有哪些
計(jì)量泵是一種用于精確控制和輸送流體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、泵頭、液缸和閥門(mén)等。根據(jù)不同的工作原理，計(jì)量泵可分為柱塞式、隔膜式、齒輪式等多種類(lèi)型。
目的和意義
計(jì)量泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以有效延長(zhǎng)計(jì)量泵的使用壽命，減少維修成本，同時(shí)保障工作人員的生命安全和健康。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)計(jì)量泵前，務(wù)必檢查泵頭、液缸及管道系統(tǒng)是否清潔無(wú)雜物，閥門(mén)是否處于正確位置。
2. 確保電源電壓穩(wěn)定，接線正確，接地良好，避免電氣事故。
3. 根據(jù)流體性質(zhì)選擇合適的泵頭材料，如酸堿性流體應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)。
4. 操作時(shí)，遵循泵的額定流量和壓力范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 啟動(dòng)泵前，先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，再開(kāi)啟電源。
6. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明內(nèi)部部件損壞。
7. 定期更換密封件，防止泄漏，保持工作環(huán)境清潔。
8. 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，再切斷電源，避免流體倒流或水錘現(xiàn)象。
9. 若需調(diào)整流量，應(yīng)緩慢操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，避免突然變化導(dǎo)致泵內(nèi)部壓力波動(dòng)過(guò)大。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 培訓(xùn)操作人員掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施，避免因操作失誤造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
1
2. 對(duì)于特殊流體，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，操作時(shí)應(yīng)采取額外的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施等。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保計(jì)量泵的高效、安全運(yùn)行。
計(jì)量泵操作規(guī)程范文
第1篇 米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安全操作規(guī)程
用戶(hù)可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計(jì)量泵有四個(gè)單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過(guò)濾網(wǎng)及注射處各一個(gè)),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對(duì)大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強(qiáng)酸或某些有機(jī)溶液,可能會(huì)損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時(shí)可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學(xué)計(jì)量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學(xué)計(jì)量泵(包括電機(jī))一套
· 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根
· 硬質(zhì)白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過(guò)濾器組件一套
用戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,將隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向?yàn)榱黧w流動(dòng)的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點(diǎn)必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計(jì)量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿(mǎn)。因此,在每天只用幾個(gè)小時(shí)的場(chǎng)合下,此種安裝方式最適宜。安裝時(shí)只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺(tái)計(jì)量泵在出廠時(shí)均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計(jì)量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計(jì)量泵的出口閥。在拆卸出口閥時(shí),應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計(jì)量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶(hù)需要,需另外付款購(gòu)買(mǎi)。
3.料液的注入點(diǎn)
如果化學(xué)料液在注入點(diǎn)處不能迅速地稀釋,可能在注入點(diǎn)處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動(dòng)的管線中即可。
_計(jì)量泵安裝中的注意事項(xiàng)
化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時(shí),不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計(jì)量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。
啟動(dòng)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵:
4.電源
計(jì)量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計(jì)量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
所有的計(jì)量泵在出廠時(shí)均用水進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開(kāi),徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將泵的出料管暫時(shí)拆下來(lái),接通電源后,逆時(shí)針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時(shí)針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤(pán)。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來(lái),將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動(dòng)計(jì)量泵。操作時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
一旦計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來(lái),并立即清洗殘留的料液,然后將計(jì)量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計(jì)量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護(hù)計(jì)量泵時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時(shí)更換(根據(jù)使用情況,每四至六個(gè)月檢查一次閥座)。更換磨損件時(shí),應(yīng)與計(jì)量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對(duì)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵的室外安裝不會(huì)造成什么問(wèn)題,但應(yīng)采取措施,以避免陽(yáng)光直射或雨淋計(jì)量泵,只需將計(jì)量泵簡(jiǎn)單遮蓋。如果計(jì)量泵的出口管線暴露在陽(yáng)光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲(chǔ)罐
檢查料液儲(chǔ)罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時(shí)清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時(shí)配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現(xiàn) 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設(shè)置過(guò)低
1、調(diào)大泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))
流量太小
2、吸入口結(jié)垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見(jiàn)操作手冊(cè)
3、罐內(nèi)無(wú)溶液
3、重新加滿(mǎn)液體。詳見(jiàn)泵的啟動(dòng)說(shuō)明
1、流量設(shè)置過(guò)大
1、調(diào)小泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))
流量太大
2、罐內(nèi)溶液過(guò)濃
2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗(yàn),如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設(shè)定流量值低
3、向帶壓容器輸液時(shí),設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右
4、液位過(guò)低
4、液位應(yīng)高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點(diǎn)處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時(shí)只可用手,不得介助工具,否則會(huì) 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內(nèi)有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開(kāi)后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內(nèi)的污物
初用時(shí)不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴(yán)
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零
件取代。由于磨損的碎片會(huì)造成閥門(mén)泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈
注意:拆裝時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行。
3、進(jìn)料罐無(wú)液體
3、料液充滿(mǎn)料罐
1、組件未擰緊
1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過(guò)高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開(kāi),拆開(kāi)出口組
件,用幾滴料液潤(rùn)濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,
啟動(dòng)隔膜泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線
泵運(yùn)行時(shí)無(wú)料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開(kāi)止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動(dòng)隔膜泵
3、流量未設(shè)置在最大
流量處
3、啟動(dòng)前將流量設(shè)置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開(kāi)、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無(wú)誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機(jī)故障
1、工作壓力過(guò)高
1、檢查泵的工作壓力是否超過(guò)額定值,如確實(shí)可咨詢(xún)供貨廠家
2、電壓過(guò)低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機(jī)發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
第2篇 g系列m型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運(yùn)行
2.1.1啟動(dòng)程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開(kāi)放。檢查機(jī)油排放螺栓是否擰緊,取下機(jī)油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機(jī)油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號(hào)
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機(jī)的電氣接線
啟動(dòng)計(jì)量泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致(從電機(jī)風(fēng)葉處看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動(dòng)
2.1.3.1 手動(dòng)調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時(shí)針?lè)较蛟黾恿髁?。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測(cè)試之前,先在沒(méi)有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿(mǎn)液體。一種確保灌注的簡(jiǎn)單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個(gè)閥門(mén),以便在泵啟動(dòng)時(shí)通過(guò)工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標(biāo)定
在泵運(yùn)行的最初的12個(gè)小時(shí)候,應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行標(biāo)定測(cè)試,從而找出特定的運(yùn)行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過(guò)測(cè)定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化,就可以對(duì)泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測(cè)量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點(diǎn)設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項(xiàng)
建議溫度低于-10℃泵停止運(yùn)行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開(kāi)。
第3篇 隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車(chē)5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車(chē)及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
第4篇 隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車(chē)5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車(chē)及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
