有哪些
橡膠操作規(guī)程
橡膠操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、混煉、成型、硫化到質(zhì)量檢驗的全過程，確保生產(chǎn)出的橡膠產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和客戶需求。主要包括以下幾個步驟：
1. 原料驗收與存儲：對橡膠原料進行質(zhì)量檢查，確保無雜質(zhì)，妥善存儲以防止氧化和變質(zhì)。
2. 混煉：將橡膠原料與其他添加劑混合均勻，通過密煉機或開煉機進行加工。
3. 成型：將混煉好的膠料投入模具中，通過壓力機形成所需的形狀。
4. 硫化：將成型的半成品放入硫化罐中，通過加熱和加壓使橡膠發(fā)生化學反應，提高其物理性能。
5. 切割與修整：硫化后的橡膠產(chǎn)品進行切割和修邊，去除多余部分。
6. 質(zhì)量檢驗：對完成品進行尺寸、外觀和性能測試，確保達到標準要求。
7. 包裝與儲存：合格產(chǎn)品進行包裝，存放在適宜的環(huán)境中，等待發(fā)貨。
目的和意義
橡膠操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化操作，可以減少因人為因素導致的不良品率，保障員工安全，遵守環(huán)保法規(guī)，提升企業(yè)的市場競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于企業(yè)持續(xù)改進工藝，適應市場和技術(shù)變化，滿足客戶對高品質(zhì)橡膠產(chǎn)品的需求。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
2. 在混煉過程中，需密切關(guān)注膠料溫度，防止過熱導致膠料性能下降。
3. 硫化時間與溫度需精確控制，過短或過長的硫化時間可能導致產(chǎn)品性能不合格。
4. 檢驗環(huán)節(jié)務必嚴格執(zhí)行，不合格產(chǎn)品應及時隔離并分析原因，防止流入市場。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 設(shè)備維護保養(yǎng)不可忽視，定期檢查和維修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 對于新工藝、新材料的引入，需進行充分的試驗和驗證，確保其符合操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
橡膠操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期監(jiān)督和評估執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。
橡膠操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關(guān),系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
第2篇 橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料:
- 稱量前將天平校準,嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;
- 生膠和碳黑應精確到1g,油類應精確到1g或±1%(以精度高的為準),硫磺和促進劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近;
- 檢查安全閘,檢查開煉機縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);
- 作3/4割刀時,其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時,將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s;
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時,不應切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應及時小心收集并重新混入膠料中;
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上,作好標識(膠料名稱、混煉時間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗通知單(膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間),一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第3篇 橡膠擠出機操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴禁在開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和機床的清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程，應考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象；各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象；[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡，各開關(guān)、按鈕等電器是否完好；停機15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進行檢查電器有無受潮，絕緣是否達到要求。[4]確定防護罩完好有效。[5]確定減速機潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進水口，觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察傳動部分運轉(zhuǎn)情況，各潤滑、油溫、聲響有無異常，無漏油、水現(xiàn)象。
3、機床準備正常工作前，必須認真按照檢查的實際情況填寫設(shè)備點檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后，方可投入作業(yè)。注意：嚴禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進行換檔調(diào)速操作時必須停車，防止機器損壞。
2、嚴防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進料斗內(nèi)，以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通，各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計能力，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
5、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車，請修理工進行檢查、修理。
6、工作完畢，要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料，長期停用時要在螺桿及螺套機頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機床和周圍場地。
2、對機床進行一次全面潤滑，并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應對清掃機床認真負責，做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2011-12-6
第4篇 w_jc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲電盒左數(shù)第一個開關(guān)）。
2.順時針旋轉(zhuǎn)微機操控臺右側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標雙擊打開應用程序。
4.根據(jù)試驗要求，按動控制盒（實驗室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復原來狀態(tài)。按動上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當位置。
5.按動控制臺上主油泵按鈕啟動主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實驗項目選擇相應的試驗參數(shù)，進入試驗狀態(tài)。
7.試驗完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關(guān)閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
第5篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設(shè)備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設(shè)備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。
3、使用試驗設(shè)備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
4、室內(nèi)配電柜應有專人管理，設(shè)備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗設(shè)備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進行試驗時必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗結(jié)束后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)整到原始為止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第6篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕、乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
第7篇 橡膠彈性機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準備試樣及相關(guān)工具,確認試驗環(huán)境。
1.2檢查并確認設(shè)備儀器;調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。
1.3將氣壓管接入氣壓接口,調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.
1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上,使擊錘同試樣表面相切。
1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定,將指針調(diào)至零位。
1.6松開掛鉤,擺錘自由下落沖擊試樣,記錄指針所標示的數(shù)據(jù)。
1.7重復步驟6三次,結(jié)果求三次平均值。
1.8實驗結(jié)束后,關(guān)閉氣源,使設(shè)備復位。
1.9清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄。
2安全注意事項
2.1 只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。
2.2 同一試件測試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調(diào)節(jié)試件的機械性能。
2.3 讀數(shù)時,視線應與刻度盤垂直,以免測試結(jié)果有誤差。
第8篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第9篇 橡膠擠出機:操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴禁在開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和機床的清潔、潤滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程,應考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象;各緊固部分螺絲是否有松動或滑絲現(xiàn)象;[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡,各開關(guān)、按鈕等電器是否完好;停機15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進行檢查電器有無受潮,絕緣是否達到要求。[4]確定防護罩完好有效。[5]確定減速機潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進水口,觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察傳動部分運轉(zhuǎn)情況,各潤滑、油溫、聲響有無異常,無漏油、水現(xiàn)象。
3、機床準備正常工作前,必須認真按照檢查的實際情況填寫設(shè)備點檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后,方可投入作業(yè)。注意:嚴禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對變速箱進行換檔調(diào)速操作時必須停車,防止機器損壞。
2、嚴防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進料斗內(nèi),以免螺桿與螺套檫傷。
2、時常觀察油、水路是否暢通,各部分軸承溫升不超過500c。
3、時常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計能力,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
5、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車,請修理工進行檢查、修理。
6、工作完畢,要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料,長期停用時要在螺桿及螺套機頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機床和周圍場地。
2、對機床進行一次全面潤滑,并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應對清掃機床認真負責,做好交接班工作。
設(shè)備動力部
2022-12-6
第10篇 橡膠加工操作規(guī)程怎么寫
一、人工切膠安全操作規(guī)程
1、 操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機完好，切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2、 手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定的限額。
3、 切膠時必須用鐵鉤。
4、 切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應嚴防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手，腳推動生膠。
5、 禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
6、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。
8、 停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。
二、 自動切膠安全操作規(guī)程
1、 遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2、 自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè)．
三、 破膠機安全操作規(guī)程
1、 送帶上，嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、 必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時．必須停車處理．搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3、 破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。
4、 其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。
四、 __ hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1、 工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、 開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應確認無任何危險時，方可開車。
4、 投料前要先 好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。
7、 如遇突然停車，應先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源， 水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。
8、 上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。
9、 下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。
10、 操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準站人。
11、 使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、 排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13、 停車后插入安全銷， 翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓， 風、水、汽閥門，切斷電源。
第11篇 橡膠預成型機安全操作規(guī)程
一、 生產(chǎn)前：
1.開料筒，打開高位槽閥，然后接通電源；電加熱和循環(huán)泵開始工作，料筒開始加溫；
2.接通氣源，調(diào)整壓力在4-5kg/cm，并檢查油霧器有無潤滑油；若無潤滑油，加油方法是調(diào)整壓力為零，然后擰下油霧器油杯；
3.啟動油泵空載運轉(zhuǎn)達15-20分鐘以上，
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如，刮膠環(huán)和導向套是否正常；
5.調(diào)整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa，此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進行調(diào)整；
二、 生產(chǎn)中應注意：
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm；
2.機頭密封條要經(jīng)常清理，出現(xiàn)漏料要及時更換；
3.機頭鎖扣必須鎖好，方可啟動柱塞前進；
4.經(jīng)常更換口型調(diào)節(jié)螺絲、已損口型螺絲；
5.調(diào)整好口型，關(guān)好安全防護罩，方可啟動切刀裝置；
6.切刀轉(zhuǎn)速可調(diào)
三、 生產(chǎn)完畢：
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm；
2.待切刀轉(zhuǎn)速置于0時方可打開防護罩；
3.清理料筒內(nèi)所有余膠；
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞；
5.關(guān)閉設(shè)備總電源；
6.清潔設(shè)備及工作周圍的衛(wèi)生；
編制/日期： 審批/日期：
第12篇 橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料：
- 稱量前將天平校準，嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應精確到1g，油類應精確到1g或±1%（以精度高的為準），硫磺和促進劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；
- 作3/4割刀時，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s；
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時，不應切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應及時小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上，作好標識（膠料名稱、混煉時間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗通知單（膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第13篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程格式怎樣的
人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。__ hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第14篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機臺或運轉(zhuǎn)部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運轉(zhuǎn)反方向，不準順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機臺時，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴禁扎在手腕部。
5、機器在運轉(zhuǎn)時，不準到機臺底下和運轉(zhuǎn)部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進行，不準超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機器在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質(zhì)、雜物時，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準在運轉(zhuǎn)中坐在藥盤上。停車后不準在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應站在側(cè)面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
第15篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
●自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。
