有哪些
1. 準備工具和材料：確保擁有必要的工具，如螺絲刀、扳手、電鉆等，以及新的設(shè)備或組件。
2. 環(huán)境準備：清理工作區(qū)域，確保安全無雜物，電源穩(wěn)定可靠。
3. 設(shè)備檢查：開箱檢查新設(shè)備，確認無損壞、缺失部件。
4. 安裝步驟：按照制造商提供的說明書進行操作。
5. 調(diào)試與測試：安裝完畢后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
目的和意義
本安裝操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備安裝流程，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，確保新設(shè)備能夠順利投入生產(chǎn)和使用，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。
注意事項
1. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全眼鏡、手套，以防意外傷害。
2. 電源安全：在接觸電源前，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，防止電擊。
3. 閱讀說明書：詳細閱讀設(shè)備的安裝手冊，理解每個步驟和警告提示。
4. 定位與固定：確保設(shè)備安裝位置穩(wěn)固，避免震動或傾斜。
5. 連接線路：正確識別和連接電源線、信號線，避免混淆導(dǎo)致短路或信號干擾。
6. 遵守順序：按照規(guī)定的步驟進行，切勿跳躍或逆序操作。
7. 零件匹配：確保所有安裝的零件與設(shè)備型號相符，防止兼容性問題。
8. 質(zhì)量控制：在每個安裝環(huán)節(jié)完成后，進行簡單的檢查，確保質(zhì)量達標。
9. 專業(yè)求助：遇到困難或不確定的情況，及時聯(lián)系技術(shù)支持或?qū)I(yè)人員。
10. 記錄與反饋：記錄安裝過程中的問題和解決方案，以便日后參考或改進。
在安裝過程中，應(yīng)始終保持專注和謹慎，遵循標準程序，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和企業(yè)的生產(chǎn)安全。任何異常情況都應(yīng)及時報告，以采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠保證設(shè)備安裝的高效性和安全性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
安裝操作規(guī)程范文
第1篇 安裝車間安全操作規(guī)程3
第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應(yīng)防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程打樁工
第一節(jié) 樁架的組裝和移動
第1條 用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調(diào),到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng),綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔,嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。
第2條 安裝履帶式及軌道式柴油打樁機,連接各桿件應(yīng)放在支架上進行。豎立導(dǎo)桿時,必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,并設(shè)置溜繩。
第3條 導(dǎo)桿升到75度時,必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后,溜繩方可拆除。
第4條 移動塔式樁架時,禁止行人跨越滑車組。
第5條 橫移直式樁架時,左右纜風(fēng)要有專人松緊,兩個甏頭要同時繞,底盤距扎溝滑輪不得小于1米。
第6條 縱向移動直式樁架時,應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。
第7條 繞甏頭應(yīng)戴帆布手套,手距甏頭不得小于60厘米。
第8條 一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上,若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。
第9條 移動樁架和停止作業(yè)時,樁錘應(yīng)放在最低位置。
第二節(jié) 打混凝土預(yù)制樁
第10條 吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。
第11條 起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應(yīng)平衡,必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。
第12條 樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
第13條 吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。
第14條 插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
第15條 用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
第16條 打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。
第17條 錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損失、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第18條 熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應(yīng)通風(fēng)良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺。
第19條 套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
第20條 拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
第21條 送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
第三節(jié) 灌 注 樁
第22條 樁管深入到設(shè)計深度后,應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住,方可檢查樁管或澆注混凝土。
第23條 耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應(yīng)用鋼絲繩綁牢,防止拆斷時落下傷人。
第24條 耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。
第25條 鉆孔灌注樁澆注混凝土前,孔口應(yīng)加蓋板,附近不準堆放重物。
第3篇 局部通風(fēng)機安裝工安全操作規(guī)程
1、局部通風(fēng)機安裝工負責(zé)局部通風(fēng)機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2、對入井前的局部通風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3、用車運送時,要有專人負責(zé)并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
4、用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1米。
5、人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6、在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7、局部通風(fēng)機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風(fēng)方式時,局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道口10米以外的進風(fēng)側(cè)。
(2)采用抽出式通風(fēng)方式時,局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在離掘進巷道口10米以外的回風(fēng)側(cè);8、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應(yīng)完好,無滴水。
9、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音裝置(低噪音局部通風(fēng)機除外)。
10、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖(煤)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中,掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)實行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,并裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,保證局部通風(fēng)機可靠運行。
11、只有在接到通風(fēng)區(qū)的通知后,才準拆移局部通風(fēng)機,不準帶電移動局部通風(fēng)機。
12、機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風(fēng)機與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13、壓入式局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量,以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
14、采用混合式通風(fēng)方式時,要保證風(fēng)筒重疊段巷道中的風(fēng)速大于最低容許風(fēng)速。
對于長壓短抽方式,壓入式風(fēng)筒出口風(fēng)量應(yīng)大于抽出式風(fēng)筒入口的風(fēng)量;對于長抽短壓方式,抽出式風(fēng)筒入口風(fēng)量應(yīng)大于壓入式風(fēng)筒的出口風(fēng)量。
15、濕式除塵風(fēng)機安裝結(jié)束后,應(yīng)檢查風(fēng)葉與筒壁的間隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第4篇 管道安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、管材運輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
2、管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進行。鋸斷管材時,應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
4、 煨管時,鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
5、管道吹洗時,排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
6、安裝立管時,在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好,蓋嚴蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
第5篇 樹脂錨桿安裝操作規(guī)程
1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。
2、裝藥前在錨桿的相應(yīng)位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。
3、將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。
4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。
5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。
6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉(zhuǎn)動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。
7、螺母必須擰緊，保證5噸的預(yù)緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。
8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。
9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿。
第6篇 電焊工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：施工現(xiàn)場電焊（割）作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù)，作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
第二條：現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
第三條：電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置，應(yīng)符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
第四條：雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第五條：電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。
第六條：電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時，應(yīng)立即更換。
第七條：電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。
第八條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
第九條：在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：
（1）容器必須可靠接地，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。
（2）容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
（3）容器內(nèi)的照明電壓不得超過12ｖ。
（4）焊接時必須有人在場監(jiān)護。
（5）嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
第十條：高處焊接或切割時，應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護。
第十一條：臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。
第十二條：更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
第十三條：清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第十四條：工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第7篇 安裝電工操作規(guī)程(二)
1施工現(xiàn)場變、配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,嚴禁單人跨越遮攔和從事修理工作。
2高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應(yīng)有人監(jiān)護。
3在變、配電室內(nèi)、外高壓部分及線路工作時,應(yīng)按順序進行。停電、驗電應(yīng)掛地線,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標志牌。
4驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確認無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
5裝設(shè)接地線,應(yīng)由兩人進行。先連接接地端,后連接導(dǎo)體端,拆除時順序相反。作業(yè)時應(yīng)佩戴絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
6接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。
7用絕緣棒或者傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān),應(yīng)佩戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應(yīng)有防雨設(shè)施,應(yīng)專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
8電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電系統(tǒng)不得一部分設(shè)備做保護接零,另一部分設(shè)備做保護接地。
9電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
第8篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝自控儀表工
第1條 儀表安裝，就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。
第2條 用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。
第3條 在高空安裝孔板時，必須搭架子，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。
第4條 施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘，要打彎或撥掉。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。
第5條 檢驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應(yīng)有明確標示。
第6條 使用油浴設(shè)備，自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不準超過所用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。
第7條 單管、u型管壓力計等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴防揮發(fā)。
第8條 使用水銀校驗儀表，應(yīng)在專用的工作室內(nèi)進行，工作室要通風(fēng)良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落的水銀要及時清掃處理，操作時，要穿工作服和戴口罩。
第9條 儀表試運時，應(yīng)掛標示牌。
第9篇 電氣設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、在搬運和安裝變壓器、電動機及高、低壓開關(guān)柜、盤、箱等電氣設(shè)備,應(yīng)有專人指揮,防止傾倒、震動、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。
2、變壓器、電動機干燥時,應(yīng)按作業(yè)方案中的安全措施執(zhí)行。
3、安裝、調(diào)試開關(guān)及母線時,不得攀登套管、瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人。
4、濾油時,濾油機及金屬管道應(yīng)接地良好。
第10篇 管道安裝工操作規(guī)程
1．用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2．用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3．用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4．管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5．用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6．火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/ ，氧氣壓力控制在4～6kg/ 之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7．套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8．管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9．翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10．手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11．溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12．人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13．用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14．管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16．氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17．氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18．新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。
19．管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20．高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。
21．管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22．天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投人運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
23．管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管道內(nèi)物料沖擊。
第11篇 電梯安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一般 規(guī) 定
1．1 電梯司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1．2 司機身體條件遵守本規(guī)程30.1.2條的規(guī)定。
1．3 司機必須熟悉所操作電梯的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。
1．4 施工電梯周圍5m以內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應(yīng)搭設(shè)防護棚。
1．5 梯籠維修時，若拆下零部件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠鎖在導(dǎo)軌架上。
1．6 嚴禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與電梯無關(guān)的物品。
1．7 同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應(yīng)距施工電梯5m以上，并應(yīng)有可靠的防撞措施。
1．8 施工電梯安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。
2 安 全 操 作
2．1 施工電梯每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
2．2 梯籠乘人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。
2．3 電梯運行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停機。
2．4 施工電梯啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。
2．5 雙籠電梯當(dāng)一只梯籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時，另一只梯籠不得運行。
2．6 電梯運行中，司機不準做有妨礙電梯運行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
2．7 施工電梯停止運行后應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1． 電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不得離開操作崗位。
2． 作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。
3． 班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并作好當(dāng)班記錄。
2．8 凡遇有下列情況時應(yīng)停止運行：
1． 天氣惡劣：大雨、大風(fēng)（六級以上）、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等。
2． 燈光不明、信號不清。
3． 機械發(fā)生故障未排除。
4． 鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
3 安裝與拆除
3．1 安裝前，應(yīng)按要求做好基礎(chǔ)、電源、光源、工具和電梯進場道路及堆放場地的準備工作。
3．2 清點和檢查施工電梯的內(nèi)外梯籠、配重、鋼絲繩、井架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應(yīng)齊全完好，不附合應(yīng)更換或修理。
3．3 檢查電梯井架與建筑物連接處的預(yù)埋件的強度，必須符合規(guī)定。
3．4 在梯籠下面作業(yè)時，必須用枕木支撐牢固。
3．5 安裝、拆卸必須專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)禁區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護。
3．6 電梯在重新安裝以前（轉(zhuǎn)移施工現(xiàn)場）必須認真檢修和調(diào)試限速器。若使用期滿1年，應(yīng)重新檢修、調(diào)試。
3．7 在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，必須使用可移動電扭。
3．8 在安裝拆卸時，嚴禁超過架設(shè)載荷量（即無配重時的載荷量）的規(guī)定。
3．9 用起重機安裝、拆卸井架時，組裝井架不得超過四節(jié)。
3．10 安裝吊桿有懸掛物時不得開動梯籠。
3．11 拆卸井架時，必須先吊好井架，再松下螺栓梯籠上部，導(dǎo)向輪必須降到應(yīng)拆下井架之下。
3．12 橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨井架高度同步進行。
3．13 安裝時，底籠與建筑物的距離；附著支撐的間隔，前后支撐的間隔；井架懸挑高度；齒輪、齒條的間隙均應(yīng)符合說明書的規(guī)定。
3．14 雨天、霧天及五級風(fēng)以上的天氣，不得進行安裝與拆卸。
3．15 安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)時，必須穿防滑鞋，系安全帶，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固和松開螺栓時，嚴禁雙手操作，應(yīng)一手扳扳手，一手握住井架桿件。
第12篇 冷卻塔安裝工操作規(guī)程
1、高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進行高空作業(yè)。
2、新工人，必須先進行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在他們?nèi)渴煜ぐ踩?guī)程后，才能登高作業(yè)。
3、對施工人員作好安全教育，每天上下崗做好安全檢查與交底。戴安全帽，系安全帶。
4、施工地點的周圍劃定危險區(qū)一般不小于20m2。
5、每班操作前要仔細檢查架桿、架板、升降設(shè)備。繩索滑車纜風(fēng)繩、制動設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修好。
6、要經(jīng)常保持上下聯(lián)系。提升設(shè)備要有地面指揮人員。
7、豎井架的纜風(fēng)繩及其他地錨要經(jīng)常檢查，地錨周圍應(yīng)有防水措施。
8、三角架的護身欄安裝時要鉤好。
9、里外層三角架、吊籃的安全網(wǎng)，其上部要掛在外排桿的孔眼里，下部要兜住吊籃、掛在最下層三角架的水平桿上。
10、螺栓（帽）、模板、三角架零件、腳手板操作工具等零件嚴禁從高空扔下。
11、遇有雷電、暴雨、嚴寒、濃霧和六級以上大風(fēng)情況時，不得從事高空或露天作業(yè)。
12、夜間有人操作的活動場所，應(yīng)有足夠的照明。
13、夜間施工必須有專人負責(zé)安全生產(chǎn)工作。
第13篇 雷蒙磨的安裝和操作規(guī)程
雷蒙磨粉機要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中雷蒙磨粉機主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
一、雷蒙磨粉機工作原理：
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨粉機主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證雷蒙磨粉機磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
二、雷蒙磨的特性與優(yōu)點：
1、整個雷蒙磨為立式的結(jié)構(gòu)，占地面積相對小，系統(tǒng)性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及最后的包裝，都可自成一個獨立的雷蒙磨生產(chǎn)系統(tǒng)。
2、雷蒙機（雷蒙磨）與其他雷蒙磨相比而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設(shè)備一般達不到的。
3、雷蒙機（雷蒙磨）主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠。
4、雷蒙磨粉機重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鑄件及型材制造，工藝精細，嚴謹?shù)牧鞒蹋ＷC了整套雷蒙磨粉機設(shè)備的耐用性
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，雷蒙磨粉機磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方面。
三、雷蒙磨粉機的運行改進趨勢：
雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)將主要向高可靠性、節(jié)能、精確、自動工況監(jiān)視和自動控制等方向發(fā)展?？梢圆捎昧丝煽毓韫╇?、交流變頻調(diào)速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監(jiān)測和微機自動控制雷蒙磨粉機等裝置。其中高可靠性需要通過機械原理合理化研究增強雷蒙磨磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高雷蒙磨機器在連續(xù)工作狀態(tài)下個軸承之前的潤滑等。自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在雷蒙磨機內(nèi)部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進出、研磨、以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制。提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度。
四、雷蒙磨磨粉機的使用與保養(yǎng)：
1、雷蒙磨粉機磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、為使雷蒙磨粉機磨機正常，應(yīng)制定設(shè)備“雷蒙磨粉機設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
3、河南雷蒙磨使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
4、雷蒙磨粉機磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
5、雷蒙磨粉機細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6、雷蒙磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、雷蒙磨粉機停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
五、雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)的發(fā)展趨勢：
雷蒙磨粉機隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，做為我國粉體行業(yè)研磨的主要磨粉設(shè)備，高可靠性、節(jié)能、精確、自動化是其發(fā)展的必然趨勢。
雷蒙磨粉機在粉體行業(yè)將主要向高可靠性、節(jié)能、精確、自動工況監(jiān)視和自動控制等方向發(fā)展?？梢圆捎昧丝煽毓韫╇?、交流變頻調(diào)速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監(jiān)測和微機自動控制等裝置。其中雷蒙磨粉機高可靠性需要通過機械原理合理化研究增強磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續(xù)工作狀態(tài)下個軸承之前的潤滑等。
自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在雷蒙磨粉機內(nèi)部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進出、研磨、以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制雷蒙磨粉機，提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度。
第14篇 機械設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、參加安裝的各崗位員工,應(yīng)嚴格遵照各崗位安全操作規(guī)程操作。較大安裝項目,必須由項目負責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。
2、特殊工種作業(yè)人員上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練;取得相應(yīng)的資格證書方能上崗。
3、工作前必須檢查所用工具、起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷使用。
4、所有入場安裝人員必須正確穿戴勞保用品,要了解安裝現(xiàn)場的情況和安裝設(shè)備的性能,絕不可違章作業(yè)。
5、所有進入安裝的零部件均應(yīng)檢驗合格,去毛刺并清理干凈。所有配合尺寸均應(yīng)進行復(fù)檢,合格后方可進入裝配和安裝。
6、安裝工作中,所有的零部件應(yīng)妥善放置,嚴禁空中掉落物品,
以免傷人或物件等。安裝容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
7、使用扳手時,應(yīng)注意以下幾點:
①扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂以防滑脫。
②扳手和螺輪要緊密配合,防止使用時打滑掉下或碰手,在高空作業(yè)時應(yīng)特別注意。
③扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時應(yīng)把死面作為力點,活面作為輔助面,避免損壞扳手或傷人。
④不準使用爪部變形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加墊或在扳把上接管。在緊螺絲時,不要用力過猛,要逐漸施力慢慢扭緊。
8、起重工作規(guī)程:
(1)起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時,應(yīng)由一人負責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢、信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。
(11)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:
①表面有裂紋、破口。
②危險斷面及鉤環(huán)變形。
③掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(12)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢:
①鋼絲繩燒壞或斷一股。
②鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。
③受過死角擦扭,部分受壓變形。
④鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
a、全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。
b、安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。
9、高空作業(yè):
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。在進行高空作業(yè)前,高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。
(2)進行高空作業(yè)時,應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)設(shè)立危險警示標志。
(3)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(4)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(5)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。
(6)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(8)在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時,電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點,行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。
(9)高空作業(yè)時,應(yīng)將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi),嚴禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。
(10)高空作業(yè)時所有的材料和工具應(yīng)用繩索或起重工具傳遞,不可向下投擲或向上拋送物件。
(11)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨高空作業(yè)。
(12)遇大雨、大雪、光線不足、風(fēng)力達6級以上等不良環(huán)境時,安全管理處將進行通知,作業(yè)人員必須聽從指揮,禁止私自進行高空作業(yè)。
第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑鋼筋工
第一節(jié) 制作、綁扎
第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第2條 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋滑架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待遇架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
第二節(jié) 冷拉和張拉
第11條 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
第12條 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。
第13條 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。
第14條 張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
第15條 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
第16條 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。
第17條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
第18條 電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第一節(jié) 鋼 筋 機 械
切 斷 機
第19條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
第20條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。
第21條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
第22條 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
除 銹 機
第23條 操作時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
第24條 除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。
調(diào) 直 機
第25條 機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
第26條 鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。
第27條 鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
第28條 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
彎 曲 機
第29條 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
第30條 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
第31條 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。
冷 拔 絲 機
第32條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第33條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第34條 冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即停機修理。
點焊、對焊機（包括墩頭機）
第35條 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
第36條 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。
第37條 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁推放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
第38條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
