有哪些
石灰操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 石灰石選擇:選取質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 儲(chǔ)存管理:石灰石應(yīng)妥善堆放在干燥通風(fēng)的地方,防止受潮。
二、破碎與篩分
3. 破碎工藝:石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)初步破碎后,通過(guò)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。
4. 篩分作業(yè):使用振動(dòng)篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。
三、煅燒與冷卻
5. 煅燒過(guò)程:石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒,溫度控制在900℃-1200℃,生成生石灰。
6. 冷卻處理:生石灰通過(guò)冷卻機(jī)迅速冷卻,以保持其活性。
四、消化與陳化
7. 消化反應(yīng):將冷卻后的生石灰加水進(jìn)行消化,產(chǎn)生氫氧化鈣溶液。
8. 陳化過(guò)程:消化后的漿液需靜置陳化,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
五、制漿與過(guò)濾
9. 制漿操作:根據(jù)需要,將陳化后的氫氧化鈣溶液調(diào)整至適當(dāng)濃度,制成漿狀。
10. 過(guò)濾工序:使用板框壓濾機(jī)或離心機(jī)去除漿液中的固態(tài)雜質(zhì)。
六、干燥與包裝
11. 干燥處理:將過(guò)濾后的漿液干燥成粉狀,通常采用氣流干燥或滾筒干燥。
1
2. 包裝出廠:干燥后的石灰粉經(jīng)過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)封裝,標(biāo)示清晰,便于運(yùn)輸與儲(chǔ)存。
目的和意義
石灰操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,同時(shí)確保作業(yè)安全,減少環(huán)境污染,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免石灰粉塵及熱氣對(duì)人體的傷害。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)維修保養(yǎng),防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
3. 控制好煅燒溫度,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響石灰品質(zhì)。
4. 消化過(guò)程中應(yīng)緩慢加水,防止劇烈反應(yīng)引起噴濺。
5. 陳化時(shí)間不宜過(guò)短,以免影響產(chǎn)品性能。
6. 干燥過(guò)程中注意防火,防止粉塵爆炸。
7. 裝卸包裝時(shí)輕拿輕放,防止破損,確保產(chǎn)品完好無(wú)損。
8. 對(duì)廢棄的石灰渣要妥善處理,遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保石灰生產(chǎn)的高效、安全與環(huán)保。
石灰操作規(guī)程范文
第1篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)裝置、緊急制動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無(wú)異物;
5、檢查皮帶托輥有無(wú)損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持急停裝置完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤(rùn)滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng);
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無(wú)跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過(guò)額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);
23、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過(guò)程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修流程;
4、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場(chǎng),做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場(chǎng),將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時(shí),應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長(zhǎng)匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第2篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無(wú)事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機(jī)巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤(rùn)滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過(guò)大。
4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤(rùn)滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機(jī)開車
堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報(bào)警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機(jī)開車
取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報(bào)警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤(rùn)滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按說(shuō)明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報(bào)警均應(yīng)及時(shí)處理,不得在報(bào)警狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
4.3.3 按使用說(shuō)明書要求項(xiàng)目及周期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。
4.3.4 及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。
第3篇 石灰石均化庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫(kù)堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動(dòng)。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無(wú)破損松動(dòng)。
14、檢查鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下:
a、啟動(dòng)出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號(hào)—刮板系統(tǒng)啟動(dòng)—料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
b、 啟動(dòng)布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
5、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料及時(shí)處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報(bào)告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動(dòng)。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
第4篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長(zhǎng)期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無(wú)事故,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
(略)
4 職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場(chǎng)雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落,緊固件是否松動(dòng),各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤(rùn)滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人在檢修設(shè)備,無(wú)人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運(yùn)行過(guò)程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉(cāng),損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉(cāng)口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動(dòng)和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無(wú)異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.7 傳動(dòng)皮帶有無(wú)啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無(wú)異常振動(dòng)和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動(dòng)開車。
第5篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲(chǔ)罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}(cāng)、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對(duì)所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無(wú)硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對(duì)所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過(guò),發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰工安全操作規(guī)程
一、接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,并按交接班制度現(xiàn)場(chǎng)交接班,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查石灰機(jī)內(nèi)是否有石灰,檢查輸送管道是否暢通,檢查石灰攪拌是否沉死等,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、班間要保證石灰機(jī)內(nèi)石灰不空,輸送到球磨的石灰不間斷,保質(zhì)保量添加石灰。
四、適當(dāng)調(diào)節(jié)水量,保證石灰漿正常輸送,同時(shí)保證分配箱石灰漿不外溢。
五、石灰機(jī)開停以小球磨機(jī)開停為準(zhǔn)。小球磨機(jī)開,石灰機(jī)開,小球磨機(jī)停,石灰機(jī)停。
六、嚴(yán)禁擅自在生產(chǎn)過(guò)程中停止或減少石灰量。
七、添加石灰保證ph值達(dá)到浮選要求值,并保證浮選正常操作下精礦品位。
八、輸送管路堵塞時(shí)要及時(shí)疏通,保證供灰。
九、攪拌桶沉砂要及時(shí)排放,防止壓死葉輪,影響供灰。
第8篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作;
1.1工作人員是否撤離;
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;
3、檢查安全通道是否通暢;
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;
5、檢查工具是否完好并定置擺放;
1、機(jī)械傷害;
2、粉塵;
3、噪聲;
4、物體打擊;
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、開機(jī)前通知所有人員撤離;
3、檢查檢修門密封必須完好;
4、保持信息通暢;
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;
7、各電器設(shè)備信號(hào)、儀表運(yùn)行正常;
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);
2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開機(jī)流程: 入碎石庫(kù)三級(jí)皮帶→二級(jí)皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);
2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度;
3、電機(jī)軸承溫度;
4、電機(jī)繞組溫度;
5、破碎機(jī)是否異響;
6、及時(shí)加水降塵;
7、破碎機(jī)電流是否過(guò)高
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、 正確穿戴勞保用品;
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;
3、照明完好;
4、佩戴防護(hù)用品;
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁無(wú)證上崗;
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過(guò)程
停電掛牌;
執(zhí)行兩停兩掛制度;
辦理檢修工作票;
異常情況電氣故障跳停;
更換錘軸、錘頭;
更換襯板、傳動(dòng)帶;
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;
檢查油位,更換油脂。
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、觸電;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實(shí)安全防護(hù)措施;
2、焊接人員持證上崗;
3、高處作業(yè)系好安全帶;
4、做到“兩停兩掛”;
5、工作兩小時(shí)、人員更替;
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);
7、清理現(xiàn)場(chǎng),“工完場(chǎng)清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場(chǎng),將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時(shí),應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長(zhǎng)匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第9篇 石灰窯設(shè)備操作規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無(wú)雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc機(jī)集中控制,pc集中控制分為pc手動(dòng)控制和plc自動(dòng)控制。在各電動(dòng)設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜,每個(gè)操作柜上有三個(gè)工作位置:“現(xiàn)場(chǎng)”,“0”位(維修位),“集中控制”位。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時(shí)才允許pc集中操作。
(1)、pc手動(dòng)
按操作順序通過(guò)pc畫面對(duì)每一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行起停操作,具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
(2)、pc自動(dòng)
通過(guò)pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)控制,各種自動(dòng)安全保護(hù)裝置起作用。pc自動(dòng)又分為設(shè)定上料周期時(shí)間控制和料位控制兩種方式。時(shí)間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料,料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位dlw報(bào)警自動(dòng)啟動(dòng)。在正常情況下,本系統(tǒng)操作為pc自動(dòng)。
3.操作順序
·啟動(dòng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)m101-m102,延時(shí),待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后,停止m101,m102。
·啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)m103和卷?yè)P(yáng)報(bào)閘m104,料車上升。當(dāng)篩下料在運(yùn)行至集料漏斗上方將自動(dòng)卸下碎料。
·當(dāng)小車運(yùn)行至窯頂,完全打開料斗蓋_w103,_w104(pc畫面顯示)自動(dòng)停止卷?yè)P(yáng)電機(jī)m103報(bào)閘,m104延時(shí)。
·當(dāng)料車卸完料后,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)m103,打開報(bào)閘m104,料車下降,到底部時(shí)限位開關(guān)_w101,_w102,停止m103,m104。
·窯頂上料斗蓋靠自動(dòng)關(guān)閉,開_w106接通,允許料鐘打開。
·啟動(dòng)電磁閥,ev101,打開料鐘,延時(shí)。
·當(dāng)卸完料后,啟動(dòng)電磁閥,ev102,關(guān)閉料鐘。
·啟動(dòng)電磁閥,ev103或ev105,使翻板換向,_w113或_w115按通,相鄰兩個(gè)上料周期,翻板的位置要相反,若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。
第二節(jié):導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·膨脹罐油位在正常高度;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無(wú)松動(dòng);
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc控制又分為pc手動(dòng)和pc自動(dòng)控制兩種。
在各電動(dòng)機(jī)旁都設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜,其中m310為柴油馬達(dá)(予留)的起動(dòng)盤。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制:
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2. plc集中控制:
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時(shí)才允許pc集中操作。
(1)、pc手動(dòng)
按照設(shè)備的操作順序,在pc畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作,具體操作方法參見pc畫面操作說(shuō)明。
(2)、pc自動(dòng)
通過(guò)pc畫面選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行方式,此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行,通過(guò)plc自動(dòng)控制,在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
3.操作順序
·注油過(guò)程:
系統(tǒng)管道中無(wú)油,系統(tǒng)還未運(yùn)行前
(1)、打開循環(huán)回路中所有手動(dòng)截止閥,循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
(2)、打開貯油罐至熱交換器前注油口前,管暗道上的手動(dòng)截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
(3)起動(dòng)注油泵和電磁閥
(4)當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥(9.6米平臺(tái)上),濾管紐上的空氣截止閥(9.6米平臺(tái)上)及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥(9.6米平臺(tái)上)以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥(上梁為16.4平臺(tái),下梁為13.4米平臺(tái))和出油變徑管上的空氣截止閥,先后向外出油時(shí),立即關(guān)閉排油閥門。
(5)當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時(shí),停止注油泵,關(guān)閉電磁閥。
(6)關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個(gè)閥門,關(guān)閉過(guò)濾器旁通回路閥門。
·系統(tǒng)卸油程序
(1)打開循環(huán)油路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將油排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
(3)如果將油卸到儲(chǔ)油罐中,則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。
·系統(tǒng)運(yùn)行情況下的補(bǔ)油程序如下:
(1)膨脹罐發(fā)出低位報(bào)警時(shí),起動(dòng)電磁閥
(2)當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時(shí),關(guān)閉注油泵,電磁閥;
·循環(huán)油運(yùn)行程序
(1)選擇泵一為主泵,另一臺(tái)為輔泵;
(2)起動(dòng)主泵;
(3)選擇冷卻風(fēng)機(jī)其中之一為主風(fēng)機(jī);
(4)起動(dòng)主風(fēng)機(jī);
(5)當(dāng)達(dá)到低壓報(bào)警時(shí),起動(dòng)輔泵;
(6)當(dāng)產(chǎn)生高溫報(bào)警時(shí),起動(dòng)一臺(tái)備用冷卻風(fēng)機(jī);
(7)當(dāng)超高溫報(bào)警時(shí),起動(dòng)第三冷卻風(fēng)機(jī);
(8)在突然停電時(shí),控制盤將自動(dòng)起動(dòng)柴油馬達(dá)(予留)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)熱油泵。
(9)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),通過(guò)控制盤控制柴油泵自動(dòng)起動(dòng):
ⅰ油泵均出現(xiàn)故障;
ⅱ油低壓時(shí),備用泵不能起動(dòng);
ⅲ超低壓報(bào)警時(shí);
ⅳ系統(tǒng)停電。
注意:當(dāng)系統(tǒng)正常后,需關(guān)閉柴油泵,則需人工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉。
柴油馬達(dá)(予留)操作規(guī)程:
一 起動(dòng)前準(zhǔn)備條件
·曲軸箱中加滿油;
·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量;
·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置;
·檢查電纜連接點(diǎn)及絕緣情況。
·檢查啟動(dòng)電瓶充電情況。
二 操作順序
1、將鑰匙插入燈提示處,起動(dòng)后鑰匙一直在內(nèi)插著,停在起動(dòng)位置;
2、起動(dòng)后,最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘;
3、停止前最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘;
4、操作桿停在停止位置,鑰匙在停止位置。
三、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),必須保證每個(gè)班手動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)柴油馬達(dá)(予留)一次并做好記錄,保證應(yīng)急時(shí)系統(tǒng)維持運(yùn)行。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無(wú)松動(dòng);
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動(dòng)控制(pc畫面操作)和pc自動(dòng)控制(plc程序控制),各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜(現(xiàn)場(chǎng),0,集中三個(gè)位置)。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許pc操作。
(1)、pc手動(dòng)
按設(shè)備操作順序,通過(guò)pc畫面對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
(2)、pc自動(dòng)
通過(guò)pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動(dòng)運(yùn)行。各系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí),本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動(dòng)。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無(wú)松動(dòng);
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動(dòng)控制(pc畫面操作)和pc自動(dòng)控制(plc程序控制),各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜(現(xiàn)場(chǎng),0,集中三個(gè)位置)。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.pc集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許pc操作。
(1)、pc手動(dòng)
按設(shè)備操作順序,通過(guò)pc畫面對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
(2)、pc自動(dòng)
通過(guò)pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動(dòng)運(yùn)行。各系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí),本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動(dòng)。
3.操作順序
·起動(dòng)m960、970粉塵輸送機(jī);
·起動(dòng)除塵器卸灰閥m930、m940、m950;
·起動(dòng)除塵器兩端的電磁閥ev621、ev623;
·當(dāng)換熱后溫度報(bào)警時(shí),起動(dòng)旁通電磁閥ev,延時(shí)10秒后關(guān)閉ev621、ev623,延時(shí)·停止m930、m940,m950,再延時(shí)停止m960、970;
·將變頻器輸出調(diào)整到0,起動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)m601,之后逐漸調(diào)整變頻器輸出量,調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
說(shuō)明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無(wú)松動(dòng);
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動(dòng)控制。各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,每個(gè)柜上有三個(gè)工作位置現(xiàn)場(chǎng),o,集中。本系統(tǒng)設(shè)置有電動(dòng)蝶閥m701一臺(tái),電動(dòng)調(diào)節(jié)閥m721一臺(tái),主管道燃?xì)饬髁坑?jì)fl701一臺(tái),溫度變送器te701一臺(tái)、壓力變送器pt701一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥m731一臺(tái)。配置要求,m701需要把開口度數(shù)值傳送到計(jì)算機(jī),m721必須將開口度傳送到計(jì)算機(jī)上,溫變信號(hào)和流量信號(hào)必須在計(jì)算機(jī)上有顯示。計(jì)算機(jī)操作按照閥門的操作要求即可。
連鎖:為了確保豎窯運(yùn)行的安全,當(dāng)1#、2#、3#風(fēng)機(jī)其中的任意一臺(tái)停止時(shí)、導(dǎo)熱油溫度超過(guò)260度時(shí),調(diào)節(jié)閥m721 要立即關(guān)閉到開口度為零,快速切斷閥m731必須立即切斷。 當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時(shí)才允許pc操作
3、pc手動(dòng)
按設(shè)備操作順序通過(guò)pc畫面,對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
4、pc啟動(dòng)
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行方式,各種自動(dòng)安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時(shí),本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動(dòng)控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。
5、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動(dòng)控制。各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,每個(gè)柜上有三個(gè)工作位置現(xiàn)場(chǎng),o,集中。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時(shí)才允許pc操作
3、pc手動(dòng)
按設(shè)備操作順序通過(guò)pc畫面,對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
4、pc啟動(dòng)
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行方式,各種自動(dòng)安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時(shí),本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動(dòng)控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。
5、操作順序
ⅰ豎窯出灰部分(人工出灰)
本操作僅石灰窯需要進(jìn)行連續(xù)出料的情況。
在pc畫面上選擇人工出灰操作方式。
人工控制電動(dòng)閥門的打開或關(guān)閉,打開由限位_w211-_w241顯示,關(guān)閉由限位_e212-_w242顯示。
操作者將開啟或關(guān)閉振動(dòng)給料機(jī)。
在人工操作模式下,plc將記錄下振動(dòng)出料機(jī)的所有運(yùn)行時(shí)間。
ⅱ重量控制出灰
啟動(dòng)本程序前,石灰輸送系統(tǒng)必須已經(jīng)啟動(dòng)。
在pc畫面上選擇重量自動(dòng)控制出灰方式。
用鍵盤輸入石灰日產(chǎn)量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數(shù)據(jù)。
關(guān)閉石灰稱量稱上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。
由plc接受稱量斗測(cè)得的貨物的皮重。
啟動(dòng)至振動(dòng)出灰機(jī)。
經(jīng)plc預(yù)定的排灰時(shí)間后,停止m201至m204振動(dòng)出灰機(jī)。
延時(shí),等稱量斗穩(wěn)定,plc從稱量斗hlm1至hlm4取得信號(hào),用于記錄和累加每一振動(dòng)排灰機(jī)的排灰量。
打開稱量料斗上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。
當(dāng)排灰周期完成后,相同的操作順序?qū)瓷鲜鱿嗤倪^(guò)程重復(fù)。
通過(guò)pc畫面上選擇手動(dòng)控制方式來(lái)結(jié)束重量控制排灰操作程序。
ⅲ時(shí)間控制出灰
操作者通過(guò)plc輸入下列參數(shù):出料次數(shù),出料時(shí)間。
在pc畫面上選擇“自動(dòng)定期”出料操作過(guò)程。
打開石灰料稱上的電動(dòng)閥門hlm1至hlm4,由限位顯示開關(guān)到為情況。
啟動(dòng)石灰振動(dòng)給料機(jī)m201至m204。
在預(yù)定的出料時(shí)間后停止m201至m204。
plc將控制下次啟動(dòng)。
本過(guò)程只有在pc畫面上選擇手動(dòng)才能結(jié)束。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動(dòng)控制。各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,每個(gè)柜上有三個(gè)工作位置現(xiàn)場(chǎng),o,集中。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、pc集中控制
將本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時(shí)才允許pc操作
·pc手動(dòng)
按設(shè)備操作順序通過(guò)pc畫面,對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說(shuō)明。
·pc啟動(dòng)
在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行方式,各種自動(dòng)安全保護(hù)裝置起作用。
在系統(tǒng)正常時(shí),本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動(dòng)控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。
3、操作順序
鍵盤上(pc畫面上)選擇可逆皮帶正轉(zhuǎn)(或者反轉(zhuǎn))??梢允蛊C(jī)啟動(dòng)后向不同的倉(cāng)內(nèi)供料。
·啟動(dòng)m808葉輪機(jī)。
·啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)m807。
·啟動(dòng)環(huán)境空氣除塵器吸氣風(fēng)機(jī)m806。
·啟動(dòng)石灰輸送機(jī)的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信號(hào)顯示。
·啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)m853朝向料倉(cāng)1或者料倉(cāng)5運(yùn)轉(zhuǎn)。
·啟動(dòng)石灰振動(dòng)篩m804。
·啟動(dòng)石灰皮帶輸送機(jī)m803。
·啟動(dòng)石灰皮帶輸送機(jī)m802。
·窯下石灰料倉(cāng)達(dá)到上限時(shí),啟動(dòng)石灰出料振動(dòng)機(jī)m801。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位,即使協(xié)調(diào)選擇可逆皮帶的方向和犁式卸料器的起落。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
4、停機(jī)程序
·停止石灰振動(dòng)出料機(jī)m801。
·延時(shí),待設(shè)備中排空料后,同時(shí)停止石灰運(yùn)輸皮帶m802,延時(shí)停m803,延時(shí)停m804。
·延時(shí),停止風(fēng)機(jī)m806。
·延時(shí),石灰螺旋輸送機(jī)m807、808。
·y880與m806同時(shí)起停。
該系統(tǒng)設(shè)備包括-振動(dòng)出灰機(jī)一臺(tái)(m801)、皮帶機(jī)一臺(tái)m802)、大傾角皮帶一臺(tái)(m803)、直線振動(dòng)篩一臺(tái)(m804)、可逆皮帶一臺(tái)(m805)、除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)(m806),螺旋卸灰機(jī)一臺(tái)m807,和葉輪卸灰機(jī)m808一臺(tái),脈沖控制儀y880一臺(tái)。集中控制時(shí)啟動(dòng)順序?yàn)?m808、m807啟動(dòng)、m806同時(shí)y880啟動(dòng),延時(shí)30秒 m805延時(shí)15秒 m804延時(shí)15秒m803延時(shí)15秒m802延時(shí)15秒m801,停車順序反之。原則是儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),只允許一座豎窯下的m801啟動(dòng),所以在啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí),需要四座豎窯的操作者協(xié)調(diào)好,程序上設(shè)計(jì)當(dāng)其中一座豎窯使用儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)時(shí),其余豎窯想啟動(dòng)該系統(tǒng),發(fā)出的指令無(wú)效,但是可以停止正在使用的豎窯的m801,之后啟動(dòng)需要出灰的豎窯的m801才行。注意:可逆皮帶m805必須配置正反向選擇開關(guān),同時(shí)在計(jì)算機(jī)畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項(xiàng),為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉(cāng),在3#和4#成品倉(cāng)上方的可逆皮帶部位各自安裝一臺(tái)犁式卸料器m809、m810,這兩臺(tái)設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)安裝手動(dòng)控制開關(guān),同時(shí)需要將開關(guān)的信號(hào)送入計(jì)算機(jī)上顯示犁式卸料器的打開或者關(guān)閉的信號(hào)。
石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺(tái)上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房?jī)?nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知各崗位人員,并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
6、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲(chǔ)運(yùn)工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。
2、作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備,防止帶病作業(yè)。
3、認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施,確保安全可靠。
4、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中跨越和觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機(jī)械傷害,清理或處理故障時(shí)必須通知主控室停止系統(tǒng)運(yùn)行,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到零位。
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行立即停車,向班長(zhǎng)匯報(bào)。
6、雨雪天氣要及時(shí)清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運(yùn)工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅(jiān)守崗位。
2、在料倉(cāng)下工作,當(dāng)心高空落物。
3、工作前檢查設(shè)備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、放灰時(shí)與汽車司機(jī)聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。
5、保持工作場(chǎng)地清潔整齊,做好交接班記錄,并對(duì)口交接。
第10篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前飲酒,精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗;
2、開機(jī)前必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查,轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤(rùn)滑檢查,進(jìn)倉(cāng)檢查要求:
1)辦理停送電手續(xù),掛警示牌,辦理特種作業(yè)證;
2)轉(zhuǎn)子內(nèi)無(wú)石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡住;
3)篦篩檢查,襯板檢查,錘頭檢查,篦篩與錘頭間隙測(cè)量;
4)錘軸檢查,襯板螺栓松動(dòng)緊固;
3、開機(jī)前,應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系,并響鈴適當(dāng)時(shí)間后方可開機(jī);
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化,振動(dòng)和聲音變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)有關(guān)人員,必要時(shí)可先停機(jī)后匯報(bào);
5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,嚴(yán)禁打開倉(cāng)門,防止石子飛出傷人,不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪;
6、對(duì)破碎機(jī)殼體螺栓松動(dòng)要及時(shí)緊固,兩米以上必須系好安全帶;
7、對(duì)破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時(shí)巡檢一次;
8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈,認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,下班時(shí)關(guān)好門、窗。
第11篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}(cāng)、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對(duì)所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無(wú)硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對(duì)所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過(guò),發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第12篇 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、認(rèn)真按要求做好啟動(dòng)前檢查及潤(rùn)滑工作。
3、嚴(yán)格按設(shè)備操作說(shuō)明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、起動(dòng)、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。
5、啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)必須進(jìn)行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動(dòng)后,立即進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)行。
6、回轉(zhuǎn)時(shí)起動(dòng)平穩(wěn),慢起動(dòng),慢停車。
7、發(fā)動(dòng)機(jī)每次起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)30秒,兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過(guò)3~4次。
8、 運(yùn)礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號(hào)時(shí),挖掘機(jī)才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運(yùn)礦車后部,裝車時(shí)應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴(yán)禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時(shí)鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。
12、禁止鏟斗滿物料時(shí)行走。
13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴(yán)禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過(guò)安全高度時(shí),降段后才能進(jìn)行挖裝作業(yè)。
17、行走時(shí)橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴(yán)禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實(shí)方地段行駛。
18、嚴(yán)禁挖料時(shí)回轉(zhuǎn)。
19、停機(jī)時(shí),停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報(bào)警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對(duì)相關(guān)油管進(jìn)行泄壓。
21、推土機(jī)清理鏟根時(shí),挖掘機(jī)停止作業(yè)。
22、 挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。
24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時(shí)上報(bào)部門主管。
25、突然感到身體不適時(shí),通知帶班班長(zhǎng),停止操作。
26、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)起吊運(yùn)送人員或貨物。
27、需下車時(shí),仔細(xì)察看周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可下車。
28、協(xié)助其它崗位工作時(shí),必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時(shí),必須按爆破班長(zhǎng)要求停放在指定安全地點(diǎn)。
30、停機(jī)檢修時(shí),必須遠(yuǎn)離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時(shí)邊坡滾石傷人
31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時(shí)撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報(bào)。
第13篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身安全生產(chǎn)法律意識(shí)、責(zé)任意識(shí),明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實(shí)保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰(shuí)違章,誰(shuí)下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺(jué)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅(jiān)持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對(duì)本單位安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺(jué)接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識(shí),豐富安全生產(chǎn)知識(shí),增強(qiáng)自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
7、愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)防護(hù)設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會(huì),如實(shí)反映問(wèn)題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實(shí)。對(duì)因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動(dòng)配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時(shí)要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對(duì)壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時(shí),必須兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報(bào)警器。一人操作時(shí)另一人做好監(jiān)護(hù)工作。
13、皮帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
第14篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的,它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么,規(guī)范人的行為,是企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡(jiǎn)介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1) 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。起爆器材必須做到先檢測(cè)后使用,嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場(chǎng)所。
(2) 炸藥、雷管運(yùn)入爆破地點(diǎn)后,須插上紅旗,以示警告,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對(duì)炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理,孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時(shí),應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后,嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破,應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí),在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長(zhǎng)桿處理。
(7) 中深孔爆破,必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的充填長(zhǎng)度填塞,嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時(shí),不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過(guò)緊。
(8) 起爆前,清理炮地及危險(xiǎn)區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后,必須檢查爆破現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)誤后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無(wú)線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2)使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過(guò)程中,禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥,應(yīng)保證其外觀的相對(duì)完好。
(2) 對(duì)于嚴(yán)重?cái)D壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期,杜絕使用過(guò)期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前,必須對(duì)外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查,檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件,方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時(shí),孔徑大于80mm的須用兩個(gè)雷管引爆,當(dāng)裝藥長(zhǎng)度大于2.5m時(shí),必須使用兩個(gè)起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時(shí),必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3)非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固,聯(lián)接不好或有松動(dòng)現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時(shí)要嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求作業(yè),炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時(shí),藥包重量嚴(yán)禁超過(guò)2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管,禁止打結(jié)和超過(guò)2kg拉力,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮,當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過(guò)細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時(shí),禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時(shí),每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過(guò)12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接,捆扎聯(lián)接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部,捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時(shí),導(dǎo)爆管兩端剪除20cm,剪口要平,兩通聯(lián)接長(zhǎng)度不得小于7cm,兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過(guò)1cm,四通聯(lián)接時(shí),要用卡口鐵圈固定緊,聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆,應(yīng)用兩個(gè)雷管復(fù)式聯(lián)接,復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí),兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時(shí),導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm,剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用,必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后,由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)完好后,方可起爆。
4) 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線,必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測(cè)試,禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時(shí),聯(lián)接必須牢固可靠,并用絕緣膠布裹纏牢固,聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測(cè)試,電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。
(3) 使用電力起爆器時(shí),應(yīng)先進(jìn)行性能檢查,禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1) 爆破班長(zhǎng)職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格:需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗(yàn)。
(3) 經(jīng)過(guò)挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計(jì)的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時(shí)提出本崗位工器具、材料計(jì)劃。
(11) 負(fù)責(zé)爆破信號(hào)的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2) 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過(guò)挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下,完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、退庫(kù)、記帳工作。
(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗(yàn)、加工和保管。
(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負(fù)責(zé)爆破信號(hào)的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。
3) 爆破作業(yè)規(guī)定時(shí)性
(1) 進(jìn)行爆破工作時(shí),爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號(hào):
a預(yù)備信號(hào):鳴電警報(bào)器三長(zhǎng)聲,每聲長(zhǎng)60秒,間隔10秒。
b起爆信號(hào):鳴電警報(bào)器二長(zhǎng)聲,每聲長(zhǎng)60秒,間隔10秒。
c解除信號(hào):鳴電警報(bào)器一長(zhǎng)聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點(diǎn)有下列情況之一時(shí),禁止爆破作業(yè):
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移,未有防護(hù)措施,危及設(shè)備和人員安全時(shí);
c危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣,視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞,裂隙發(fā)育地帶未處理時(shí),炮孔抵抗線過(guò)小不符合要求的。
(3) 每次爆破后,爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)有無(wú)遺漏、瞎炮,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,才準(zhǔn)發(fā)出解除信號(hào)。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工,運(yùn)輸及爆破作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種,爆破材料要輕拿輕放,禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻,專用檢驗(yàn)爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗(yàn)電雷管的儀表,每年至少檢查四次,每次更換新電池時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍,加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成,嚴(yán)禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。
4) 爆破材料運(yùn)輸規(guī)定:
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù),爆破工領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)立即向工地出發(fā),不得在途中逗留。
(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個(gè)爆破工一次搬運(yùn)量不得超過(guò)如下規(guī)定:
a雷管和炸藥同時(shí)攜帶時(shí),炸藥10公斤,雷管100發(fā)。
b 單獨(dú)運(yùn)輸炸藥時(shí),可加到24公斤。
(4) 如幾個(gè)爆破工同時(shí)運(yùn)送爆破材料時(shí),其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運(yùn)送。? (6) 當(dāng)用汽車運(yùn)輸爆破材料時(shí),必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定,并派專人押運(yùn)。
(7) 日常露天爆破時(shí),只準(zhǔn)將加工好的爆破材料,在開始裝藥前半小時(shí)運(yùn)到裝藥現(xiàn)場(chǎng),放在安全地點(diǎn),由專人看管。
5) 爆破材料使用規(guī)定:
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時(shí),必須細(xì)心檢查其能否使用,不能使用時(shí)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料,必須當(dāng)天交回炸藥庫(kù),禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個(gè)箱內(nèi)保管,臨時(shí)存放爆破材料地點(diǎn),不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時(shí)進(jìn)行登記,認(rèn)真填寫日?qǐng)?bào)表。
(5) 裝藥:
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈,用炮棍測(cè)量孔深,根據(jù)孔深,抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行,小心裝藥,嚴(yán)防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時(shí),必須系安全繩。
③ 裝藥時(shí)不得猛力沖擊,只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動(dòng)孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過(guò)5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點(diǎn)已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時(shí),電雷管必須事先經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭要刮干凈,接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點(diǎn),才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時(shí)間不得超過(guò)2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管,應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路,真至進(jìn)行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點(diǎn)后,才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器,其位置應(yīng)設(shè)到安全地點(diǎn),并應(yīng)加鎖,鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過(guò)每個(gè)雷管的電流4a以上(交流);直流電源時(shí),必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路,禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路,禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接,母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆,要檢查故障原因,必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時(shí)間,使用即發(fā)電雷管為5分鐘后,使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點(diǎn)檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時(shí),如遇雷暴雨,應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路,仔細(xì)絕緣好,全部人員撤到安全地點(diǎn)并應(yīng)立即匯報(bào)到負(fù)責(zé)人;在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時(shí),聯(lián)接頭方式一般采用搭接法,搭接長(zhǎng)度不得小于200毫米,導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路,不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi),禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時(shí),其方向必須迎著爆炸波傳來(lái)的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過(guò)30度時(shí),應(yīng)加以掩蓋,以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理:
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí),爆破工應(yīng)立即處理,并做記錄,如不能及時(shí)處理,應(yīng)立即報(bào)告工段長(zhǎng)、安全員,并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況,可選用下列方法進(jìn)行處理:
① 重新通電起爆法:當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整,炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時(shí),可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑:應(yīng)用此法時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出(壓力在3公斤/平方公分以下),直到見藥為止(見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹),然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法:應(yīng)用此法時(shí),輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行,如為淺孔,其間距不小于30公分,藥壺爆破不得小于70公分,深孔爆破不得小于2.5米,輔助炮孔的位置、個(gè)數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向,允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后,應(yīng)做出明顯標(biāo)置,不論孔中有無(wú)殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理,如不可能時(shí),可由爆破班長(zhǎng)指定專人處理,處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點(diǎn)進(jìn)行其它工作,處理瞎炮時(shí)由爆破班長(zhǎng)指定的專人在場(chǎng)監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料,收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫(kù)。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報(bào),撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備,警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報(bào)準(zhǔn)時(shí)啟爆。
第15篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無(wú)雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明:
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置,啟動(dòng)皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無(wú)松動(dòng);
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說(shuō)明:
1.現(xiàn)場(chǎng)控制:
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過(guò)程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無(wú)松動(dòng);
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無(wú)松動(dòng);
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說(shuō)明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無(wú)松動(dòng);
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制,各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái),燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái),溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤叄到y(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。