有哪些
加工中心安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查加工中心電源線路是否正常,無裸露或破損。
2. 確保設(shè)備周圍清潔,無雜物堆積,以防絆倒或阻礙操作。
3. 檢查冷卻液是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常。
二、設(shè)備啟動與運(yùn)行
4. 按照操作手冊啟動設(shè)備,等待預(yù)熱完成。
5. 設(shè)置加工參數(shù),如切削速度、進(jìn)給速率等,確保符合工件材料和工藝要求。
6. 裝夾工件時(shí),要牢固穩(wěn)定,避免在加工過程中發(fā)生松動。
三、加工過程監(jiān)控
7. 在加工過程中,保持注意力集中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 如遇異常噪音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。
9. 定期檢查刀具磨損情況,適時(shí)更換以保證加工精度。
四、安全措施
10. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全眼鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
11. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑,必須使用專用工具。
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2. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則,避免單獨(dú)操作設(shè)備。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 加工完畢后,按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。
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4. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域,保持良好工作環(huán)境。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保加工中心的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范加工中心的操作流程,降低設(shè)備故障率,保障操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以預(yù)防意外事故,減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備壽命,同時(shí)也有助于提升企業(yè)整體的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備,以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
2. 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可獨(dú)立操作。
3. 對于不確定的情況,應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管請教,切勿擅自決定。
4. 遵守5s管理原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作場所整潔有序。
5. 在操作過程中,如遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的積極配合和自我約束,只有大家共同遵守,才能確保加工中心的安全高效運(yùn)行。
加工中心安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控龍門加工中心安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí),能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。
2.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.設(shè)備工作時(shí),切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動物體上。
5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固,不得將其放置在移動件上。
6.上下工件時(shí),應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設(shè)定后,請先以dry run試跑,以確定程序正確無誤。
8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。
10.結(jié)束工作離開機(jī)器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。
第2篇 加工中心安全操作規(guī)程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
1. 輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關(guān)。
2. 機(jī)床通電后,檢查各開關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無異?,F(xiàn)象。
3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。
4. 各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點(diǎn)),若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置,必須先將該軸移動到距離原點(diǎn)100mm的位置,再手動回零點(diǎn)。
5. 裝夾工件時(shí),注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動,檢查零件毛坯和尺寸超?,F(xiàn)象(有沒有高點(diǎn))。上臺虎鉗加工工件時(shí),要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6. 正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。
7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。
8. 試運(yùn)行和單段試切時(shí),快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。
9. 試刀加工時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和_,y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。
10. 手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。
11. 絕不允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。
12. 用尋邊器分中時(shí),最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊 !以免轉(zhuǎn)速過快,把尋邊器甩出去啊 。
13. 關(guān)機(jī)時(shí)把_ y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。
14. 每天做好交接班工作。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。周六大掃除。
第3篇 車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異常現(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng):
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。
(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第4篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(5)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、 開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、 在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(5)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第6篇 數(shù)控車床及車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:
1、 工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、 開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):
(1)交接班記錄 操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
(2)電源: 1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。 2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。 3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。 4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查 1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。 2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止 如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、 數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、 操作中特別注意事項(xiàng):
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。
(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 1) 打雷時(shí)不要開啟機(jī)床; 2) 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng); 3) 每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。
5、 做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第8篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機(jī)時(shí),工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第9篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第10篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng):
(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。
(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。
(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)
第11篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運(yùn)動及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第12篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項(xiàng)前,切勿隨意動機(jī)床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異常現(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確;正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。
(4)未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位;試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號;程序修改后,要對修改部分仔細(xì)核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護(hù)用品,并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進(jìn)行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
(9)利用行車吊裝時(shí),既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報(bào)警信息,檢查報(bào)警信息及時(shí)排除報(bào)警,檢查主軸、工作臺各方向的運(yùn)動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。
(11)各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn),一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件,同時(shí)觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。
(12)加工過程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機(jī)操作。
(13)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機(jī)。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測量以及開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運(yùn)行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運(yùn)行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運(yùn)行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗(yàn)后方可上機(jī)操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(18)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,及時(shí)檢修,并作好相關(guān)記錄。
(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機(jī)床,加油潤滑;清潔和整理如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告。