有哪些
刮板操作規(guī)程
刮板，作為生產(chǎn)線上常見的一種工具，廣泛應(yīng)用于各種物料的搬運和整理。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容：
1. 刮板的選擇與檢查
2. 安全操作步驟
3. 日常維護與保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
刮板操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的作業(yè)安全，提高工作效率，減少物料損失，同時保護員工免受意外傷害。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長刮板使用壽命，從而維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
注意事項
1. 刮板選擇：根據(jù)物料性質(zhì)（如重量、形狀、硬度）和工作環(huán)境選擇合適的刮板材質(zhì)和尺寸，確保其能有效承載并防止損壞。
2. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查刮板是否有裂痕、變形或其他損傷，確保固定部件牢固無松動。
3. 安全操作：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作手套和護目鏡。
- 提升物料時，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物料滑落。
- 不得超載使用刮板，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 日常保養(yǎng)：
- 清理刮板上的殘留物料，以防硬化或腐蝕刮板。
- 定期檢查刮板磨損情況，及時更換磨損嚴重的部分。
- 存放刮板時，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇刮板斷裂或破損，立即停止操作，報告給上級，并采取安全措施隔離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生物料灑落，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行清理，防止影響其他作業(yè)區(qū)域。
請注意，刮板操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進。只有通過集體的努力，我們才能確保生產(chǎn)線的安全高效運行。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，結(jié)合具體工作環(huán)境和任務(wù)，做出最合適的決策。
刮板操作規(guī)程范文
第1篇 刮板輸送機的操作規(guī)程
1、著裝整潔，持有效證件上崗。
2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程，熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序，明確集控信號。
3、開車前必須認真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中，人員要站在安全位置，禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。
5、運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。
7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住，應(yīng)立即停車，處理時人員站在機體兩側(cè)進行，嚴禁運行中處理故障。
第2篇 刮板輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在操縱刮板輸送機拉煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、上崗前先檢查操作地點的支護，機頭機尾固定及噴霧是否符合規(guī)定。
3、檢查信號裝置是否靈敏可靠，設(shè)備部件是否齊全、完整、緊固良好，溜槽、鏈條有無損壞現(xiàn)象。
4、接到刮板輸送機信號后，向膠帶運輸機司機發(fā)信號，并確認機道內(nèi)無人員后，打開噴霧開關(guān)，點動開機，啟動轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。
5、運行中要經(jīng)常注意各傳動部位的聲音及振動情況、煤量的大小和是否有大塊煤矸及其他雜物。
6、收到停機信號，拉凈煤矸再停機，關(guān)閉噴霧，閉鎖開關(guān)。保持崗位、設(shè)備干凈整潔，底板無淤泥、積水、雜物。
（三）應(yīng)急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口鼻。
2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。
（四）防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第3篇 刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1刊板機根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋,機頭機尾設(shè)置護罩及欄桿。
2嚴禁任何人橫跨未加蓋的刮板機。
3刮板機運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜,跳鏈及槽箱內(nèi)有雜物時必須停機處理,并掛停電牌。
4嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。
5嚴禁刮板輸送機在堆料的情況下,強行起動設(shè)備。
6更換鏈條時,必須成對更換,刮板垂直于輸送機。
第4篇 刮板運輸機-操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、檢查機頭、機尾、電機、減速箱、電機防護罩、擋煤板、機頭機尾壓柱等是否完整,牢固可靠。
2、檢查減速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。
3、檢查信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4、檢查動力電纜和控制電纜是否有損傷和擠壞現(xiàn)象。
5、及時處理機頭和機尾浮煤,保持設(shè)備衛(wèi)生。
(二)啟動和運行
1、啟動時必須按信號操作,多臺溜子操作時,應(yīng)由前向后依次啟動,司機必須站在機頭斜上方進行操作。
2、啟動時應(yīng)注意輸送機內(nèi)有無行人、大塊石、物料、金屬支柱等。
3、啟動時應(yīng)點動2-3次確認無誤后方可開車。
4、如因負荷大,啟動困難時,可間斷啟動2-3次,每次不得超過15秒,若不能正常啟動時,待處理后,再啟動。
5、運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現(xiàn)象等。
6、檢查電機、變速箱運轉(zhuǎn)是否正常。
7、管好、用好溜頭處的噴霧降塵設(shè)施,及時灑水防塵。采面溜子安設(shè)好移動噴頭后,方可啟動溜子。
(三)停車操作
1、正常停車按信號執(zhí)行;
2、多臺溜子搭接,必須執(zhí)行由后向前逐臺停機的順序。
3、停機前應(yīng)將刮板機的煤拉凈;
4、切斷溜子電源。
(四)遇有如下情況,應(yīng)立即停車處理。
1、斷鏈或機頭鏈輪下端余鏈過多;
2、刮板嚴重變形,機頭掉鏈,連接環(huán)斷螺絲;
3、溜槽拉壞拱起,溜子彎曲過度,發(fā)生脫節(jié)或鏈出槽;
4、機頭主要聯(lián)接螺絲松脫或機頭電機變速箱劇烈振動;
5、電動機因打保險絲,兩項運轉(zhuǎn)或冒煙;
6、電機、減速箱、瓦盒、軸承等過熱或有異響;
7、電纜過熱或突然發(fā)生損傷。
8、機尾輪不轉(zhuǎn);
9、發(fā)現(xiàn)大塊石或較長物料;
10、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度以及其他安全注意事項。
第5篇 刮板輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、總則
(1)輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任,并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。
(2)輸送機司機要負責(zé)輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。
(3)工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
(4)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準(zhǔn)不準(zhǔn)啟動。
(5)發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機電設(shè)備安全時,要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室,及時處理。
(6)停車檢修輸送機時,要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。
(7)電氣設(shè)備(如電動機開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。
(8)輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚,以便下班處理。
2、開動前
(1)開機前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
(2)檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
(3)檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。
(5)開動試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊或更換。
3、運轉(zhuǎn)中
(1)細聽信號,信號不清不準(zhǔn)操作。
(2)經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查,處理好后方準(zhǔn)重新開動。
(3)經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
(5)利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設(shè)備。
4、停機后
(1)應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
(2)清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設(shè)備,確保工作環(huán)境整潔。
(3)認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。
第6篇 煤泥刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、檢查刮板機減速器、電機等所有螺栓、螺釘是否緊固。
2、檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況,鏈板螺絲是否緊固。調(diào)整拉緊裝置,使鏈條松緊適宜。
3、檢查鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。
4、檢查各注油點潤滑是否良好,減速器油應(yīng)按規(guī)定牌號添加潤滑油,不得隨便更換。
二、啟動與運行
1、正常時應(yīng)空載啟動,待運行正常后再裝運物料。
2、巡回檢查電機、減速器聲音、溫度是否正常,電流表指示有無異常。
3、檢查刮板機運轉(zhuǎn)情況,有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象,出現(xiàn)問題要停機處理。
4、刮板機運行中出現(xiàn)斷鏈時,應(yīng)立即停車更換,運行中嚴防刮板機倒轉(zhuǎn)。
三、停車
1、正常時待物料卸完再停機。
2、做好停車后的設(shè)備檢查、保養(yǎng)及清理工作。
第7篇 sgb1400/220a型刮板機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的，連接螺栓必須緊固，沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、崗位工上崗應(yīng)具備的條件：
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，考試合格，取得上崗證后，方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作原理和技術(shù)特征，并備有日常維修工具。
三、上崗應(yīng)帶的工具：崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。
四、每班必須檢查的項目：
1.刮板有無彎曲的，連接螺栓有無松動的。
2.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
5.插板有無彎曲變形等。
6.刮板鏈子的松緊程度。
五、開機注意事項：
1.設(shè)備檢修完畢后，必須打掃現(xiàn)場，撤出人員，確認一切正常后方可通知司機準(zhǔn)備開機。
2.司機接到通知后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，用電話和各崗位點司機聯(lián)系后，確認無誤后，方可起車。
六、啟動操作：
1.量好倉位，確定向幾號倉放煤，打開放倉閘板，關(guān)閉其他倉的閘板，（閘板為就地操作，打開閘板操作按鈕閉鎖，按動啟動按鈕確定開關(guān)）。
2.首先啟動1#刮板機。
3.打開停止按鈕閉鎖。
4.按下起動按鈕，刮板機起動。
5.然后啟動2#刮板機。
七、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察倉位情況，提前進行倒倉操作。
3.巡視時嚴禁站到閘板上，以防誤動作傷人。
4.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動，必須用撬棍等工具處理。
5.時刻注意倉位情況，發(fā)現(xiàn)快滿時，必須提前進行倒倉操作。
八、停機操作及注意事項：
1.停機時要將刮板上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。
2.按下停止按鈕，并進行閉鎖。
3.停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位。
4.如需進入溜槽內(nèi)檢查，必須兩個人以上進行，必須有人監(jiān)護。
九、急停：如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機，就拉動閉鎖開關(guān)，馬上停機。
十、安全警告：禁止違反操作程序和標(biāo)準(zhǔn)，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身受到傷害！
第8篇 刮板輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗。
2、 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用,且動作要安全可靠,不準(zhǔn)封掉。
3、 嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。
4、 不論采用集中控制,還是非集中控制,三機的啟動程序必須遵守下列順序。即:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機,它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔,停機順序與此相反。
三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
任何情況下,任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。
運輸機工作時,不準(zhǔn)去掉保護罩。保護罩去掉后,不準(zhǔn)開啟運輸機,但檢查、試驗運輸機除外,這時要有嚴格的監(jiān)督措施。測試運輸機時,要格外小心,避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面,因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去,同時也保證了一個較寬松的場所,并使手、眼遠離危險區(qū)域。
運輸機在運行時,卸載返回端護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn),就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害,(如大塊矸石損壞保護罩)。
更換鏈輪后,要等到拔鏈器和蓋板全部復(fù)位后才可開啟運輸機。
運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時,不準(zhǔn)運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
在任何情況下,都不準(zhǔn)同時使用主電機和阻鏈器,而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾(機頭)架。
需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時,(更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭)等,要保證切斷電源,保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時,要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊。
當(dāng)拆卸更換液壓元件時,要保證把壓力釋放掉。
所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石的堆積,要防止齒輪箱過熱,因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液,易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞,不得用其它物品代替。
刮板輸送機上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置,發(fā)出信號點的間距,不得超過12米。
輸送機運轉(zhuǎn)時,站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機擋煤板,不得將肢體伸向工作面一側(cè)。
在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時,不得拆卸液壓零部件。
二、啟動前的檢查:
1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查,以保證沒有異物阻礙運行,并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置,機頭、機尾工作部件安裝連接情況。
3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位,液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),若需要則及時補充。
4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板,必須安裝牢固。
5、單機空運轉(zhuǎn)時,仔細檢查各部件的聲音是否正常,所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞,有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠,所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止 / 啟動順序正常工作。
檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象,并進行整理。
認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
每班開始啟動設(shè)備時,將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因,前一班使運輸機留下了彎曲段,那么在本班開始生產(chǎn)之前,至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。
檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞,如有必需清理后方可開機。
檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。
三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作:
1、認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障時,及時給予處理。
當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時,通知馬蒂爾司機和工作面所有人員,設(shè)備即將起動。
把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置,順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān),集控機發(fā)出預(yù)警,預(yù)警10秒后,破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。(注意:三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。)
接班運行時應(yīng)空載運行,至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞,鏈條松緊是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。
運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度,溫升不允許超過規(guī)定范圍。
運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時,必須停機處理和撿出,不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。
運輸機運轉(zhuǎn)時,任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過,如確需通過,必需停機。
9、當(dāng)刮板輸送機停止時,不允許推移輸送機。
10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15 —20米,并且彎曲段保持在18 米以上。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,要注意聲音變化,如有異常聲響發(fā)出時,要立即停機,查找原因,排除故障后方可開機。
12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢,必須關(guān)閉進回液截止閥。
13、在推移輸送機頭時,馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小
車,發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤,以免造成推移困難。
15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。
四、檢修的操作:
1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞;溜槽間隙是否過大,有無脫節(jié),如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失,應(yīng)立即更換或安裝新啞鈴銷。
檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞,任何彎曲變形的刮板都必須更換;檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。
天檢查鏈條的張力,并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查,并測量其伸長量當(dāng)伸長量超過2.5%時,就要考慮鏈條的未來壽命,在拆除和更換鏈條時,必須成對更換。
接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。
由專人負責(zé)加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。
加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。
五、緊鏈器的操作:
1、開始工作前,必須將刮板機拉空,然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進回液截止閥,通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合,上好保護銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合,進入嚙合期間不要過于用力。
阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里,要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。
保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開,以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。
如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器,在這種情況下,應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動溜子,使其達到一個適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
利用機尾張緊控制閥縮回油缸,釋放鏈條張緊。
操作馬達控制閥,使鏈條向所需的方向移動,直到有足夠的松馳鏈條。
將液壓控制閥打回中心位置,則液壓鎖自動工作,防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
根據(jù)情況增加或拆掉鏈條,此時都可安全工作。
10.完成后,使用液壓控制閥反向移動鏈條,使其退出阻鏈器。
11.拆下阻鏈器。
12.使用液壓控制閥,沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。
13.利用操縱桿把馬達齒輪分離,使緊鏈器脫開嚙合,上好保護銷,關(guān)閉截止閥。
14、給輸送機送電恢復(fù)閉鎖。
15、開動運輸機至少一個循環(huán)。
16、打上閉鎖,用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。
六、刮板機鏈條預(yù)張緊的檢查方法:
1、確保刮板機盡可能直,并給出最小預(yù)張緊力。
2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機,通過5分鐘的空轉(zhuǎn),均衡鏈條預(yù)張緊。
3、切斷刮板機電源,打上閉鎖。
4、將預(yù)張緊測量尺安在鏈條上,連接手泵。
5、開泵、觀察測量計,檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。
6、預(yù)張緊測量計給出當(dāng)中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預(yù)張緊量。
7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛,壓手泵過程中,水平前后移動中心鏈環(huán),直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動(1.2 mm)。
8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后,不要繼續(xù)用泵增壓,因為你正在張緊鏈條,這將得到一個高讀數(shù)。
9、與試運行時推薦的預(yù)張緊值相比較,必要時進行調(diào)整。
10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。
11、記錄鏈條預(yù)張緊,工作面校準(zhǔn)情況,以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。
七、替換破裂和損壞的鏈條:
1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。
2、切斷刮板機電源,并將工作面閉鎖。
3、縮回張緊機架,釋放鏈條的張緊。
4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條,同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán),這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條,如果必要請更換。
用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條,如果有若干個接鏈環(huán)需替換,兩條鏈的替換段應(yīng)在長度上匹配。
如果取下刮板,確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。
確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。
9、如果斷鏈在底鏈,首先將鏈引到頂部再處理。
注意!
操作經(jīng)驗表明:
運煤在250,000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。
然而,由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加,使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠,因此檢查時必須小心。
如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作,需要及早更換接鏈環(huán)。
八、替換破裂或損壞的刮板:
1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置,如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部,運轉(zhuǎn)時要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板,并按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號,以便工作一周后檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。
注意!
立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的,否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設(shè)備事故。
九、液壓馬達操作:
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連,在液壓馬達使用結(jié)束后,必須立即關(guān)閉進回液截止閥。否則會導(dǎo)致液壓馬達的嚴重損壞。
拔起鎖銷。
用手扳動馬達操縱桿,直到鎖銷重新插入另一定位孔。
注意!
在有些情況下,需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置,同時活動馬達操縱桿,馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。
將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘工作。
在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。
注意!
當(dāng)進行該步驟時,鏈條必須靜止不動。
操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條,直到有足夠的松馳。
目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘開始工作,防止張緊裝置向回運動。
可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。
10、使用液壓控制閥,使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、一旦張緊完成,拆下張緊裝置:
再拔起鎖銷;
用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動,直到鎖銷能插入另一定位孔。
重要安全注釋:
確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。
確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。
當(dāng)鏈條運動或被張緊時,絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應(yīng)處于安全地帶。
始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊,不要過度張緊。
第9篇 鑄石刮板機司機操作規(guī)程
1.負責(zé)本崗位所屬設(shè)備及附件的檢查,維護,調(diào)整工作, 做到運行,確保正常生產(chǎn)。
2.負責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃工作,并對本崗位的門窗,照明等安全設(shè)施的完好,整潔負責(zé),做到無積塵,無雜物,無積水,無油垢。
3.經(jīng)常檢查錨鏈?zhǔn)欠襁^長,缺螺絲,少刮板,基礎(chǔ)螺絲是否有松動等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報,若發(fā)現(xiàn)有進一步擴大事故的可能或危及人生安全時,應(yīng)立即停車處理,然后匯報給廠領(lǐng)導(dǎo)。
4.負責(zé)與本崗位有關(guān)的鄰近崗位的工作聯(lián)系,熟悉設(shè)備的性能。
5.工具要擺放在固定位置,保護好消防器材。
6.認真填寫運行記錄,做好交接班工作。
7.開車前的準(zhǔn)備及檢查事項。
(1)檢查刮板機各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽內(nèi)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
(2)檢查各注油點的油量及潤滑情況,錨鏈的松緊是否適當(dāng),安全設(shè)施是否安全有效。
8.開車及運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查事項
(1)做好檢查準(zhǔn)備工作后,回答信號開車。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),出現(xiàn)軸承發(fā)熱,鏈條過松或過緊等問題, 及時匯報處理。
(3)發(fā)現(xiàn)拉斜,掉道或槽內(nèi)有需要拿出的物體時,必須停車后再采取措施,嚴禁開車時處理。
(4)經(jīng)常檢查減速機,電機的濕度聲音是否正常。
(5)隨時掌握刮板機的負荷量,當(dāng)發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時通知班長。
9.停車及注意事項
(1)停車時及遵循煤流方向停車。
(2)非緊急事故,不準(zhǔn)帶負荷停車。
(3) 各油箱,注油點必須定期補加更換油脂。
第10篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應(yīng)開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項：
a、使用輸送機前，先空車運轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況，不得負載停車。需要停車時，應(yīng)先停止加料和將輸送機內(nèi)物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內(nèi)的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用，啟動時應(yīng)先開動最后卸料的一臺，而后逐臺往前開動，停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應(yīng)嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察輸送機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應(yīng)及時向班組長反應(yīng)，停車進行處理；
g、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚，應(yīng)予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑，但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第11篇 刮板輸送機操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設(shè)備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。
3、開車前必須認真檢查機械設(shè)備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。
5、運轉(zhuǎn)中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。
7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住,應(yīng)立即停車,處理時人員站在機體兩側(cè)進行,嚴禁運行中處理故障。
第12篇 鏈?zhǔn)焦伟宄鲈ɑ遥C:安全操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查電機、減速機、對輪等是否正常,電流、電壓是否規(guī)定值內(nèi),減速箱油住是否在規(guī)定值內(nèi)。
2、檢查刮板、鏈節(jié)是否有脫落損壞等,導(dǎo)軌上是否有異物,如有必須處理和清理。
3、啟動電機后,電流電壓運行速度是否正常,檢查電機,減速機的地腳是否緊固。
4、經(jīng)常觀察機頭、機原軸承座的溫度,及時向出渣(灰)槽內(nèi)注入,達到規(guī)定水位。
5、運行中如發(fā)現(xiàn)電動機及減速機等有異常情況,要立即報告司爐長或檢修人員及時排除故障,確保安全運行。
第13篇 gw40t刮板輸送司機操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗,懂得設(shè)備一般維護、故障處理常識和熟悉設(shè)備運行注意事項及措施安全要求。
2.接班了解上班掘進機運行情況后,檢查機頭附近頂板支護、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯(lián)接、液力偶合器、減速機等,各部件完好有效,符合規(guī)定。
3.起動輸送機檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常。
4.正常起動順序是:前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后,發(fā)出警報信號或喊話,警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出啟動信號,機尾回信號后,點動兩次再正常啟動輸送機,開啟噴霧。
5.觀察運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)運行不正常要及時停機停水并采取措施進行處理。
6.拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應(yīng)帶手套,面部應(yīng)躲開噴油方向,輕輕松幾扣并停一段時間,待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7. 掐接鏈時使用專用緊鏈器,點動進行掐接鏈工作,掐接鏈人員操作時禁止戴手套,必須躲離鏈條受力方向。
8.收工時,輸送機上的煤(矸)全部卸凈,關(guān)閉噴霧,并向前面輸送機發(fā)出停車信號。
9.將控制開關(guān)打“零”位,并鎖緊閉鎖螺絲。
10.清掃機頭機尾前后5米范圍內(nèi)的浮貨及機器各部件上的粉塵。
11.向接班司機交待清輸送機本班的運行情況。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1. 本工種存在危險因素是斷鏈傷人、機頭機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內(nèi)物料碰人。
2.刮板運輸機物件要齊全完好,開口大環(huán)要戴好螺栓。
3. 機頭機尾穩(wěn)固要牢靠,連接部件完好有效。
4. 操作人員離開時開關(guān)機打零位。
5. 運輸機禁止運送違禁物料。
6. 禁止跨越運行中的運輸機。
第14篇 刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、進入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
三、操作準(zhǔn)備:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準(zhǔn)備開機。
2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對輪是否同心。
7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設(shè)備,確認一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。
3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。
5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機:
1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。
2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準(zhǔn)備工作。
5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
(二)緊急停機:
1.按下開關(guān)上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動拉繩開關(guān),使刮板機停止運轉(zhuǎn)。
5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。
六、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害:
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機的各種保護要齊全可靠。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴禁離開崗位。
3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
第15篇 移刮板輸送機工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操縱。
二、安全規(guī)定
第2條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。
第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
第4條 刮板輸送機一般應(yīng)每4—6米安設(shè)一臺移溜器,機頭、機尾安設(shè)二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。
第6條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機公道搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應(yīng)不小于0.3米,綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。
第7條 移機頭時,順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。
第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
2.追機移刮板輸送機間隔小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;
4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;
5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;
6.移溜器發(fā)生故障時;
7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。
三、操縱預(yù)備
第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11條 檢查支護是否齊全牢固,進行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。
第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求,炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。
第15條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整潔。
第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。
四、正常操縱
第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。
第18條 調(diào)整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。
第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;
第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。
第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。
第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;
第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。
第24條 將機頭(尾)支穩(wěn),打上機頭(尾)壓戧柱;
第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。
第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。
第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作;
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;
3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;
5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準(zhǔn)停機推移;
6.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;
7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協(xié)調(diào),步距移夠。
8.移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操縱,并停止后部刮板輸送機。
12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。
五、掃尾工作
第28條 推移工作結(jié)束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第29條 盤點工具、備件等,按規(guī)定進行交接班。
