有哪些
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒的焊接方法，其主要設(shè)備包括焊機、焊槍、焊絲、焊劑及保護氣體等。以下是進行埋弧焊操作的主要步驟：
1. 焊接設(shè)備準備：確保焊機處于良好工作狀態(tài)，檢查焊槍、焊絲、焊劑是否完整無損。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接質(zhì)量要求，設(shè)定合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 焊劑鋪設(shè)：在工件焊接處均勻鋪設(shè)一層焊劑，以保護電弧和熔池。
5. 引?。簡雍笝C，通過焊槍引燃電弧，開始焊接。
6. 焊接過程：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，使焊絲連續(xù)送入熔池。
7. 結(jié)束焊接：完成焊接后，關(guān)閉焊機，清理焊渣和焊劑殘余。
目的和意義
埋弧焊操作規(guī)程的存在旨在保證焊接過程的安全、高效和質(zhì)量可靠。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少焊接缺陷，提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少焊工的勞動強度和潛在的安全風險。此外，嚴格的規(guī)程也有助于確保焊接工藝的標準化，從而滿足不同工程項目的質(zhì)量要求。
注意事項
1. 確保焊工具備必要的安全知識和技能，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、防護服等。
2. 檢查設(shè)備接地是否良好，防止電擊事故。
3. 焊接過程中注意通風，防止有害氣體積聚。
4. 控制焊接參數(shù)，避免過大的熱輸入導致工件變形。
5. 焊接結(jié)束后，待工件冷卻后再進行清理，防止燙傷。
6. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 妥善處理廢棄焊劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保埋弧焊操作的順利進行，產(chǎn)出高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，同時保障工人的安全與健康。在實際操作中，焊工應根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技藝。
埋弧焊操作規(guī)程范文
第1篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設(shè)備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關(guān)機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
第2篇 埋弧焊安全操作規(guī)程
埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點:
1、使用埋弧焊設(shè)備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時應檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時,應戴眼鏡防護,防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進行埋弧焊時,應把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應安裝護欄,防止摔傷焊工和損壞設(shè)備。
第3篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第4篇 埋弧焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設(shè)相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等，均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第6篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
第7篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時,應系好繩索,防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第8篇 埋弧焊機操作規(guī)程（3）
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設(shè)備。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第10篇 埋弧焊機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設(shè)備。
第11篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時，應系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中，小車道軌要放置平穩(wěn)，以防焊車傾倒，控制電源線應隨著小車移動，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時，根據(jù)工藝要求，正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
第12篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲,以免內(nèi)部導線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。
12、在網(wǎng)絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第13篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第14篇 埋弧焊機實訓操作規(guī)程
1、在詳細閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過實習指導教師培訓后方可使用該設(shè)備，在使用該設(shè)備之前必須獲得實習指導教師同意。
2、實習前應仔細觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。
4、合上總電源開關(guān)，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內(nèi)空氣流通。
6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最后關(guān)閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第15篇 工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時,手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板,以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等,均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
