有哪些
壓鑄操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 壓鑄材料的選取與預(yù)處理
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 壓鑄過(guò)程控制
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)
目的和意義
壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)模具壽命，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓鑄機(jī)的各個(gè)部件是否完好，油路、氣路是否暢通。
- 確保控制系統(tǒng)功能正常，無(wú)異常報(bào)警。
2. 壓鑄材料的選取與預(yù)處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選擇合適的合金材料，確保其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 材料應(yīng)預(yù)熱至適宜溫度，防止冷隔、縮孔等缺陷。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免磕碰損壞。
- 調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過(guò)程的平穩(wěn)。
4. 壓鑄過(guò)程控制：
- 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如壓射速度、壓力、時(shí)間等。
- 監(jiān)控壓射過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：
- 對(duì)每個(gè)批次的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因并采取改進(jìn)措施。
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，避免積塵和金屬屑影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷、機(jī)械傷害等事故。遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)部門(mén)或上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，確保壓鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
壓鑄操作規(guī)程范文
第1篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶(hù)狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén)，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開(kāi)模，則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開(kāi)模時(shí)間，開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第2篇 工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前要檢查周?chē)闆r,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),轉(zhuǎn)換選擇開(kāi)關(guān)到“手動(dòng)”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開(kāi)按鈕,即停止合模(護(hù)門(mén)開(kāi)啟時(shí))。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開(kāi)模按鈕進(jìn)行開(kāi)模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開(kāi)模位置,確認(rèn)行程開(kāi)關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開(kāi)啟壓縮空氣管路截止閥,使動(dòng)模板處于開(kāi)模位置,按推落按鈕,推落 桿作推落動(dòng)作,放開(kāi)按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩禍的上面,以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下,在使用過(guò)程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí),不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零
第3篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類(lèi)工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1．打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。
2．手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3．打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
5．全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫(xiě)故障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第4篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
2.空載啟動(dòng)
2.1打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。
2.2手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
2.3打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)〔開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排 除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě) 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第5篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶(hù)狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén),為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開(kāi)模,則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開(kāi)模時(shí)間,開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開(kāi)螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開(kāi),待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第6篇 vj1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿；
b、打開(kāi)機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第7篇 j1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作： a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿； b、打開(kāi)機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車(chē)：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車(chē)，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前要檢查周?chē)闆r，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開(kāi)關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開(kāi)按鈕，即停止合模（護(hù)門(mén)開(kāi)啟時(shí)）。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開(kāi)模按鈕進(jìn)行開(kāi)模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開(kāi)模位置，確認(rèn)行程開(kāi)關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開(kāi)啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開(kāi)模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動(dòng)作，放開(kāi)按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩禍的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下，在使用過(guò)程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零
第9篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對(duì)壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過(guò)程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開(kāi)動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。
(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類(lèi)設(shè)備。
(三) 機(jī)器在使用過(guò)程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問(wèn)題由師傅負(fù)責(zé)。
(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車(chē)分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類(lèi)公司壓鑄車(chē)間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣?huì)同車(chē)間分管主任和車(chē)間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第10篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開(kāi)機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門(mén)的半自動(dòng)下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門(mén)是否松動(dòng),安全門(mén)感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開(kāi)機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開(kāi)單維修ok,才能開(kāi)機(jī)操作。
3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開(kāi)前面安全門(mén)時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開(kāi)安全門(mén)取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
8. 啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周?chē)ぷ鲌?chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項(xiàng):
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
編制/日期:審核:
第11篇 鎂合金壓鑄熔爐操作規(guī)程
①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅(jiān)固,會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類(lèi)滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
第12篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)具備壓鑄機(jī)和起重電器操作知識(shí),身體健康。
2. 操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。
4. 吊運(yùn)模具時(shí),必須2人作業(yè),一人吊運(yùn)操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時(shí)應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機(jī)電源后方可操作。
6. 安裝模具時(shí),當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開(kāi)油泵電機(jī),移動(dòng)動(dòng)型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時(shí),用起重吊車(chē)吊住模具后,方可松開(kāi)模具壓緊螺母、松開(kāi)動(dòng)型板。當(dāng)人體超越安全門(mén)進(jìn)入靜型板與動(dòng)型板間時(shí),必須先關(guān)閉油泵電機(jī)方可作業(yè)。
8. 起重吊車(chē)使用前應(yīng)空載試車(chē)運(yùn)行,接通電源,開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“ 前、后移動(dòng)”動(dòng)作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準(zhǔn)進(jìn)行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過(guò)起重機(jī)所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點(diǎn)昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地、設(shè)備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng),模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護(hù)襯墊等;
5) 電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動(dòng)裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。
10. 吊運(yùn)模具時(shí),單臂梁下和吊運(yùn)的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運(yùn)模具側(cè)面操作。吊運(yùn)模具時(shí)不準(zhǔn)從有人的上方通過(guò)。
11. 不得利用限位器停車(chē),不得在吊起模具時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。
12. 用起重吊車(chē)安裝或拆卸壓鑄模具時(shí),必須將壓鑄機(jī)格林柱用襯墊包裹防護(hù)(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運(yùn)至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動(dòng)速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動(dòng)時(shí)碰傷壓鑄機(jī)。
15. 模具吊裝過(guò)程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車(chē)、后檢查,排除故障再開(kāi)車(chē)的程序。
16. 嚴(yán)禁酒后使用起重吊車(chē)吊裝模具。
大慶安正防爆電氣有限公司
第13篇 壓鑄模采購(gòu)、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說(shuō)明
對(duì)于一個(gè)壓鑄工廠來(lái)說(shuō)，壓鑄模具可能是您最大的資金項(xiàng)目投入之一，您一定想使您的模具有更長(zhǎng)的使用壽命；對(duì)于壓鑄生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對(duì)提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。
一、模具采購(gòu)
選擇信譽(yù)好、技術(shù)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機(jī)械，那些專(zhuān)業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術(shù)的模具工程師，會(huì)設(shè)計(jì)出最適合您的壓鑄機(jī)使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機(jī)床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)模具技師，技師的豐富經(jīng)驗(yàn)是壓鑄模具實(shí)用好用的保證；他們與材料供應(yīng)商和熱處理廠有密切的關(guān)系，他們有完善的售后服務(wù)體系……。良好的模具設(shè)計(jì)與制造是壓鑄模具長(zhǎng)壽命、低故障、高效率的基礎(chǔ)。低價(jià)位的劣質(zhì)壓鑄模，將會(huì)以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費(fèi)很多昂貴的壓鑄工時(shí)，花去更多的金錢(qián)。
二、模具安裝 模具安裝調(diào)整工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_(kāi)安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
⑽、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。
⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長(zhǎng)模具壽命致關(guān)重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來(lái)，以最低的成本，生產(chǎn)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時(shí)修訂壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)對(duì)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。
第14篇 壓鑄模具清洗操作規(guī)程
一、吊裝要求
嚴(yán)格按照“裝模工操作規(guī)程”進(jìn)行模具的安裝拆卸操作。使用行車(chē)時(shí)保證起吊電動(dòng)葫蘆在模具的正上方（傾斜度在5度以?xún)?nèi)），嚴(yán)禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據(jù)清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機(jī)構(gòu)部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開(kāi)關(guān)等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準(zhǔn)備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進(jìn)出口用抹布堵塞或?qū)⑵淇诓砍?，以防清除清洗時(shí)鋁渣、污染雜物進(jìn)入。行程開(kāi)關(guān)、插頭等需將各電線進(jìn)出孔密封，防止導(dǎo)電液體進(jìn)入造成短路及漏電。
四、清除清洗
清除：用相應(yīng)工具對(duì)模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。
清洗：①先用煤油對(duì)模具進(jìn)行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無(wú)鋁渣灰塵污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開(kāi)關(guān)、插頭部位干燥無(wú)積油。③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問(wèn)題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。④無(wú)問(wèn)題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。⑤最后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放，并填寫(xiě)《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。
五、清除清洗時(shí)的檢查
檢查產(chǎn)品部：①型腔、滑塊型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊;②型芯是否有斷、彎、粘鋁、崩缺等;③排氣道是否堵塞、粘鋁;④內(nèi)澆品是否龜裂、增厚。
檢查機(jī)構(gòu)部：①分型面是否粘鋁、壓塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③頂桿是否斷、彎、崩缺;④復(fù)位桿是否形，長(zhǎng)度是否一致;⑤滑塊動(dòng)作是否到位、卡滯、自如;⑥頂桿板、模座、限位塊螺栓是否松動(dòng);⑦導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否變形、開(kāi)裂、磨損過(guò)大、松動(dòng);⑧配線是否撕裂、斷開(kāi)；行程開(kāi)關(guān)、插頭是否進(jìn)水，行程開(kāi)關(guān)各觸點(diǎn)是否靈敏正常；⑨吊環(huán)是否有裂紋，磨損過(guò)大。
六、維修好的模芯或型芯以及模座等必須經(jīng)清洗擦拭干凈后方可裝配。
七、完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進(jìn)行點(diǎn)檢、拋光，對(duì)損壞折斷的型芯、頂桿等的損壞部位進(jìn)行維修、維護(hù)、上油后，將動(dòng)、定模合模后吊裝至模具存放區(qū)。
第15篇 壓鑄安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前要檢查周?chē)闆r，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開(kāi)關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開(kāi)按鈕，即停止合模（護(hù)門(mén)開(kāi)啟時(shí)）。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開(kāi)模按鈕進(jìn)行開(kāi)模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開(kāi)模位置，確認(rèn)行程開(kāi)關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開(kāi)啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開(kāi)模位置，按推落按鈕，推落桿作推落動(dòng)作，放開(kāi)按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩堝的上面，以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下，在使用過(guò)程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。
