模具完全冷卻,避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。

- 保持澆口暢通,防止金屬液堵塞。

- 保持安全距離,防止高溫金屬液飛濺。

4. 廢料處理

- 將廢料放入專用容器,避免混雜引發(fā)火災(zāi)。

- 使用專用工具清理現(xiàn)場,防止尖銳物體刺傷。

5. 緊急情況應(yīng)對

- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案,定期演練。

- 設(shè)置清晰的安全出口標(biāo)識,確??焖偈枭?。

- 發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急響應(yīng),報告上級并協(xié)助救援。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鑄工操作行為,降低工作場所的安全隱患,提升工作效率,保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如燙傷、爆炸、窒息等,同時也有助于維護設(shè)備的良好運行狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自進行鑄工操作。

2. 每次作業(yè)前后需檢查工具和設(shè)備,確保其正常運行。

3. 在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)定時休息,避免過度疲勞。

4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吃喝,防止金屬粉塵和有害物質(zhì)攝入。

5. 注意個人衛(wèi)生,避免皮膚長期接觸化學(xué)物質(zhì)。

6. 遵守噪音控制規(guī)定,保護聽力。

7. 保持工作場所整潔,避免滑倒摔傷。

鑄工安全操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)活動的順利進行。

鑄工安全操作規(guī)程范文

第1篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達(dá)到溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第3篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時,應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第4篇 工貿(mào)鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。

第5篇 連鑄工安全操作規(guī)程

1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好,吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固,不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接,禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...

2、連鑄場地必須保持清潔,物品擺放整齊,連鑄平臺內(nèi)外干燥,安全通道暢通無阻。

3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥,發(fā)生跑鋼時不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞,以防止爆炸。

4、出鋼時,應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況,有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負(fù)責(zé)指揮天車,指揮信號有明確規(guī)范,及時通知周圍人員離開。

5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物,具備開車條件方可開車。

6、拉鋼前,一定要對好下水口與結(jié)晶器中心的距離,保證下水口正沖結(jié)晶器中心。

7、拉鋼時,要專人操作,通知周圍人員保持距離,防止鋼水飛濺或燙人,操作者必須戴防護眼鏡,穿好勞保服和勞保鞋。

8、取成品樣時,樣勺和樣模必須干燥,鋼水流要調(diào)整適當(dāng),方可取樣,嚴(yán)禁大流量取樣。

9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。

10、使用各類工具時要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

11、指揮天車吊裝時要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

第6篇 鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點火時,應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。

(2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。

(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請示有關(guān)人員,研究后才能使用。

(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。

(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。

(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。

(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時,必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。

(9)在整個熔煉過程中,經(jīng)常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。

(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負(fù)責(zé),sf6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護,保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用sf6時必須有抽風(fēng)裝置,保證及時將尾氣排掉。

(12)用sf6保護的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。

(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護。熔煉爐及鑄造爐臺應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。

(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護、調(diào)整。

(15)每班要開好班前安全會,總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項,班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時設(shè)法解決,或調(diào)整工作。

第7篇 壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 依據(jù)不同型號壓鑄機的性能,開動電機前應(yīng)泄壓啟動,并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。

2 安裝壓鑄模具及壓鑄機充氮氣,按照壓鑄機工藝和壓鑄機充氮氣規(guī)定的步驟進行。

3 采用充氧壓鑄,嚴(yán)禁使用油劑潤滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應(yīng)平穩(wěn)。

5 壓力低于規(guī)定值時,禁止壓射。

6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護擋板,人員不得站在分型面接觸處的對面,以防金屬液體噴濺傷人。

7 禁止帶明火物品靠近油箱,油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。

8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。

9 工作完畢后,必須停止油泵,關(guān)閉所有閥門。如采用保溫爐對金屬液保溫,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

第8篇 壓鑄工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

(二)本規(guī)程適用于對壓鑄工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機的操作、維護及保養(yǎng)。

(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。

(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。

第三條工作內(nèi)容與要求

(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會”。不了解壓力機機器、性能、操作程序者,不允許開動機器,非維修工和本機操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。

(二) 嚴(yán)格遵守壓力機規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機,但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。

(三) 機器在使用過程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時,必須有師傅監(jiān)護,發(fā)生問題由師傅負(fù)責(zé)。

(四) 當(dāng)機床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時,應(yīng)及時報告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

(五) 不允許超值使用。

(六) 注意安全防護,電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 安??埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。

(三) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄工安全操作規(guī)程

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第10篇 低壓澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。

3.下芯時,手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時,應(yīng)立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。

5.吊運工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時,煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。

8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 壓鑄機鑄工安全操作規(guī)程

1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達(dá)到溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第13篇 鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制,以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。

2.適用范圍

適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1造型時,要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當(dāng)、均勻,型腔要干凈,型砂濕度要適當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型,應(yīng)有良好的防水層,地坑中應(yīng)布置焦碳層和足夠的通氣管,以免澆注時引起爆炸。

3.2裝出窯時,砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮,上下配合,協(xié)調(diào)一致。

3.3大、中件不準(zhǔn)空中翻箱,必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄,不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。

3.4不要在吊起懸空的砂型下修型,應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型??巯鋾r不要把手指放在砂箱下方,以免砸傷手。

3.5扣箱要排放整齊,填實箱縫,并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具,避免漏箱傷人。

3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正??煽浚ぞ呤欠颀R備,爐前不得有積水,并將工作場地清理好。

3.7熔化后的金屬液,不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸,禁止金屬液噴濺傷人。

3.8用坩堝熔化金屬,應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱,加料時要緩慢,禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi),以免發(fā)生爆炸事故。

3.9澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿,澆注時應(yīng)有專人擋渣、引氣。

3.10抬運金屬液時要精力集中,前后一致。不準(zhǔn)急走急停,道路應(yīng)暢通無障礙物。

3.11澆注時,抬包、撞包要和擋渣人配合好,并與調(diào)車司機協(xié)調(diào)一致,由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。

3.12拆箱清理時,應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固,以防止錘頭甩出傷人。敲打時,要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人,砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米,大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時,噴水均勻適當(dāng),以減少粉塵飛揚。

3.13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條,禁止超負(fù)荷。與行車司機密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重工,掛鉤工安全操作規(guī)程。

第14篇 澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。

6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.

8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。

鑄工安全操作規(guī)程15篇

有哪些鑄工安全操作規(guī)程鑄工操作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的工作,涉及到熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進行,制定以下安全操作規(guī)程:1.熔煉安全-
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