有哪些
工具磨操作規(guī)程
一、工具磨操作設備
1. 磨床：主要為臥式或立式砂輪機，用于磨削各種工具。
2. 工具夾具：包括卡盤、中心架、v型塊等，用于固定和支撐工件。
3. 砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)選擇不同硬度和粒度的砂輪。
4. 測量工具：如游標卡尺、千分尺，用于檢查工件尺寸。
目的和意義
工具磨操作規(guī)程旨在確保工件精度，延長工具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，并保障操作人員安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少加工誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。
注意事項
1. 檢查設備：開機前，檢查砂輪是否破損，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 安全防護：佩戴護目鏡，穿著工作服，禁止穿寬松衣物和佩戴首飾操作。
3. 工件裝夾：正確使用夾具，確保工件穩(wěn)定，避免因振動導致的精度下降或事故。
4. 砂輪選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的砂輪，避免過快磨損或產(chǎn)生過熱。
5. 開機與停機：啟動設備時，砂輪應遠離工件；停止時，待砂輪完全停止再進行其他操作。
6. 進給速度：根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪特性控制進給速度，過快可能導致工件燒傷或砂輪破裂。
7. 檢測與調(diào)整：定期測量工件尺寸，及時調(diào)整砂輪位置和角度，確保精度。
8. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后清理設備，保持工作臺清潔，定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 不斷學習：了解新工藝和技術(shù)，提升操作技能，提高工作效率。
10. 應急處理：熟悉設備緊急停止方法，遇到異常情況立即停機，報告并解決問題。
在執(zhí)行工具磨操作規(guī)程時，務必遵循上述要求，確保操作的安全性和有效性。對于操作中的任何疑問或困難，應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，不斷優(yōu)化和改進工作流程。
工具磨操作規(guī)程范文
第1篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第2篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
六、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第3篇 工具磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的要求加注油潤滑;將各操作手柄、開關(guān)置于正確位置。 c.接通機床電源,先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑良好,各部位運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.更換砂輪時,應嚴格檢查砂輪質(zhì)量,并經(jīng)靜平衡,有特殊要求時,需進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻、可靠,裝好后應空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可開始工作。
c.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須用冷卻液或吸塵裝置。
d.調(diào)整工作臺縱向行程時應用手動,撞塊定位應準確、可靠。
e.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件并停機。
f.加工較長的工件時,應特別注意裝夾牢固、可靠。
g.在磨削過程中,工件與砂輪未脫離前不得中途停機。
h.使用頂尖時,必須經(jīng)常保持兩頂尖的清潔和潤滑,并隨時檢查兩頂尖的位置精度。
i.使用內(nèi)圓磨具時,應正確安裝、合理選用磨桿,聯(lián)接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車、磨削。
j.內(nèi)圓磨削時,以選用軟質(zhì)砂輪為宜。
k.經(jīng)常檢查工件的緊固情況和砂輪的銳利情況,砂輪變鈍時應及時修整,否則不得繼續(xù)使用。
l.禁止在工作臺面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作臺面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在錐孔內(nèi)安裝錐度不符或錐度上有刻痕、錐面不清潔的心棒或工件。
o.工作中應經(jīng)常檢查機床各部位運轉(zhuǎn)情況和潤滑情況,出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第5篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第6篇 工具磨床安全操作規(guī)程
一、磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動正常,開關(guān)按鈕靈敏可靠,砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型完整,輕敲砂輪聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
五、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
六、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
七、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,另件擺放整齊,工作場地保持清潔。
八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場,立即報告及時處理。
第7篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
