機械操作規(guī)程15篇

有哪些

機械操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設備啟動前的檢查：確保設備清潔，無明顯損壞，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個控制開關和儀表的功能。

3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動設備，觀察設備運行狀況，及時調整參數(shù)。

4. 過程監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，定期進行必要的維護檢查。

5. 停止與關閉：遵循安全程序停止設備，完成關閉操作，并做好交接班記錄。

目的和意義

制定機械操作規(guī)程旨在：

1. 確保安全：預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。

2. 提高效率：通過標準化操作，減少故障停機時間，提高生產效率。

3. 延長設備壽命：規(guī)范操作能減少設備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。

4. 保證質量：統(tǒng)一的操作流程有助于保持產品質量的穩(wěn)定性和一致性。

5. 培訓新員工：為新入職員工提供清晰的操作指南，加速其融入工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。

2. 操作時應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

3. 在設備運行過程中，嚴禁進行任何可能導致身體接觸運動部件的行為。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給維修人員，并在問題解決后方可重新啟動。

5. 定期進行設備保養(yǎng)，遵循制造商的維護建議，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

6. 操作結束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，確保設備完全停止并鎖定，防止未經(jīng)授權的使用。

7. 遵守公司的環(huán)保政策，妥善處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。

8. 記錄每次操作過程中的重要事件，以便分析和改進操作流程。

這些規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護我們的生產安全和效率。

機械操作規(guī)程范文

第1篇 機械修理工安全技術操作規(guī)程

一、工作環(huán)境應整潔,不得堵塞通道。

二、對面方向操作時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

四、活動板手不準反向使用。

五、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

六、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。

七、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

八、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

十、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸齒輪箱或用手指找正對孔。

十一、試車期間,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停車。

第2篇 井下機械維修工:安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系;

3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

3、吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應設警示標志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

三、操作準備

1下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。

5、清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:

(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。

(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。

(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

(12)各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。

2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內。

3、處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。

2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。

第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重工

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

第2條 80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。

第3條 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

第4條 使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

第5條 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。

第6條 編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。

第7條 地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。

第8條 使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定：

第9條 使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤措施。

第10條 用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。

第11條 使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

第12條 起吊物件，應合理設置溜繩。

第二節(jié) 起 重 桅 桿

第13條 組裝桅桿應用芒刺對孔。高空控緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。

第14條 捆轉向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。

第15條 纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。

第16條 纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7米。

第17條 纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。

第18條 定點桅桿應設5根纜風繩，移動式桅桿纜風不得少于8根，禁止設多層纜風。

第19條 桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的；當采用連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度的。相鄰纜風要交錯移位。

第三節(jié) 結構吊裝

第20條 裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。

第21條 起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時，應先起伸臂配合起鉤。

第22條 就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

第23條 使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。

第24條 引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。

第25條 無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60厘米時，禁止無纜風校正。

第26條 禁止將物件放在板形構件上起吊。

第27條 吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。

第四節(jié) 設備吊裝

第28條 三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。

第29條 裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。

第30條 用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。

第31條 用滾動法裝卸車時，滾道的坡

第4篇 起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

起重機機械工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)應有足夠的工作場地,起重臂起落和回轉半徑內無障礙物。

(2)操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,在進行各項動作前,應鳴聲示意。

(3)遇有6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè)。

(4)起重機的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全裝置必須齊全完整、靈敏有效。不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

(5)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留和通過。

(6)嚴禁用非載人起重機載運人員。

(7)必須按規(guī)定的起重性能進行作業(yè),不得超載作業(yè)和起吊重量不明的物體。

(8)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結作業(yè)和起吊地面重物。

(9)不得在重物上堆放和懸掛零散物件。吊運零散物件應使用吊籠或用鋼絲繩捆扎牢固,綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。

(10)升降速度要均勻,回轉動作要平衡,嚴禁忽快忽慢和突然制動,非理力下降式起重機嚴禁帶載自由下降。

(11)不得靠近架空輸送電線路作業(yè),必須保持不超過安全距離的規(guī)定。

(12)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情形之一者,應當更換:危險斷面和鉤頸有永久變形;表面有裂紋;掛繩處斷面磨損超過高度的10%;吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。

注:電壓6kv以下,安全距離為0.5m,電壓10-35kv時,安全距離為0.6m,電壓44kv時,安全距離0.9m,電壓60-110kv時,安全距離為1.5m。

第5篇 機械操作工安全操作規(guī)程

1、機械操作規(guī)程是保證機械正常運轉,確保安全生產必不可少的制度,為了管理好機械設備,實行定機定人崗的“三定”制度。

2、機械操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證,方可操作,學員必須在師傅帶領下才能操作,非本機操作人員,嚴禁亂動。

3、操作人員必須聽從施工人員或機務人員的指揮,正確操作,保證作業(yè)質量,及時完成任務,但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指揮,有權拒絕執(zhí)行。

4、操作人員必須具有懂原理,懂構造,懂性能,懂用途,會操作,會維修,會排除故障的“四懂三會”水平。

5、嚴格執(zhí)行各施工機械的操作規(guī)程,保證安全生產,認真做好機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐。保證機械設備的附屬裝置,隨機工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。

以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第6篇 建筑安裝工人中小機械操作工施工操作規(guī)程

第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。

第3條 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。

第5條 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

第二節(jié) 卷 揚 機

第6條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第7條 作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

第9條 作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

第10條 吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。

第11條 操作時,嚴禁擅自離開崗位。

第12條 工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

第13條 作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

第三節(jié) 外 用 電 梯

第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內,不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內,要搭設堅固的防護罩棚。

第15條 暴風雷雨后,外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。

第16條 使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。

第四節(jié) 少先式起重機

第17條 停機地點必須平整堅實,在樓板或屋面安裝時,底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。

第18條 起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時,應使用卡環(huán)。

第19條 嚴禁任意增減或移動配重鐵。

第20條 吊物時,應有人指揮。手扶機座要穩(wěn),不得左右擺動。

第21條 提升重物到適當高度,應立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動保險開關代替制動,也不準朝一個方向連續(xù)旋轉。

第五節(jié) 蛙式打夯機

第22條 蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。

第23條 在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。

第六節(jié) 砂 輪 機

第24條 砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。

第25條 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

第26條 操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。

第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

第28條 手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

第七節(jié) 手 電 鉆

第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。

第30條 操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

第31條 操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

第八節(jié) 倒 鏈

第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。

第33條 操作時,不準站在倒鏈正下方。

第34條 重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。

第九節(jié) 千 斤 頂

第35條 操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。

第36條 絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

第37條 使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。

第38條 千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%。

第7篇 土方機械司機操作規(guī)程

（—）—般安全要求

１．啟動發(fā)動機時應將離合器及變速桿放在空檔位置。開車時應發(fā)出信號，確認前方近處無人、履帶或輪胎上無它物時方可開車作業(yè)。停車時必須把履帶剎住。

２．行駛中人員不得上下機車或傳遞物件，可不得在機車與被牽引機械設備同跨越。陡坡上作業(yè)時禁止轉彎及橫向行駛。下大坡時不得空檔滑行，履帶式機車上下坡時不許換檔。

3．發(fā)動機運轉時，不得在機車下面進行任何作業(yè)。行駛中不得進行修理調整工作，

4．橫越外露管道、電纜、鋼絲繩等障礙物時，應鋪道木或木板保護。

５．施工中如發(fā)觀有地下管道、電纜及建、構筑物時，應立即停車，并報告有關單位、部門處理。禁止拖、推、鏟取埋在地下不明情況的物件。

６．在坡地工作時如發(fā)動機熄停，必須把車剎住，并將履帶塞好。工作中司機要離開機車時，應將鏟斗或叉子落地，發(fā)動機熄火。

７．鋼絲繩禁止打繩使用。絞盤上鋼絲繩如有扭結必須事先整理。磨損、腐蝕超過允許限度應及時更換。

（二）拖拉機

１．拖拉機牽引無人操縱的機械設備時，不許有人坐在被牽引物上。機車與被牽引物之間有人時，不得開車。使用鋼絲繩牽引重物時，附近人員離遠后才能起步行走。

２．被牽引的機械設備應有牢固的聯(lián)接設施。

3.拖運特殊構件時，應有專人指揮。

（三）推土機

１．向坡的邊緣推土時，椎鏟不得推出邊緣。并應在換好檔后才能提升推鏟倒車。

２．工作場所加有大石頭、障礙物或坑穴時，應預先清除或填平。使用推土機清除高于機體的建筑物、樹木、電柱等時，應采取安全措施，并選擇有利地形。

３．下陡坡時，應將推鏟放下觸地，倒車下行。

４．保養(yǎng)時必須放下推鏟。如果要在椎鏟下面檢查時，必須用木塊墊牢。椎鏟懸空時，嚴禁探身在推鏟下面進行檢查或作業(yè)。

（四）鏟運機

1.鏟斗未固定于運輸狀態(tài)時禁止行走運輸。東方紅拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

２．鏟運機在斜坡時禁止向下后退進行卸土。

３．鏟運機行駛和作業(yè)時，鏟斗或機架上禁止載人。機板式鏟斗在推板移前以后，嚴禁在鏟斗后部作業(yè)。

４．多機作業(yè)時，兩機前后距離應保待不小于２0米。

５．保養(yǎng)與檢查作業(yè)時對鏟斗的處理參照對推土機推鏟的要求（即“推土機”第４條）。

（五）挖掘機

１．操作中進鏟不應過深，提斗不應過猛。鏟斗滿載時，不得變動動臂的傾斜度。

２．操作中嚴禁在鏟斗未離開工作面時進行回轉，或用鏟斗的側面刮平土壤、用鏟斗對工作面進行側面沖擊。

３．挖掘懸崖時，注意巖石塌落傷人或砸壞物件。挖溝時，站位應與溝槽保持一定安全距離，防止翻車。

４．向汽車上卸土時，鏟斗要低，盡量放進車箱后開底卸土，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。工作面下面有人或障礙物時，禁止卸土作業(yè)。

5．行駛移動挖掘機時，應剎住回轉臺，動臂桿平行于履帶，鏟頭離地面不應超過１米。上坡時，履帶主動輪應左后面，下坡時履帶主動輪在前面，動臂在后面。一般不應上下超過２0度的坡，

６．挖掘機停止工作時，鏟斗必須落地，不得懸吊在空中。

７．液壓挖掘機操作時應遵守．

?操作手柄應平順，臂桿下降時中途不得突然停頓。

?動力油缸的活塞桿不能高速縮到底，以防止穿缸底。

?行駛時應將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟斗、斗柄和動靠緊。

（六）萬能裝卸機

１，不能超過規(guī)定載重量裝卸。對雖不臂超重但尺寸龐大使重心不穩(wěn)的貨物，也不得載運。

２．升降機向前傾斜時禁止提升貨物，升降機尚未完全向后傾斜時不得開車。提升物件必須剎車后進行。行車時鏟斗或叉子的最低點應離地面３00～４00毫米，鏟斗及叉子上不得有人。

３．用鏟斗取貨物時，在距離貨物８～４米內，應用一檔低速前進。若需頂推貨物時用力不得過猛，

4．載運貨物的重心應在兩叉臂中間，禁止用一個叉臂吊運貨物。

５．在失去穩(wěn)定后輪離地時，應立即落下重物。

第8篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第9篇 機械設備安裝檢修安全操作規(guī)程

1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構造、性能及一般維護保養(yǎng)知識。

2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。

3.將大小游砣移到零點位置,打開視準器開關,觀察平衡針是否指在零線上,否則移動平衡線,使其平衡,然后關上開關,以待計量,并

且待車輛停穩(wěn),停準時方能開始進行計量。

4.操作計量時,首先將大砣移到予計量位置,再打開視準器開關,移動小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計量的車皮重量,

關閉視準器開關,繼續(xù)下一個車輛的計算工作。

5.計量完成后,關好視準器,防止計量杠桿擺動,并且將車輛全部拉出軌道衡。

6.嚴格按軌道衡車皮載重計量,做到計量準確,若不夠規(guī)定重量及時發(fā)出信號,要求補填。

7.所有過磅車輛,必須按車號填寫清磅單,及補煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。

8.上班時必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動紀律。

9.確保衡器坑內外及室內外清潔。

10.工作要認真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時報告分管領導。

第10篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工

1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2. 機床運轉時，不得調整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。

3. 在銑刀旋轉完全停止之前，不能用手去制動。

4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

第11篇 工地機械維修工-安全操作規(guī)程

機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構折要卡死。

7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

第12篇 機械造型制芯工安全操作規(guī)程

1.查閱交接班記錄,了解上班設備安全狀況。

2.造型機、制芯機及各種輔機要定人、定崗操作,非經(jīng)同意不準任意更換。

3.檢查造型機、制芯機,確保正常完好,并按時加油潤滑。

4.檢查使用的模板、芯盒等工裝,以及造型、制芯工具,確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機、造型機安裝要牢固、可靠。

5.開車工作前,應放干儲氣包內積水,然后打開氣源?？蛰d開動造型機、制芯機,確信震擊、轉動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機及其附機、輥道的運轉部位。

6.加放砂箱要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉箱前必須用相應的箱卡,確保砂箱與?？诎謇喂踢B接。翻箱、轉箱時,操作人員要注意站立的位置,防止傷人。

7.合箱機、翻轉臺、壓鐵機及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時、應采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。

9.砂箱及烘干板要整齊放置,中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米,大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。

10.造型、制芯時,要確保砂型、砂芯的緊實度。砂型分型面要平整無異物。

11.要按工藝規(guī)定開通砂型、砂芯出氣孔,加放芯骨,確保氣路暢通。合箱時,要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡,防止?jié)沧r松箱,瀉出鐵水傷人。

12.合箱完畢的鑄型要整齊放置,其間距不得小于0.5米。

13.采用造型生產線生產時,各崗位操作人員要按相應崗位的安全操作規(guī)定進行操作,防止事故發(fā)生。

14.工作完畢關閉氣源、電源,清理模板、芯盒及機械設備,確保場地整潔暢通。

15.在造型、制芯過程中,發(fā)現(xiàn)機械設備故障應即時報告維修人員檢修,排除后方可使用。

16.要定期對機械設備進行保養(yǎng)、潤滑,以確保設備正常完好。

17.填寫交接班記錄,寫明設備安全狀況。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第13篇 機械鉗工安全技術操作規(guī)程

1.除遵守鉗工安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

2.工作前

2.1工作場地要清理整潔,檢修的機械設備外部,特別是手扶腳蹬的地方,不得有油脂污垢。

2.2設備大修需要移位時,必須聯(lián)系電氣人員切斷電源,把導線裸露部分用膠布纏好。

2.3對所檢修的設備,必須首先切斷電源,關閉風、汽、油、水等動力閥門,并掛上“有人工作,嚴禁合閘”等警告標志牌。

3.工作中

3.1操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動的地方。

3.2對大型或不穩(wěn)定的零部件,下面必須用方木墊平,不得有活動或滾動的情況。

3.3使用吊具拆卸機械上的較重機件時,必須捆綁牢固后再松螺栓;裝配時,也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。

3.4絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等,不得斜立在機械設備上。

3.5鏟刮作業(yè)時,被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。

3.6有壓力的機械,在檢修前必須打開安全閥泄壓。有冷卻裝置的機械,必須打開排水管排出積水,關閉進水閥停止進水。

3.7檢修有易燃、易爆或有毒危險等設備時,必須將易燃、易爆或有毒物質徹底清除干凈后,方可開始檢修。

3.8機械設備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業(yè)時,不準上下兩部分在垂直方向同時進行工作,以防工件或工具墜落傷人。

3.9使用搬運車時,機械零部件要捆綁牢固,推車時,要注意了望。裝卸車時,防止偏載傷人;車輪要用方木掩住以防滾動。

3.10用人力移動工件,參加人員要密切配合,一人指揮,協(xié)調動作;所用工具安全可靠。

3.11拆卸齒輪時,手不得扶在齒輪的滾動處。

3.12安裝時,不準將手指伸入轉動的螺孔里摸試,以防擠傷。

3.13組裝機械設備時,要檢查各部件是否有裂紋,各部件安裝是否牢固,有無機件遺留在傳動部位里。

3.14使用風管吹掃工件時,不可直對人吹,周圍有人或有需防塵的工件時,必須安排妥當后方可吹掃。

3.15用油清洗零部件時,距工作地點5m以內嚴禁煙火。廢油必須妥善處理,不得亂倒。嚴禁用汽油清洗零部件。

第14篇 機械設備安裝檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種,應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合,工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。

2.設備在檢修時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,(不準用電話聯(lián)系)。工作人員如因工作需要,進入機器內部時,必須設專人在外監(jiān)護,必要時還應將斷電裝置加鎖,然后由進入設備內部的工作人員帶好鑰匙,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行工作。

3.設備檢修完工后,應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

(2)使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時,應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程,以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁,水泥梁作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內吊裝孔下嚴禁行人。

(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。

(11)各種起重設備,必須有專人負責維護保養(yǎng),定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經(jīng)主管部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:

(1)表面有裂紋、破口。

(2)危險斷面及鉤環(huán)變形。

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機械安全規(guī)程)和技術要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:

(1)鋼絲繩燒壞或斷一股。

(2)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。

(3)受過死角擦扭,部分受壓變形。

(4)鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。

6.高空作業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。

(5)在廠房內進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時,工具應放在工具袋內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,嚴禁上下拋擲工具或器材。

(8)學徒工在沒有專職師傅的帶領下,禁止單獨高空作業(yè)。

(9)遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

第15篇 折彎機液壓、機械安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎機必須定人定機，并經(jīng)過一定技術學習，熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。

4 啟動空車要待運轉速度正常后，才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。

5 認真按照本設備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必須空轉一會，方能進行折彎。

6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

7 多人操作，應由一人指揮。工件翻身或進退時，兩側操作人員要密切聯(lián)系，動作一致。

8 板料折彎時，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。

9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。

10 加工小件時，不得戴手套。

11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設備。

12每進行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。

13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。

14 工作完畢應及時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。