有哪些
鉆井操作規(guī)程
鉆井作業(yè)是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工程活動(dòng),涉及多個(gè)步驟和環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備:確保鉆井平臺(tái)穩(wěn)固,設(shè)備安裝正確,安全設(shè)施到位。
2. 井位確定:依據(jù)地質(zhì)報(bào)告,精確計(jì)算和標(biāo)記鉆井位置。
3. 鉆具組合:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿,組裝成鉆具。
4. 鉆井液配制:配置能穩(wěn)定井壁、攜帶巖屑、冷卻鉆頭的鉆井液。
5. 開鉆與定向:?jiǎn)?dòng)鉆機(jī),控制鉆壓和轉(zhuǎn)速,進(jìn)行垂直或定向鉆進(jìn)。
6. 巖芯取樣與測(cè)井:定期提取巖芯,通過測(cè)井獲取地質(zhì)信息。
7. 完井與固井:鉆至預(yù)定深度后,安裝套管,注入水泥漿固井。
8. 試油與生產(chǎn):測(cè)試井產(chǎn)油能力,正式投入生產(chǎn)。
目的和意義
鉆井操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行,其重要意義體現(xiàn)在:
1. 保障人員安全:嚴(yán)格的操作規(guī)程可以預(yù)防事故,保護(hù)工作人員的生命安全。
2. 提高鉆井效率:規(guī)范的流程可以減少不必要的時(shí)間浪費(fèi),提高鉆井速度。
3. 保護(hù)環(huán)境:防止井噴、漏油等環(huán)境災(zāi)害,維護(hù)生態(tài)環(huán)境。
4. 確保資源開采質(zhì)量:通過科學(xué)鉆探,準(zhǔn)確評(píng)估地下資源儲(chǔ)量和品質(zhì)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行鉆井操作規(guī)程時(shí),務(wù)必注意以下事項(xiàng):
1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定:穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程,避免觸電、墜落等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 技術(shù)參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆壓、轉(zhuǎn)速、鉆井液性能等,確保作業(yè)在可控范圍內(nèi)。
3. 遇到異常情況,立即停鉆:如鉆井液丟失、鉆頭損壞等,及時(shí)處理,防止惡化。
4. 保持通訊暢通:確保與地面控制室、井下作業(yè)人員之間的信息交流無阻。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備:確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防故障發(fā)生。
6. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī):處理廢棄物,減少對(duì)土壤和水源的污染。
7. 訓(xùn)練與資質(zhì):所有操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并持有相關(guān)操作資質(zhì)。
鉆井作業(yè)需謹(jǐn)慎對(duì)待,遵循規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鉆井目標(biāo)。在實(shí)踐中不斷優(yōu)化規(guī)程,提升鉆井技術(shù)水平,為能源開發(fā)貢獻(xiàn)力量。
鉆井操作規(guī)程范文
第1篇 鉆井隊(duì)搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程
搬遷鉆機(jī)搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程, 這項(xiàng)工作 頭緒 多、分工細(xì)、勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且受多種客觀因素制約,因而需要合理的 安排和嚴(yán)密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的首要環(huán)節(jié), 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否, 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機(jī)的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機(jī)搬遷的主要形式,受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場(chǎng)距離、準(zhǔn)備工作等因素的影響。這種搬遷形式動(dòng)用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多,與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。
一 、準(zhǔn)備工作
1、召開本隊(duì)全體人員會(huì)議,交待注意事項(xiàng),進(jìn)行安全教育。對(duì)人員進(jìn)行 合理的分工,明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。
2、按照規(guī)定的規(guī)格準(zhǔn)備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。
3、拆拖設(shè)備。前一口井測(cè)聲波合格后,要將鉆臺(tái)、機(jī)房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開,剩余的零散物件要?dú)w類放入材料房及爬犁, 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。
二、工作程序
1、車輛到井場(chǎng)后,要根據(jù)地面條件,指揮吊車停放在合理的位置。
2、根據(jù)人員分工,按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。
3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位,有利于搬遷安裝各工序的銜接,有利于縮短遷安的周期的原則。
4、搬遷過程中若遇客觀因素影響(如工農(nóng)關(guān)系等)要很好地進(jìn)行橫向協(xié)調(diào),靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系,確保搬遷工作的順利進(jìn)行。
5、搬遷結(jié)束時(shí),老井場(chǎng)要達(dá)到“工完、料凈、場(chǎng)地清”的標(biāo)準(zhǔn)。
三、注意事項(xiàng)及安全要求
1、設(shè)備拆卸時(shí),往往先吊裝的設(shè)備后拆卸,后吊裝的設(shè)備先拆卸,以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷,盡量從優(yōu)安排,達(dá)到縮短拆遷時(shí)間的目的。
2、設(shè)備拆、卸后,散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置,以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場(chǎng)范圍內(nèi),拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力, 特別是高壓線或通信線路的地方, 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。
3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時(shí),要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。
4、在與吊車司機(jī)配合作業(yè)時(shí),要由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮和組織吊裝,切實(shí)做到裝、卸安全。
5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。
6、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備在拉運(yùn)時(shí)要采取相應(yīng)的安全防范措施。
7、拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。
8、要嚴(yán)格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工,確保搬遷的安 全與順利進(jìn)行。
9、拆設(shè)備前,首先要切斷井場(chǎng)電源,以避免發(fā)生觸電事故。
10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置,便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方,以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。
11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下,避免吊車起吊時(shí)發(fā)生 觸電或其它事故,若在架空線一側(cè)吊車工作時(shí),起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
12、拆卸設(shè)備時(shí)遇有螺栓拆卸困難,使用板手和套筒必須打牢配合好, 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。
13、絞車下鉆臺(tái)時(shí),后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺(tái)上嚴(yán)禁站人。
14、鋼絲繩周圍嚴(yán)禁站人。
15、機(jī)房設(shè)備搬遷前,首先斷掉油、水源。
16、柴油機(jī)與聯(lián)動(dòng)機(jī)之間的萬(wàn)向軸拆卸后,必須用繩索綁牢,各傳動(dòng)皮帶 如不需更換,必須有順序地盤在聯(lián)動(dòng)機(jī)上并用繩索固定牢靠。
17、吊車在起吊前,應(yīng)選擇好位置,千斤應(yīng)打牢。
18、設(shè)備起吊前,要切實(shí)注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相適;繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負(fù)荷要求。嚴(yán)禁起負(fù)荷起吊。
19、起吊前,要嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點(diǎn)情況,切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上,繩套掛好后要由專人負(fù)責(zé),注意觀察,指揮起吊,等 繩拉緊后,方可離開。 20、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,不準(zhǔn)伸長(zhǎng)吊桿拖拉重物,發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作,現(xiàn)場(chǎng)人員有權(quán)制止。
21、起吊重物時(shí),嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留,并不 得進(jìn)入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
22、嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。
23、被吊設(shè)備如有棱角刃面,拴繩套前,必須采取適當(dāng)襯墊措施,以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。
24、使用吊車裝卸管材(高、低壓管線、水管等) ,繩索要檢查好,并有 專人指揮,不斜吊、不超重,起、落、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。重物四周嚴(yán)禁站人,防止管 材散落傷身。
25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺(tái)吊車起吊一個(gè)大件(絞車、泥 漿泵)時(shí),必須先 試吊,離地面 0.1~0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適,然后連續(xù)提升, 提升下放作到平衡、低速,嚴(yán)禁單機(jī)突然剎車,避免發(fā)生吊裝事故。
26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時(shí),必須事先將液體放凈,以保吊裝和 行車安全。
27、嚴(yán)禁吊斜重物。
28、搬運(yùn)鋼絲繩卷筒時(shí),要在鋼絲繩表面裹以保護(hù)層。在起吊卷筒時(shí),起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時(shí),不能用撬杠直接撬鋼絲 繩, 而應(yīng)撬卷筒的邊緣, 以免鋼絲繩受傷損壞, 使用中發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而發(fā)生事故。
29、對(duì)易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材(氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等) ,應(yīng)妥善配車?yán)\(yùn),一般裝在值班房或房?jī)?nèi),材料并用棕繩綁牢固。
30、搬運(yùn)“三超” (超高、超寬、超長(zhǎng))大件時(shí),必須按指定時(shí)間、路線行駛,超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標(biāo)志。 (白天行駛?cè)切〖t旗,夜間行駛掛紅燈) 。選配責(zé)任心強(qiáng)的同志押運(yùn),并負(fù)責(zé)排除沿途障礙物,保證安全搬遷。
31、裝運(yùn)“三超”物件,必須捆綁牢固。對(duì)于易滾動(dòng)和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。
32、裝運(yùn)井場(chǎng)值班房、材料房、發(fā)電房時(shí),一定要校正、平穩(wěn),并用繩索 固定牢靠,房中嚴(yán)禁乘人搬遷。
33、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。
四、井隊(duì)搬遷特別規(guī)定:
1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工;
2、燈光不充足禁止施工;
3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工;
4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工;
5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工;
6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工;
7、五級(jí)以上大風(fēng)、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工;
8、設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負(fù)荷,禁止起吊;
9、在搬遷過程中,對(duì)井架、底座、聯(lián)動(dòng)機(jī)、鉆機(jī)、大梁等不進(jìn)行捆綁 牢靠禁止行車。
五、存在隱患的整改措施:
1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊(duì)清除干凈,否則拒 絕搬遷。
2、 大件設(shè)備(鉆機(jī)、泥漿罐、循環(huán)罐)根據(jù)井場(chǎng)地面不同的情況采取 不同的措施,保證運(yùn)輸車輛安全。具體情況采取具體措施,由井隊(duì)會(huì)同相關(guān)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)落實(shí)。
3、 道路及井場(chǎng)地面達(dá)不到硬度要求,采取鋪橋板和磚渣鋪路,保證道 路暢通無阻,鉆井大隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。
4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度,禁止非工作人員進(jìn)入工作區(qū),由井隊(duì)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)落實(shí)。
5、吊裝指揮人員井隊(duì)搬遷過程中必須配帶明顯標(biāo)志,并由專人指揮。
6、裝運(yùn)鉆機(jī)、泥漿泵采用相匹配的車輛,同時(shí)采取防滑(加 墊草袋)等措施由井隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。
7、在搬遷過程中,按要求在搬遷前及時(shí)拆去“三超”部分。
8、裝車后由井隊(duì)和運(yùn)輸單位協(xié)助捆綁,達(dá)到平穩(wěn)牢 固的要求。
9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時(shí),經(jīng)單位上報(bào),由大隊(duì)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。
第2篇 地?zé)徙@井操作規(guī)程
地?zé)徙@井綜合了石油鉆井技術(shù)和水文鉆井技術(shù),有與前兩者的共性,又有其特殊性,如對(duì)泥漿的抗高溫性能和鉆具的抗腐蝕性都有一定的要求,所以地?zé)徙@井應(yīng)有專門的工藝規(guī)程,以很好高效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
一、鉆探機(jī)場(chǎng)的修建及設(shè)備的安裝
1、鉆探機(jī)場(chǎng)的修建
a、鉆探機(jī)場(chǎng)的是鉆機(jī)施工活動(dòng)的場(chǎng)所,主要用于安裝鉆塔、鉆探設(shè)備,設(shè)置沖洗液循環(huán)系統(tǒng),以及放置管材物資等。場(chǎng)地的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)的要求(孔位、孔深、方位及傾角)和施工安全、方便、節(jié)約的原則進(jìn)行選擇。
b、鉆探機(jī)場(chǎng)的修建必須平坦、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、實(shí)用,保證在其上布置的基臺(tái)和安裝的鉆塔及機(jī)械設(shè)備不會(huì)發(fā)生塌陷、溜方歪斜,在整個(gè)鉆井施工中能安全順利進(jìn)行。地盤若為松土層,必要時(shí)通過打樁加混凝土底板來提高抗壓能力。
c、基臺(tái)木是根據(jù)所用鉆探設(shè)備的類型,按一定的規(guī)格和形式排列,分上下兩層交錯(cuò)并用螺絲連接而成。橫順枕的主要交錯(cuò)處一定要構(gòu)成直角,并用螺栓連接固定。鉆塔、鉆機(jī)的地腳螺栓也應(yīng)連接在橫順枕的相交點(diǎn)上。
d、機(jī)場(chǎng)周圍應(yīng)開挖排水溝,將雨水及時(shí)導(dǎo)向它處,若在地勢(shì)低洼帶或雨季施工時(shí),還得修建防洪措施。地下電纜埋設(shè)應(yīng)距地基鉆孔5m以上,并合理的避開公用通訊電纜、煤氣管道、水管道、等重要建筑物。
e、根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)、地層情況、場(chǎng)地條件,制定適合鉆井的泥漿循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)系統(tǒng)一般包括一大一小水源池,兩個(gè)沉淀池,大池標(biāo)準(zhǔn)宜為6×6×2m3 ,小池宜為2×2×1.5 m3,沉淀池體積在0.3~0.5 m3,循環(huán)槽斷面為0.4×0.4㎡,長(zhǎng)度不宜小于15m,坡度為1/100~1/80,槽邊緣高于地面100㎜,以防雨水侵入,影響泥漿性能,地?zé)峋^1000m時(shí),宜安裝震動(dòng)篩和旋流除砂器。
2、鉆探設(shè)備的安裝
a、鉆塔的安裝:安裝前必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行檢查,符合要求方可使用;安裝時(shí)應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程,塔上塔下不得同時(shí)作業(yè);安裝人員必須穿戴防護(hù)服具;夜間及惡虐天氣下禁止安裝。
b、設(shè)備的安裝:必須達(dá)到周正水平,穩(wěn)固的要求;鉆機(jī)立軸中心與天車中心(前輪緣)、孔口中心線在一條直線上;轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或欄桿;固定設(shè)備的螺桿必須符合規(guī)格,并應(yīng)帶墊片和防松動(dòng)螺帽擰緊;鉆探設(shè)備的安裝應(yīng)易于操作和確保工作安全。
3、附屬設(shè)備的安裝
a、機(jī)場(chǎng)應(yīng)有足夠的防火設(shè)備,專人看管,冬季施工時(shí),火爐的煙囪通向廠房外,煙囪與廠房壁接觸應(yīng)有絕熱層保護(hù),火爐與地板、塔布應(yīng)保持安全距離。
b、繃?yán)K為保護(hù)鉆塔平穩(wěn)和抵御大風(fēng)鉆塔的侵襲而傾倒,對(duì)17m以下鉆塔的每根塔腿各設(shè)一根繃?yán)K,系于塔高3/4處,17米以上每根塔腿兩根繃?yán)K,設(shè)于天梁處和塔腰處,并加上拉緊器,必須對(duì)稱,與水平面夾角宜為30°~45°。
c、避雷針安裝高度必須高出塔頂1.5m以上,引下線宜用單芯銅制電纜線,與繃?yán)K間距大于1m,與電機(jī)、孔口管、繃?yán)K、地錨、人行道間距大于3m,接地電阻小于15ω。
二、鉆進(jìn)方法
1、鉆具
a、地?zé)徙@探常用的鉆頭有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石材料鉆頭三大類,根據(jù)地層因素,合理的選擇鉆頭。應(yīng)考慮的因素有:地層的軟硬程度和研磨性、鉆進(jìn)井段的深淺、易斜地層、軟硬交錯(cuò)的地層。
b、一般在鉆進(jìn)第四系及較軟地層時(shí),使用刮刀鉆頭;鉆進(jìn)較硬地層時(shí)使用鑲齒牙輪鉆頭;鉆進(jìn)極硬地層時(shí),使用金剛石復(fù)合片鉆頭(pdc)。
c、開孔或孔深比較淺時(shí)應(yīng)采用扶正器扶正,深孔時(shí)若發(fā)生孔斜時(shí)采用鐘擺鉆具修正。
d、鉆鋌的重量是根據(jù)設(shè)計(jì)鉆壓來定的,一般使用鉆壓為鉆鋌總重量的2/3,盡量采用粗鉆鋌,防止中和點(diǎn)偏高,盡量使鉆鋌總長(zhǎng)度小,鉆鋌長(zhǎng)度的確定應(yīng)通過公式來計(jì)算。
2、鉆進(jìn)規(guī)程
a、鉆井規(guī)程包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件及鉆孔質(zhì)量要求合理配合規(guī)程參數(shù)。
b、軟巖石研磨性小,易切入,應(yīng)注意排粉、鉆頭壽命,故采取低鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量;研磨性較強(qiáng)的中硬及部分硬巖石,得采用大鉆壓、較低鉆速、中等泵量的參數(shù)配合;介于兩者之間則采用中間狀態(tài)。
c、為提高效率和鉆頭壽命,還得再操作上注意以下幾點(diǎn):下鉆及開始鉆進(jìn)時(shí)要輕、均勻加壓、正常情況下不要隨意竄動(dòng)鉆具。
3、沖洗液
a、鉆進(jìn)致密、穩(wěn)定地層,一般可選用無固相沖洗液。如水解聚丙烯酰胺無固相泥漿,無固相泡沫泥漿;鉆進(jìn)松散、易坍塌、易遇水膨脹地層,可選用粘度較大、相對(duì)密度略高、失水量小的淡水泥漿或鈣處理泥漿,也可選用粘度較大的不分散低固相泥漿;鉆進(jìn)裂隙、漏失地層,宜選用相對(duì)密度較低的沖洗液,如泡沫泥漿,無固相沖洗液,還可采用空氣作為沖洗介質(zhì)。
b、泥漿所用粘度一般為膨潤(rùn)土,要求造漿率在10 m3以上,所用水一般要求硬度不超過15度,偏高的在配制好后用磷酸鈉處理,配制時(shí)粘土需要預(yù)水化24小時(shí),泥漿需要專有設(shè)備凈化。
c、現(xiàn)場(chǎng)需要測(cè)試的沖洗液參數(shù)有:漏斗粘度、比重、溫度、含砂量、失水量,還有就是泥皮質(zhì)量,需定時(shí)測(cè)量,并對(duì)數(shù)據(jù)總結(jié)對(duì)比,然后根據(jù)地層適時(shí)調(diào)整泥漿性能。
d、現(xiàn)場(chǎng)必須具有的處理劑有:重晶石、水泥、naoh、naco3、cmc、聚丙烯酰胺(pam或php)、腐植酸鉀、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽、kcl、磺化瀝青等,對(duì)于不同地層,配合使用。沖洗液使用對(duì)鉆探是至關(guān)重要的,對(duì)不穩(wěn)定地層或有漏失地層等復(fù)雜地層一定要預(yù)防為主,應(yīng)急措施要適當(dāng)有效。
三、成井
1、測(cè)井
a、鉆探是個(gè)系統(tǒng)工程,要有大局觀,平時(shí)鉆進(jìn)時(shí)就要注意井斜的控制,井徑超縮,為測(cè)井及下管創(chuàng)造條件。測(cè)井前需把泥漿調(diào)整到適當(dāng)?shù)男阅?,既要保證孔壁的穩(wěn)定,又要確保測(cè)井的順利進(jìn)行。
b、測(cè)井前提鉆時(shí)要注意速度,以免產(chǎn)生抽吸作用,導(dǎo)致井壁垮塌,提鉆后,必須回灌泥漿。
2、下管與固井
a、表層管和技術(shù)管必須要考慮下部孔徑大小,下部的濾水管直徑必須按照業(yè)主要求安裝潛水泵直徑的大小來確定,一般直徑不小于108㎜。
b、地?zé)峋艿陌卜牢恢?,上部表管與技術(shù)管必須重疊不小于10 m,下部的濾水管的位置必須與熱儲(chǔ)層相一致;濾水管的長(zhǎng)度必須依照儲(chǔ)層厚度來確定,安防位置偏差為±2.0 m。
c、為了不使淺層水滲入孔內(nèi)和固定井管位置,必須進(jìn)行固井,固井所用水泥宜為普硅32.5水泥,若地層不穩(wěn)定,也可選用42.5水泥,表層管水灰比為1:2,技術(shù)管為1:1.5,攪拌好的水泥漿密度要達(dá)到1.80~1.90g/㎝3。固完井一般至少侯凝8小時(shí),水泥漿開始凝結(jié)成水泥塊,抗壓強(qiáng)度可達(dá)到2.3mpa以上即可開始下一次鉆進(jìn)。
d、常用的水泥添加劑有:加重劑(重晶石)、減輕劑(粘土粉)、緩凝劑(鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽)、促凝劑(氯化鈣)、減阻劑(鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽)、降失水(粘土粉)、防漏失劑(纖維材料)等。
3、洗井及抽水
a、洗井的目的在于徹底清除井內(nèi)巖屑和泥漿,破壞井壁泥皮,同時(shí)抽出含水層中的泥土和粉砂、細(xì)砂已經(jīng)滲入含水層中的泥漿,以消除泥漿的影響和疏通含水層。
b、洗井方法很多,要根據(jù)熱儲(chǔ)層的地層情況、完井泥漿、和孔底巖屑的多少來制定使用何種洗井方法,一般有以下洗井方法:活塞洗井、抽水洗井、抽筒洗井、空壓機(jī)震蕩洗井、液態(tài)二氧化碳洗井、焦磷酸鈉洗井、酸化洗井、聯(lián)合洗井,總之,根據(jù)實(shí)際情況靈活的綜合使用各種洗凈方法,以達(dá)到最佳的洗凈效果。
c、抽水試驗(yàn)是為獲取水量、水位、水質(zhì)和水溫等資料,為評(píng)價(jià)地下含水層的水文地質(zhì)參數(shù)和合理開發(fā)地下水提供可靠的依據(jù)。
d、抽水一般使用的設(shè)備有:潛水泵、空壓機(jī)等,使用的儀器有:三角堰、耐溫水表、電位儀及溫度計(jì),地?zé)峋樗囼?yàn)應(yīng)按照《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》執(zhí)行。
四、井內(nèi)事故的處理
1、處理事故的基本要求
a、井內(nèi)事故堅(jiān)持預(yù)防第一的原則,鉆井工程實(shí)施前(尤其是井深較大、地質(zhì)情況復(fù)雜的地?zé)峋?yīng)結(jié)合已有的地質(zhì)資料,進(jìn)行詳細(xì)的鉆井設(shè)計(jì),并制定詳實(shí)的各種事故的預(yù)防措施,如粘吸卡鉆事故、坍塌卡鉆事故、縮徑卡鉆事故、落物卡鉆事故、干鉆卡鉆事故、鉆具斷落事故等。
b、機(jī)場(chǎng)必須配備常用的公錐、母錐、導(dǎo)向器等打撈工具,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與石油鉆井公司,兄弟單位,同行高校等研究部門的聯(lián)系與溝通,從而增加事故處理的可利用資源。
c、事故發(fā)生后,必須將事故原因搞清,以做到事故處理時(shí)有的放矢;若發(fā)生鉆具斷落事故必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的井深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及井內(nèi)情況等,可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
d、事故發(fā)生后,要正確分析判斷,訂出出力方案,積極進(jìn)行處理。交接班時(shí),交班班長(zhǎng)要將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的效果等詳細(xì)向接班班長(zhǎng)交代清楚。較復(fù)雜的事故,由機(jī)長(zhǎng)主持處理。短時(shí)間不能排除的重大事故,應(yīng)立即向技術(shù)部門上報(bào),研究處理方案。
e、處理井內(nèi)事故時(shí),各崗位人員明確分工、密切配合,嚴(yán)防“事故加事故”。
f、事故排除后,由機(jī)長(zhǎng)召集全機(jī)人員認(rèn)真分析事故的原因,及時(shí)總結(jié),吸取教訓(xùn),擬定防范措施,避免類似事故再發(fā)生。
2、鉆具事故及處理
常見的鉆具事故有:鉆桿折斷、鉆鋌折斷,具體處理的方法有:
a、卡瓦打撈筒打撈;
b、公、母錐的打撈;
c、打撈矛打撈。
3、落物事故的處理
常見的落物事故有牙輪(包括牙輪、牙輪軸、斷巴掌、掉彈子)、墊叉、測(cè)斜儀、大錘、扳手、電纜等,處理方法如下:
a、井壁埋藏法,在井深較淺、地層較軟、落物較小時(shí)采用;
b、磁鐵打撈法,廣泛用于打撈牙輪、彈子、小工具;
c、反循環(huán)打撈籃打撈,用于打撈牙輪和小工具;
d、隨鉆打撈,用于打撈鉆頭脫齒、斷齒、彈子等粒狀物;
e、一把抓打撈,用于打撈鉆頭、牙輪之類的落物。
4、卡鉆事故的處理
鉆進(jìn)過程中常見的卡鉆類型:壓差卡鉆、沉砂卡鉆、井塌卡鉆、砂橋卡鉆、落物卡鉆、縮徑卡鉆、鉆頭泥包卡鉆、鍵槽卡鉆等,處理方法如下:
a、上提、下放和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭解卡:如果是沉砂卡鉆或井塌卡鉆則不要上提鉆具,以免卡的更死,可用下放或旋轉(zhuǎn)鉆具,并想法憋開環(huán)空通道,使鉆井液上下循環(huán),用倒劃眼的方法慢慢上提解卡。
起鉆遇卡(鍵槽、縮徑或泥包卡鉆)時(shí),可提到原鉆具重量后猛松手把下放鉆具,切不可猛力上提,以免將鉆卡的更死。
下鉆遇阻、壓力過大而卡鉆,則應(yīng)用較大的力量上提解卡;對(duì)于壓差卡鉆,可以采取猛提猛放旋轉(zhuǎn)鉆具的方法使較輕的粘附卡鉆得以解卡。
b、浴井解卡:在采用上述方法失效時(shí),對(duì)于壓差、泥包、縮徑、沉砂卡鉆等情況,可采用浴井解卡,此方法是向井內(nèi)泡油(含水層禁用)、泡鹽水、泡酸或采用清水循環(huán)等方法,泡松粘稠的泥餅,降低粘滯系數(shù),減少接觸面積,減少壓差,活動(dòng)鉆具解卡。
c、切除法:當(dāng)環(huán)空能下入另一套鉆具時(shí),可采用環(huán)刀從井口套在井內(nèi)鉆柱上,用另一套鉆具送入環(huán)刀,以鏟除鉆具與井壁的粘附之處。
d、上擊、下?lián)艚饪ǎ涸阢@進(jìn)中遇到垮塌、粘性、膨脹性地層易卡地層,可在鉆桿與鉆鋌之間或鉆鋌之間接上震擊器,一旦遇卡,則立即上擊或下?lián)艚饪ā?/p>
起鉆中遇卡,如縮徑、鍵槽等引起的卡鉆活動(dòng)不能解除時(shí),可以再卡點(diǎn)處倒開鉆具,再接上震擊器,對(duì)扣后,下?lián)艚饪?。然后循環(huán)沖孔,上提鉆具,如遇卡阻現(xiàn)象時(shí),可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具倒劃眼輕輕上提。
下鉆過程中遇阻,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致卡鉆,或較輕的泥餅粘附卡鉆時(shí),均可用上擊器向上擊震解卡。
e、倒扣、套銑解卡:遇到嚴(yán)重的卡鉆時(shí)不能解除或不能循環(huán)沖孔時(shí),常用倒扣、套銑的方法來取出井內(nèi)全部或部分鉆具。
f、爆炸測(cè)鉆新井眼:當(dāng)采用上述各種方法無效或卡點(diǎn)很深,用倒扣方法處理很浪費(fèi)時(shí)間,情況嚴(yán)重惡化時(shí),可將未卡部分用炸藥炸斷取出,然后在留在井內(nèi)的鉆具頂上打水泥塞,再側(cè)鉆形成新井眼。
五、安全管理措施
1、鉆進(jìn)中的技術(shù)安全措施
a、禁止將用完的工具和機(jī)件放在臺(tái)板上、活動(dòng)工作臺(tái)上或皮帶防護(hù)罩上;
b、鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)時(shí),必須要將開關(guān)或離合器鎖緊;
c、在不停車扒皮帶時(shí),必須用法光滑地方木棒順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向扒皮帶的下端。不允許用手扒皮帶;
d、開車前,要觀察周圍的情況,并且發(fā)出開車信號(hào),或經(jīng)直接操作者允許以后,方可開車;
e、上班前不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機(jī)場(chǎng)要穿工作服,帶安全帽;
f、操作人員必須要精力集中,不允許和其他人交談,更不允許打鬧;
g、使用固體火堿時(shí),要帶眼鏡,帶膠皮手套,防止堿水濺到臉上。
2、升降鉆具的技術(shù)安全措施
a、升降鉆具時(shí),必須預(yù)先檢查制動(dòng)裝置和升降機(jī)的手把是否靈活好用;
b、升降機(jī)作者,注意提引器的起落,發(fā)生危險(xiǎn)或聽到呼喊時(shí),立即剎車;
c、提引鋼絲繩繩卡要卡牢,禁止用打結(jié)和斷股過多的鋼絲繩,以免脫扣或折斷傷人 ;
d、鋼絲繩纏繞時(shí),禁止用手或腳動(dòng)鋼絲繩;
e、使用擰管機(jī)擰卸鉆桿時(shí),上墊叉要有保護(hù)裝置,以免彈出傷人。
3、處理孔內(nèi)事故的技術(shù)安全措施
a、強(qiáng)力起拔鉆具時(shí),除升降機(jī)操作者以外,其他人必須散到鉆塔以外;
b、用千斤頂起拔鉆具時(shí),卡瓦應(yīng)該用沖擊把手卡住,并且用繩子或鋼絲將沖擊把手或千斤頂帽子栓在一起,以免頂斷鉆具,卡瓦飛出傷人;
c、人工反轉(zhuǎn)鉆具時(shí),操作者要躲開鉗把的反轉(zhuǎn)范圍;
d、在操作者范圍以內(nèi)的地板上,禁止防止任何物件。
4、防火和防洪安全措施
a、機(jī)場(chǎng)必須配備滅火器,砂箱等滅火用器;
b、內(nèi)燃機(jī)的排氣管和取暖火爐的煙囪,要考慮風(fēng)向;
c、有可能受到洪水侵襲的機(jī)場(chǎng),四周必須有排水溝,以免被水淹沒
和沖跨場(chǎng)地。
5、機(jī)場(chǎng)用電安全技術(shù)
a、打雷時(shí),嚴(yán)禁走出廠房8m以外,以免觸電傷人;
b、如果使用380v的電壓,電壓在360v以下時(shí)可以用,在320-330v時(shí)不可以用;
c、機(jī)場(chǎng)的電源開關(guān),要對(duì)好安全限度,預(yù)防電動(dòng)機(jī)的損壞和傷人;
d、如果遇到停電,要斷開電源,等來電后,再行開車;
e、機(jī)場(chǎng)采用交流電照明時(shí),電壓不要超過36v。否則要配備變壓器進(jìn)行變壓。
第3篇 鉆井施工安全操作規(guī)程
一、開鉆前的準(zhǔn)備
1.按照安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收工作,安裝設(shè)備應(yīng)達(dá)到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通“五不漏”,所有安全防護(hù)罩及安全設(shè)施必須齊全完整。
2.電路安裝符合標(biāo)準(zhǔn),井場(chǎng)電線嚴(yán)禁觸鐵、拖地或一把抓,必須按安全用電架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行架設(shè)。
3.沖鼠洞時(shí),鉆頭要慢慢下放至鼠洞口,大鼠洞必須保證方鉆桿與井眼中心線的夾角為8-10°。工作時(shí)可用繃?yán)K繃?yán)堫^中心管配合打正角度。
4.鉆臺(tái)人員要注意與司鉆、副司鉆配合,不要被繃?yán)K或水龍頭等碰拉傷。
5.沖鼠洞完上提方鉆桿時(shí),注意鉆頭不要掛鉆臺(tái)花板。推方鉆桿時(shí)不要用肩扛,應(yīng)人拉方鉆桿。
6.起吊鼠洞應(yīng)用16mm鋼絲繩雙根,拴緊不得滑動(dòng)。人員應(yīng)躲避,下放要慢。
7.大鼠洞上口高度應(yīng)距鉆臺(tái)面0.3-0.4米,小鼠洞高度應(yīng)于轉(zhuǎn)盤面相平。
二、高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.開鉆前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆井設(shè)計(jì)壓力,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于30分鐘。
2.在崗操作人員應(yīng)站在安全位置注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停泵后整改。
3.其它人員應(yīng)提前脫離高壓運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)域。保險(xiǎn)閥泄水管出口正前方不準(zhǔn)站人。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查兩臺(tái)泵保險(xiǎn)銷釘是否符合標(biāo)準(zhǔn),調(diào)壓位置是否正確。保險(xiǎn)銷釘盒蓋起全、扣好。
5.保險(xiǎn)凡爾銷釘不得彎曲、生銹,否則應(yīng)立即更換。安裝后應(yīng)涂黃油防腐。
三、刮刀鉆頭鉆進(jìn)
1.使用刮刀鉆頭鉆進(jìn),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程設(shè)計(jì),并根據(jù)隊(duì)伍人員素質(zhì),地層情況,制定出可行的安全和技術(shù)措施,對(duì)職工進(jìn)行大會(huì)交底和安全提示,干部工人必須高度重視,加強(qiáng)快速鉆進(jìn)中的人員組織。
2.開鉆前要對(duì)動(dòng)力機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、上扣器、鉆機(jī)、各種鏈條等使用設(shè)備,組織認(rèn)真檢修、保養(yǎng)、保障快速安全鉆進(jìn)。
3.二開前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆進(jìn)設(shè)計(jì)壓力,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于30分鐘。
4.下井鉆具要詳細(xì)檢查,絲扣油清潔、標(biāo)準(zhǔn)。符合下井技術(shù)要求。
5.鉆具下井必須涂好絲扣油,液氣大鉗按標(biāo)準(zhǔn)壓力扭矩緊扣,開泵正常后下入井內(nèi)。
6.刮刀鉆進(jìn)時(shí),必須由司鉆或有經(jīng)驗(yàn)的值班干部操作剎吧,其他人員一律不準(zhǔn)操作。
7.鉆進(jìn)中要送鉆均勻,嚴(yán)禁頓、溜鉆或加壓過大,嚴(yán)防蹩鉆、干鉆和井下落物。
8.接單根時(shí)必須涂好絲扣油,在小鼠洞液氣大鉗緊扣后上提鉆具,待井口接頭上扣無余扣可先開泵后液氣大鉗緊扣,盡可能做到早開泵,晚停泵,縮短鉆井液斷流時(shí)間,保障環(huán)形空間暢通。
9.內(nèi)外鉗工接完單根后,要及時(shí)做好接下一個(gè)單根的準(zhǔn)備工作,并對(duì)鉆臺(tái)設(shè)備進(jìn)行觀察,需要檢修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑時(shí)必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),并有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。
10.副司鉆應(yīng)在停泵前后觀察泵壓,認(rèn)真分析情況,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的泥漿泵進(jìn)行及時(shí)的判斷和維修,保證兩臺(tái)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.更換鉆頭時(shí)必須錯(cuò)扣起鉆,檢查絲扣及臺(tái)階,完鉆前必須把立柱扣全部錯(cuò)扣完。
12.起鉆前循環(huán)泥漿時(shí),內(nèi)外鉗工應(yīng)做好起鉆的準(zhǔn)備工作,并對(duì)死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、兩大繩頭的固定及井口工具進(jìn)行詳細(xì)的檢查、保養(yǎng)和整改。
13.起鉆前司鉆要認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng)及各種空氣開關(guān)的進(jìn)放氣量,做到心中有數(shù),采用低速檔起鉆,操作平穩(wěn)。
14.起鉆前,各崗位對(duì)所運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行判斷,起鉆中或起鉆完應(yīng)集中力量檢修保養(yǎng)。搶先下鉆,減短井下靜止時(shí)間,避免復(fù)雜情況的發(fā)生。
15.下鉆時(shí),起空車要平穩(wěn),下放速度要適當(dāng)控制,嚴(yán)防頓鉆。遇阻后不準(zhǔn)強(qiáng)壓。開泵排量由小到大,待井底砂子返出后加大排量吊打1-2個(gè)單根,30分鐘后加壓鉆進(jìn)。
四、牙輪鉆頭鉆進(jìn)
1.二開前要進(jìn)行崗位練兵。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn),搞好防噴演習(xí)。
2.上卸鉆頭時(shí)必須使用鉆頭上扣器(鉆頭盒),卸扣時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣卸鉆頭。
3.大門坡道一律不準(zhǔn)擺放鉆桿、鉆鋌,起下鉆時(shí)小鼠洞內(nèi)不準(zhǔn)有鉆具。
4.氣葫蘆不準(zhǔn)吊鉆鋌,大鉤吊鉆鋌時(shí)必須使用提升護(hù)絲或提升短節(jié)。
5.施工中嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。
6.開泵前應(yīng)先鳴喇叭后開泵,不準(zhǔn)一次開泵。
注:其它事項(xiàng)應(yīng)采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)規(guī)程。
五、鉆進(jìn)吊測(cè)
1.在鉆進(jìn)期間,各井隊(duì)根據(jù)井身質(zhì)量和地層情況,及時(shí)進(jìn)行吊測(cè)測(cè)斜。
2.測(cè)卸絞車必須由井架工以上的(對(duì)測(cè)斜絞車操作熟練)崗位操作,其他人員一律不準(zhǔn)操作,并另有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)。
3.吊測(cè)前應(yīng)根據(jù)井下情況循環(huán)泥漿,整理儀器和測(cè)斜絞車,做好吊測(cè)前的檢查準(zhǔn)備工作。
4.測(cè)斜絞車電源線必須正規(guī)架設(shè),高度2.5m以上,各線頭連接正規(guī),使用可靠。
5.測(cè)斜儀與鋼絲連接時(shí),必須由技術(shù)員親自連接并檢查,安裝使用可靠。
6.測(cè)斜滑輪應(yīng)使用φ12mm鋼絲繩雙根,滑輪鉤封口拴固在大鉤上。
7.測(cè)斜鋼絲必須在測(cè)斜儀以上約50-100m處分別作出明顯的固定標(biāo)記,內(nèi)外鉗工在井口兩側(cè)注意觀察標(biāo)記,并及時(shí)通知絞車操作人員,當(dāng)100m處標(biāo)記起出井口后,司鉆應(yīng)將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面10m以上剎車,內(nèi)外鉗工準(zhǔn)備在井口接拿測(cè)斜儀器。
8.測(cè)斜絞車操作人員發(fā)現(xiàn)100m處標(biāo)記提出后,應(yīng)改用低速檔提,50m標(biāo)記提出后,應(yīng)集中精力時(shí)刻準(zhǔn)備剎車。
9.測(cè)協(xié)儀提出井口后,內(nèi)外鉗工各雙手抓住儀器,先將測(cè)斜儀離開井口后一人扶正再取內(nèi)筒儀器。
第4篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng),安全官,機(jī)械師,司機(jī)長(zhǎng),司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場(chǎng)地工,水車司機(jī),吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前,要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會(huì),明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑,檢查好絲扣,按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗,應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿,不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量,一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位,等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體,不能出現(xiàn)穿孔油管入井,油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。
3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作,氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度,及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí),一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn),補(bǔ)充壓力緩慢,不能超過最高關(guān)井壓力,并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢,并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個(gè)注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱,做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積,確保油管暢通,環(huán)空灌入1/2個(gè)容積,確保無溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí),注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái),安排清水罐停靠在注灰車旁,固定好供清水的管線,隨時(shí)提供清水,檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵,拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù),根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度,做好擠灰,候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊(duì)洗井管線,先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí),記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。