有哪些
爐前工操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備:
- 檢查爐子的完整性,確保各部件無損壞或松動。
- 確認燃料供應系統(tǒng)正常,包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好,水位適宜。
2. 啟動與預熱:
- 按照標準程序啟動爐子,逐步調整燃料供應,確保平穩(wěn)燃燒。
- 預熱期間,密切監(jiān)控溫度變化,防止過快或過慢。
3. 運行操作:
- 根據生產需求,控制溫度和壓力,保持穩(wěn)定運行。
- 定期檢查爐內情況,防止結渣或積灰。
- 對異常情況及時作出反應,如熄火、超溫等,采取相應措施。
4. 維護與保養(yǎng):
- 定期清理爐膛,保持其清潔。
- 對設備進行周期性檢查,發(fā)現問題及時上報維修。
- 記錄運行數據,為設備優(yōu)化提供依據。
5. 停機與關閉:
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度,避免驟停造成設備損傷。
- 關閉燃料供應,切斷電源,做好安全防護。
目的和意義
爐前工操作規(guī)程旨在確保生產安全、高效,減少設備故障,延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以預防潛在的危險,保證產品質量,同時降低能源消耗,提升企業(yè)經濟效益。遵循這些規(guī)程,爐前工能更好地理解其職責,提高工作效率,實現生產目標。
注意事項
1. 必須穿戴好防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,預防燙傷、中毒等事故。
2. 不得擅自調整設定值,以免破壞工藝平衡,影響產品質量。
3. 在爐內作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,確保及時撤離。
4. 遇到緊急情況,應立即啟動應急響應,按照應急預案行動。
5. 訓練和熟悉操作規(guī)程是每個爐前工的基本職責,定期復習和演練以保持技能熟練。
6. 保持良好的工作環(huán)境,及時清理油污和雜物,防止滑倒和火災。
7. 了解并理解設備性能,遇到不明情況及時咨詢技術人員,避免盲目操作。
請每位爐前工嚴格遵守上述規(guī)程,共同維護生產安全和效率。
爐前工操作規(guī)程范文
第1篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全;在測溫時,時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn),防止因爐內劇烈反應而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序,隨用隨清。
3.在測溫時,測溫者身體側對取樣孔,避免濺渣傷人。
4.在向爐內加擋渣球之前,必須確認擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時,不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處,手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時,不得將燃燒的膠管亂扔,應立即關閉氧氣閥門,用水將燃燒的膠管浸滅,確認無殘火后,切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時,要在外面把吹氧管點燃,不得過早將吹氧管放在出鋼口內。
7.禁止單人上轉爐各層平臺,禁止在平臺休息,在平臺打氧槍粘渣確認周圍及氧槍上方是否安全,隨時觀察一氧化煤氣報警儀數字,確認風向。檢修清理爐上雜物要確認爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時,要看清楚底下是否有人,檢查風鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時注意安全,用完后氧氣閥門及時關閉,氧管禁止跑氣。
第2篇 爐前工安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。
1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。
1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側,防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內塌料且表面渣溫較高時,嚴禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側氧槍握在尾端,進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項上不得有任何生重物,防止爐體傾動時滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現總是應及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上,油污的手和手套不準接觸開關。
4.5爐料高出爐時,應用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認電源已經切斷方可進行。
5.2爐內有積水,嚴禁進料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護,嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認真檢查發(fā)現磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調換。
第3篇 沖天爐爐前工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品,否則不允許進車間。
2、開爐前,必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠,工具是否齊備,爐前不得有積水,并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前,先打開全部風口,在鼓風機開動10~15秒鐘后方可關閉風口蓋。
5、出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥,澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作,一切檢查妥當后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液,不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸,防止金屬液噴濺傷人。
6、經常檢查前爐鐵水盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現“棚料”現象,應立即停止鼓風,打開全部風口?!芭锪稀笔鹿逝懦?,必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5~2倍,以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中,人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時,應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱,以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結時,必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中,如果發(fā)現爐殼變紅,應立即停爐。在個別情況下,當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100毫米)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時,必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障,爐前工必須及時通知其它有關操作人員,協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前,收拾、整理工具,清掃場地,檢查無誤后方可離開。
第4篇 爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導,執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務,保證安全生產。 2.協(xié)助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調換爐門。 3.協(xié)助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導焦柵。 8.檢修時協(xié)助司機、機電維修人員搞好設備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責爐柱標牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內,嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應在現場協(xié)助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現問題及時匯報處理,保證關門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現較厚應鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側出爐工還負責清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側出爐工應協(xié)助推焦車司機或側裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置搖出導焦柵,待車移出后,立即將導焦柵內焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協(xié)助推焦車司機上好撮子,準備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.應經常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側爐門、爐柱等設備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內。 9.禁止隨便穿行導焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔東西,以防砸傷人。 13.不準動不了解的設備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準跳車,不準坐在軌道上休息,不準在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準喝酒,崗位上不準打鬧追逐,不準擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準打盹睡覺,不準坐在欄桿上休息。 17.不準在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內吸煙、動火。 20.清理機側爐門口余煤時,要側身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第5篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第6篇 爐前工通用安全技術操作規(guī)程
1、出鐵時,鐵口正面嚴禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。
2、進入爐臺作業(yè)現場,要走安全通道。嚴禁從吊物下方通過或停留。
3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預熱。
4、清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物件。
5、在鐵口處作業(yè)時,必須先打開風機,并按程序點燃煤氣火把,防止煤氣中毒。
6、打大錘時,嚴禁戴手套,并應注意周圍人員,擊錘時要穩(wěn)、準,嚴禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時,對面不準站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側。檢查直管是否嚴密時,要站在側面,防止燒傷。
7、使用砸夯機及風鎬時,要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。
8、使用吊鏈,電葫蘆時要認真檢查,確認安全后再正確使用。
9、更換風口時要聽從工長指揮,高爐倒流后才能操作。
10、排風坐料時不得開鐵口,看風口,操作人員要站在風口兩側。
11、嚴禁往電器閘箱上打水,電器設備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。
12、燒氧氣安全規(guī)定
(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對鐵口,氧氣管長度大于6米。氧氣帶長度大于30米。10米以內不能有接頭。
(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴禁有油,開啟氧氣人員嚴禁吸煙。
(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴禁撞擊。
(4)燒氧氣時手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。
(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。
(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。
第7篇 沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品,否則不允許進車間。
2、開爐前,必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠,工具是否齊備,爐前不得有積水,并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前,先打開全部風口,在鼓風機開動10~15秒鐘后方可關閉風口蓋。
5、出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥,澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作,一切檢查妥當后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液,不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸,防止金屬液噴濺傷人。
6、經常檢查前爐鐵水盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現“棚料”現象,應立即停止鼓風,打開全部風口。“棚料”事故排除后,必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5~2倍,以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中,人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時,應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱,以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結時,必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中,如果發(fā)現爐殼變紅,應立即停爐。在個別情況下,當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100毫米)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時,必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障,爐前工必須及時通知其它有關操作人員,協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前,收拾、整理工具,清掃場地,檢查無誤后方可離開。
第8篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程:
(1)禁止潮鐵口出鐵,大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。(2)出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡,嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(3)出鐵時鐵口正面禁止站人。(4)出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。(5)開鐵口前要修好泥套,并試好泥炮。(6)出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。(7)在爐前各平臺作業(yè)時,必須時刻注意周圍環(huán)境變化,如有異常必須立即撤離并向工長匯報。(8)出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。(9)鐵口冒出煤氣要點燃,注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。(10)無證人員嚴禁動用天車,指揮天車必須戴袖標。(11)禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔,沖渣流嘴處有凝渣時,未完全凝固不得放入水中冷卻。(14)泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故,應實行減風降壓或休風,起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程:
(1)工作前必須穿戴好防護用品,檢查工作場地。(2)出鐵前必須檢查鐵水罐內是否有潮物。(3)檢查流溝和流嘴是否完好。(4)檢查流鐵溝交叉是否完好,改流溝是否好改。(5)接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人,嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(6)出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐,罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm(7)流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。(8)下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程:
(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,檢查設備及工作場地。(2)開鐵口前,檢查保護砂口是否有凝蓋。(3)擋好砂壩。(4)落下渣時,應視鐵流情況分層落,不得落的過猛。(5)堵鐵口后,落砂壩應慢,嚴禁一下將砂壩推出。(6)下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。(7)每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況,發(fā)現異常檢查、確認。
4泥炮安全操作規(guī)程:
(1)裝泥時,禁止往炮膛內打水,不準將手放入裝泥口中。(2)無水泡保持干燥,禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。(3)裝炮泥頂壓泥餅過程中,炮嘴前方禁止站人。(4)開動泥炮時,其活動半徑內不許有人。(5)帶鐵堵口時,要提前烤熱炮嘴。(6)開炮人必須熟悉炮性能,堵口前必須頂緊泥柄。(7)出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機安全操作規(guī)程:
(1)操作人員必須熟悉設備性能,經過培訓,方可操作,動設備前必須鳴鈴。(2)使用前,首先檢查各部位是否安全靈活可靠。(3)轉動開口機時,其活動半徑嚴禁站人。(4)開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。(5)裝卸鉆桿必須專人(裝卸鉆桿人員)指揮。
6.更換風口套安全操作規(guī)程:
(1)更換風口套必須在休風情況下進行,要設專人指揮。(2)更換風口套時,應嚴格遵守操作順序。(3)更換好風口中套后,必須上好風口壓楔鐵。(4)安裝直吹管時,壓杠要卡牢,防止滑落,砸傷人。(5)風口套更換完畢后,由班長進行檢查,符合技術要求,方可告知工長送風。
7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程:
(1)視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝,修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時,必須確認鐵道下是否有人。(2)更換時,應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。(3)所更換的主溝,蔽渣器及流鐵溝分流處,必須烤干后方能使用。(4)執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程:
(1)爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時,工作前做好人員分工及準備工作。(2)各聯接點聯接緊密,不漏氣,各閥門靈活可靠,膠管是否老化。(3)吹氧操作人員要緊握氧槍,手不準備握在管道聯接處,燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。(4)用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同,根據情況及時調整閥門開度,并且使用指示立即關閉末端閥門。(5)通氧氣后嚴禁噴嘴對人,一旦發(fā)生氧氣管崩漏,操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。(6)嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙,嚴禁神韻前氧氣或其它用途。(7)燒氧氣應專人指揮,有統(tǒng)一的信號。(8)接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。
10.高爐生產捅風口安全操作規(guī)程:
(1)在工作前,應穿戴好勞動防護用品,工作時,必須保證兩人以上。
(2)在接到工長指令后,一人用鐵絲把風口蓋綁住,站于側面,用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
(3)操作過程中,要使用鋼釬,嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。
(4)要求操作者的臉部不要面對風口,把頭朝向側面,防止燙傷。
(5)風口捅開后,站在側面把風口小計蓋蓋好,同時要求水工更換小蓋玻璃后,觀察風口是否捅開。
第9篇 轉爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時,嚴禁在操作區(qū)域內停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置,不準掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內平穩(wěn)無異常后,方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁,禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時,要在搖爐到適合位置進行,補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時,手勢要清晰準確,吊物要確認吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查,不合格不準使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面,清理氧槍氮封口鋼渣,換槍移槍處理料倉時注意站位,防止跌落,并注意平臺,防止有懸浮物掉下傷人。
第10篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應遠離吊物。
3電爐在生產時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。
5用氧開爐眼時,應安放擋板,開氧氣時應由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關閉氧氣,氧氣安全關閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯系信號,并嚴格執(zhí)行。
第11篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第12篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風險源及危害因素:高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應急預防及處理措施:進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞,不正對鐵口,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用;吊裝重物時設專人監(jiān)護,嚴禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前,確保水沖渣溝內無人。水沖渣溜嘴附近不準站人,渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內殘渣時,不準站在溝內操作,殘渣不準倒入水沖渣溝內。
3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時,炮頭必須預熱。
4、撇渣器暢通,各沙壩不得過潮,要經預熱。視渣鐵情況,沙壩小閘要牢固,不得提的過早,嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝,殘鐵溝須保持干燥,溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉時,嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時,要面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒燙傷。
6、休風后,開爐頂人孔時,不得少于兩人,聽從工長安排,站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前,風口區(qū)域不準有人逗留,不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內。爐前工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米,氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應用截止閥門,嚴禁漏氣。
3、使用氧氣時,氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時,應以小到大慢慢開啟,開關氧氣不準戴油污手套,不準吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外,并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準放凈,裝運時要輕拿輕放。
第13篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側面加入,以免發(fā)生燙傷。
4、設備運行時,隨時觀察設備運行情況,如有異常,盡快通知組長。