有哪些
主控操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉：涵蓋設(shè)備預(yù)檢查、啟動步驟、正常運(yùn)行確認(rèn)及安全停機(jī)程序。
2. 過程監(jiān)控：包括實(shí)時數(shù)據(jù)采集、異常情況識別與處理、定期報告生成。
3. 故障應(yīng)對：詳細(xì)規(guī)定故障診斷方法、應(yīng)急措施及修復(fù)流程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期維護(hù)與預(yù)防性維修任務(wù)。
5. 安全管理：強(qiáng)調(diào)操作員安全培訓(xùn)、風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案。
6. 文件記錄：明確操作日志、變更記錄及文檔保存要求。
目的和意義
主控操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程能減少錯誤，提高工作效率。
2. 保障安全：明確的安全規(guī)定可預(yù)防事故，保護(hù)人員與設(shè)備安全。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的過程監(jiān)控確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4. 降低風(fēng)險：及時的故障應(yīng)對與維護(hù)保養(yǎng)減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。
5. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件功能正常，避免帶病運(yùn)行。
2. 實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，遇到異常應(yīng)迅速判斷并按規(guī)程采取行動。
3. 在處理故障時，切勿擅自更改設(shè)備設(shè)置，應(yīng)遵循既定的故障排除流程。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，不可忽視小問題，以免演變成大故障。
5. 參與安全培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險，提高自我保護(hù)意識。
6. 記錄操作過程，以便追溯問題源頭，優(yōu)化操作流程。
7. 遵守文件管理規(guī)定，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，不可擅自決定。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作員進(jìn)行規(guī)范化操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作員需靈活運(yùn)用，并在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)。
主控操作規(guī)程范文
第1篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時認(rèn)真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后,方可操作。
2. 必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場,方可進(jìn)行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。
5. 對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認(rèn),確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第2篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機(jī)切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第3篇 主控室安全操作規(guī)程
1、 操作工開車前必須經(jīng)地面有關(guān)崗位工作人員同意后方可啟動。
2、 開車前,必須鳴鈴,待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動。
3、 工作中,臺上操作人員必須聽從臺下操作人員的指揮。
4、 正常生產(chǎn)中,如下道工序發(fā)生故障,應(yīng)立即通知操作人員停止要鋼,待故障排除并得到要鋼信號后方可給鋼。
5、 當(dāng)軋機(jī)調(diào)整工和操作工在調(diào)整導(dǎo)位裝置或處理故障時,沒有臺下人員指揮,禁止要鋼。
6、 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要將所有控制手柄開關(guān)置于零位。
7、 接到軋鋼工下達(dá)的開車指令后,應(yīng)復(fù)述指令,經(jīng)軋鋼工確認(rèn)后方可啟車。
第4篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺上的啟、停按鈕,計算機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁隨意觸動電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、主控室操作臺嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問題快速反應(yīng)及時處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報告等要隨時做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第5篇 氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、操作人員必須熟知煤氣基本常識、急救常識，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、操作臺上不允許放置水杯、雜物，防止損壞電氣設(shè)備，要保持操作室內(nèi)干凈整潔。
4、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。
5、及時制止非崗位人員操作相關(guān)設(shè)備。
6、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co檢測儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，巡檢時必須兩人或兩人以上進(jìn)行并且一前一后保持2-3米距離，發(fā)現(xiàn)異常及時向主控或班長報告并處理，作業(yè)規(guī)程中注意煤氣回火爆炸。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀濃度顯示＞600ppm時，司窯人員立即撤離現(xiàn)場，佩戴呼吸器的人員到現(xiàn)場排除故障。
8、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落、落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼傷。
第6篇 操作臺主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計將超過38小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時（煙煤）或者72小時（無煙煤）。
（5） 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6） 停車38小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第7篇 供礦主控工安全操作規(guī)程
1．必須是本崗工作人員方可進(jìn)入主控室，非工作人員不經(jīng)許可不能入內(nèi)。
2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤和功能內(nèi)及掌握操作方法后方能進(jìn)行操作。
3．計算機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁隨意觸動鼠標(biāo)和鍵盤等，以防誤操作。
4．計算機(jī)操作臺上嚴(yán)禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。
5．啟動系統(tǒng)或單體設(shè)備時，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查，經(jīng)安全確認(rèn)返回信息后方可啟動。
6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時，不可擅自拆卸要及時通知有關(guān)人員檢修處理。
7．在檢修和操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行三牌兩票管理制度。
8．會使用滅火器材，會撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。
第8篇 主控工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護(hù)用品進(jìn)入崗位前,應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁他人進(jìn)入主控室。
3、除當(dāng)班操作人員外,任何人不準(zhǔn)操作杜絕誤操作。
4、若電氣儀表有異常,及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5、設(shè)備檢修時要與現(xiàn)場保持聯(lián)系,不得擅自啟動只有掛牌人摘牌;并確認(rèn)現(xiàn)場達(dá)到安全開車條件后,方可開車。
6、必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離開,嚴(yán)禁在主控室干與工作無關(guān)的事情。
7、設(shè)備檢修時應(yīng)在控制部分掛牌,實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。
第9篇 皮帶主控工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。把室內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。保證主控室內(nèi)的電源、通訊必須暢通。
2.上下樓梯注意安全，在未接到正確指令時，皮帶主控工絕不允許擅自關(guān)閉皮帶，以免造成跑料等嚴(yán)重后果。
3.皮帶上料過程中，主控工必須密切注意各種儀器、儀表的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或找維修人員修理，并通知相關(guān)崗位工及上級領(lǐng)導(dǎo)。上料時，打鈴警示。
4.每班檢查室內(nèi)滅火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室內(nèi)衛(wèi)生，配電柜及操作臺要用干布擦拭。皮帶主控工要及時準(zhǔn)確記錄好各種上料數(shù)據(jù)及時間，上報表格要填寫清楚、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。妥善保管消防器材，做到“四我四會”。
5.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。禁止用濕布擦拭電器設(shè)施。發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀發(fā)出報警信號時，要及時報告上一級領(lǐng)導(dǎo)，并及時找相關(guān)人員找出原因并作出處理。
第10篇 主控室人員安全操作規(guī)程
1、 堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、 所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。
3、 熟悉煤氣各種事故的預(yù)防，控制及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。
4、 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機(jī)。
5、 進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。
6、 柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。
7、 煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min. 。
8、 柜位要保持平穩(wěn)嚴(yán)禁大起大落。
9、 進(jìn)入風(fēng)機(jī)房巡檢作業(yè)必須兩人以上。
10、 風(fēng)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
11、 開機(jī)前必須對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)，盤車無異常雜音。
12、 風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行開閥門操作。
13、 先關(guān)出口閥門，在進(jìn)行停機(jī)操作。
14、 換機(jī)操作嚴(yán)格堅(jiān)持先開后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動的原則。
15、 檢查運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。
第11篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第12篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認(rèn)脫硫工藝各自動化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開動平車前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認(rèn)好使后方可使用。
3、操作時，必須鐵包到位，下槍時先送氮?dú)庠偎蛧姶盗?，槍頭達(dá)到工藝要求深度馬上降防濺裝置進(jìn)行保護(hù)。
4、噴吹完畢提槍時，先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮?dú)?，將槍提到位鎖定。
5、試槍時，要控制粉劑損失，防止外揚(yáng)粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。
6、噴吹時不得在槍孔處向下觀測了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺上不準(zhǔn)放置與工作無關(guān)的物品，嚴(yán)禁腳踏和坐臥操作臺。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進(jìn)行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴(yán)重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過程中，主控工嚴(yán)禁操作噴槍和鐵水包車，同時做好監(jiān)護(hù)。
11、如因換槍或其他原因需降槍時，必須確認(rèn)好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要動車。
第13篇 主控臺操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主控臺操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,接班后,必須認(rèn)真檢查核實(shí)與各地面站的聯(lián)系良好,開車前,必須清楚確認(rèn)各崗位人員已離開軋機(jī),并具有安全開車條件,方可發(fā)出開車信號,然后啟動設(shè)備。
2.操縱工必須執(zhí)行操作牌制度,在有操作牌的情況下接到工長的指令并與電、鉗工聯(lián)系好后方可開動設(shè)備,其他人員指揮無效,無操作牌不可操作。
3.操作工在操作時精力集中,必須與軋機(jī)調(diào)整工配合好,共同完成工作。
4.處理事故和維護(hù)修理期間,主控臺操作工不得離開操作崗位,不得隨意撥動與地面站相關(guān)聯(lián)的旋鈕,時刻保持與地面的聯(lián)系與配合。
5.操縱工接班要與上班人員進(jìn)行對口交操縱牌,無牌不準(zhǔn)操作。
6.主控臺室內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi),不得擅自啟動設(shè)備。
7.當(dāng)粗軋區(qū)發(fā)生堆鋼時,必須拍急停,以防事故擴(kuò)大。
8.3#剪剪切測試前,要和冷床區(qū)多聯(lián)系,確認(rèn)好后,方可做剪切測試。
第14篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
第15篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
