有哪些
工序安全操作規(guī)程
工序安全操作規(guī)程是一套詳細(xì)規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)線上的工作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)能夠安全、高效地完成工作。它涵蓋了從設(shè)備操作到個(gè)人防護(hù)裝備使用，再到應(yīng)急處理措施的各個(gè)方面。以下是主要的幾個(gè)組成部分：
1. 崗位職責(zé)：明確每個(gè)工人的職責(zé)范圍，確保他們了解自己的工作內(nèi)容和安全責(zé)任。
2. 設(shè)備操作指南：詳細(xì)描述各種設(shè)備的操作步驟，包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)及日常維護(hù)。
3. 工藝流程：詳述生產(chǎn)流程，包括原料準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)和成品出庫等步驟。
4. 安全預(yù)防措施：列出可能的安全風(fēng)險(xiǎn)及對應(yīng)的預(yù)防策略，如防火、防爆、防電擊等。
5. 個(gè)人防護(hù)：規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)裝備，并說明如何正確使用和保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定緊急情況下的疏散路線、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式和急救措施。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
目的和意義
制定工序安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低事故發(fā)生的概率，同時(shí)也是為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升安全意識：規(guī)程能提醒員工時(shí)刻關(guān)注安全，避免因疏忽大意導(dǎo)致的事故。
2. 防止設(shè)備損壞：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產(chǎn)連續(xù)性：通過預(yù)防措施減少意外中斷，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 符合法規(guī)要求：規(guī)程符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 提高企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會形象和市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 每個(gè)員工必須熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 確保規(guī)程的更新及時(shí)，以適應(yīng)工藝改進(jìn)、設(shè)備升級或法規(guī)變化。
3. 實(shí)施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，防止問題擴(kuò)大。
4. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 鼓勵員工提出安全建議，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程的有效性。
6. 在遇到緊急情況時(shí)，保持冷靜，按照規(guī)程行動，避免盲目自保行為。
工序安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動中的重要指導(dǎo)文件，它關(guān)乎到每個(gè)員工的生命安全和企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。每一位管理者都應(yīng)重視并確保規(guī)程的有效執(zhí)行，以營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
工序安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、 對本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長處理。
2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī);
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機(jī);
4、啟動破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。
第2篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機(jī)、振動機(jī)等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機(jī)、振動機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理時(shí),及時(shí)報(bào)告班長處理。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機(jī);
3、啟動振動機(jī)。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉振動機(jī);
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機(jī)和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機(jī)兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機(jī)地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動篩及電動機(jī)機(jī)座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機(jī)座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機(jī)的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補(bǔ)修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時(shí)清理。
5、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機(jī)的安全運(yùn)行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長找人處理。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機(jī)關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動首層四個(gè)滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時(shí),砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級機(jī)砂漿達(dá)到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機(jī)準(zhǔn)備;啟動第2層滾動篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機(jī)的細(xì)砂分離沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機(jī)所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補(bǔ)充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機(jī)正常工作。
6、如果“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達(dá)到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量后,放料到礦砂分級機(jī),并打開其細(xì)砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。
2、關(guān)閉礦砂分級機(jī)的放料閥門和細(xì)砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機(jī)電源及其沖水閥門。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長,登記在交接班記錄表上。
第3篇 通氯工序安全操作規(guī)程
一． 開車前的準(zhǔn)備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無泄漏，連接部分有無松動現(xiàn)象，焊縫有無變化。
2．檢查吊裝、稱重、計(jì)量、壓力表、溫度計(jì)、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
4．檢查電機(jī)、照明開頭開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時(shí)可先在通氯系統(tǒng)管線內(nèi)充少許氯氣之后用0.2％氨水進(jìn)行檢查。
8．檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應(yīng)使用專用扳手，不得用活動扳手和管鉗子開啟，開啟應(yīng)緩慢，關(guān)閉時(shí)不能用力過猛或勉強(qiáng)關(guān)閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶內(nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有余氯，鋼瓶應(yīng)保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結(jié)束后，必須立即關(guān)閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時(shí)，安全附件應(yīng)齊全。
5．鋼瓶、管道、設(shè)備的連接墊圈，應(yīng)選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴(yán)禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內(nèi)的液氯溫度，以不應(yīng)超過40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設(shè)有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護(hù)
1．氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即堵漏，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品，人員須向逆風(fēng)向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進(jìn)行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴(yán)重泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進(jìn)行吸收處理。
6．發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即設(shè)法將鋼瓶搬離火場，若無法搬動時(shí)，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴(yán)重者或皮膚凍傷者，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動措施，記錄鋼瓶號碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內(nèi)。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉(zhuǎn)子流量計(jì)上部閥門，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部閥門調(diào)節(jié)氯流量在工藝條件范圍內(nèi)。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內(nèi)。
5．每隔30分鐘對氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴(yán)格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律。
五．氯氣鋼瓶搬運(yùn)操作
1. 汽車運(yùn)輸氯氣鋼瓶到貨后，倉庫保管員要對數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格核對，車間安全員對氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸。
2. 倉庫保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收氯氣鋼瓶的數(shù)量和入庫和車間安全員必需到場指揮搬運(yùn)。
3. 在使用行車前需對行車進(jìn)行檢查，所有開關(guān)必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進(jìn)行操作。
4. 在搬運(yùn)卸鋼瓶時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運(yùn)來的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導(dǎo)運(yùn)小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫房內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)識。并由氯氣保管員（兩個(gè)）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫時(shí)用由兩人用專用導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運(yùn)。
從事氯氣搬運(yùn)的人員需具有相應(yīng)的從事劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)資質(zhì)證書。
第4篇 精制排出工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、經(jīng)常對各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
4、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
5、巡檢過程中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。
6、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 束絲工序安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造,性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)堆放雜物及工具。
3. 應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,設(shè)備和盤具的狀況等,在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。
4. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)與他人交談、或離開崗位,應(yīng)經(jīng)常查看排線情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5. 工作時(shí)發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動部位打滑、排線不工作等設(shè)備原因,及質(zhì)量狀況變化等情況,應(yīng)立即關(guān)機(jī),并通知維修人員。
6. 下盤時(shí)應(yīng)待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可打開防護(hù)罩進(jìn)行操作。
7. 工作完畢后應(yīng)切斷電源,打掃清理場地衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備,并做好記錄。
安全職責(zé):
1. 遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度;服從指揮,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2. 正確使用維護(hù)設(shè)備、設(shè)施和工具,正確穿戴勞動防護(hù)用品。
3. 學(xué)習(xí)和掌握安全知識和處理事故的技能,參加安全活動。
4. 做好設(shè)備和安全設(shè)施的檢查及維護(hù)保養(yǎng),并認(rèn)真做好記錄。
5. 搞好本崗位的安全生產(chǎn),確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,對存在的安全隱患要設(shè)法解決或及時(shí)上報(bào)。
第6篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽
及一次離心分離機(jī)是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點(diǎn)檢時(shí)，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護(hù)欄，以防滑落。
5、點(diǎn)檢時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
第7篇 酸溶工序安全操作規(guī)程
1.打加酸投料：
1)在打酸時(shí)，先檢查各酸溶罐閥門是否管好，及計(jì)量閥門是否關(guān)好。
2)穿戴好防護(hù)用品，戴好面罩。
3)先檢查低位槽及儲罐等閥門是否開啟正常，打開降溫水到樓上開啟電動機(jī)觀察計(jì)量槽刻度達(dá)到工藝要求停止電機(jī)，并關(guān)好各閥門及降溫水。
4)加酸時(shí)先檢查各酸溶罐閥門是否關(guān)好底閥，慢慢打開計(jì)量槽閥門，將計(jì)量好的硫酸加入相應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)，加完后關(guān)閉各閥門。
2.投料
1)根據(jù)工藝配比將材料投入數(shù)量清點(diǎn)好啟動反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。
2)戴好防護(hù)用品，將篩網(wǎng)放入人孔，將物料按工藝要求慢慢投入反應(yīng)釜內(nèi)。投完后清理現(xiàn)場。
3)在加助劑時(shí)，必須佩戴防毒口罩和面具，打開入孔將助劑慢慢加入。
3.放料稀釋
1)當(dāng)酸溶放料時(shí)，先檢查各罐底閥及管道閥門開啟是否正常。
2)穿戴好防護(hù)用品，戴好面罩，準(zhǔn)備放料，如是噴嘴料先開多極水泵，按工藝要求調(diào)整水泵壓力，慢慢開啟酸溶底閥放料，在放料過程中檢測噴嘴溫度時(shí)必須戴好面罩，防止酸料濺到身上，放完后關(guān)閉各閥門。按工藝要求升溫保溫。
第8篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動河邊抽水泵(設(shè)有自動關(guān)機(jī)裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動開關(guān)機(jī)裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機(jī),打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲量,應(yīng)啟動永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。
第9篇 復(fù)卷工序安全操作規(guī)程
為完善安全管理,杜絕各類機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障職工安全,根據(jù)復(fù)卷崗位的特點(diǎn)制定本規(guī)程。
一、進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,如工作服、口罩等;
二、開機(jī)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)信號,在所有人員退出復(fù)卷機(jī)安全警戒線后方可開機(jī);
三、復(fù)卷過程中嚴(yán)禁用手觸摸紙輥及轉(zhuǎn)動設(shè)備,出現(xiàn)問題必須停機(jī)處理;
四、引紙時(shí)復(fù)卷機(jī)必須處于停止?fàn)顟B(tài),復(fù)卷過程中出現(xiàn)斷紙引紙時(shí),必須等復(fù)卷機(jī)停穩(wěn)后方可操作;
五、復(fù)卷機(jī)下棍時(shí),嚴(yán)禁他人從復(fù)卷機(jī)前經(jīng)過;
六、行車操作時(shí)操作工及輔助操作工都必須戴好安全帽;
七、吊裝紙輥時(shí)紙垛必須用木楔填塞牢固,紙垛高度不能超過四層;
八、清理2m3地坑時(shí)必須按清池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開票,通風(fēng)后用硫化氫檢測儀、氧含量檢測儀檢測,檢測合格后方可進(jìn)行清理作業(yè);
九、檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);
十、出現(xiàn)緊急情況要緊急停車,既按急停鍵。
第10篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級負(fù)責(zé)制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產(chǎn)組長三級負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進(jìn)行檢查,安全確認(rèn)后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進(jìn)行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨(dú)操作。
5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必須有專人進(jìn)行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動司機(jī)等工種,必須經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨(dú)操作。
7、各級領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時(shí)參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺或打鬧,嚴(yán)禁串崗。
10、全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時(shí),要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標(biāo)志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉(zhuǎn)動部位,都必須有安全防護(hù)裝置。
21、機(jī)電設(shè)備使用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認(rèn)方可使用。
22、機(jī)電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異常或損壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機(jī),必須聽從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機(jī)手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對司機(jī)手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時(shí),面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機(jī)看不清手勢時(shí),有權(quán)問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必須專人檢查,確認(rèn)安全,方準(zhǔn)使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)安全方準(zhǔn)行車。行車中要認(rèn)真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認(rèn)安全,方可開動。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時(shí)作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護(hù)措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對安全生產(chǎn)有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故立即報(bào)告。并保護(hù)現(xiàn)場,對事故必須認(rèn)真檢查分析。對責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究責(zé)任。
第11篇 并條工序安全操作規(guī)程
1.開車時(shí)須確認(rèn)機(jī)臺無他人工作，方能開車。嚴(yán)禁開車接頭或手指伸入后羅拉處喂棉條。
2.處理羅拉、皮輥，齒輪等處纏花，一定要關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，不能用機(jī)件或鐵質(zhì)工具敲打繞花處。
3.掀開車頭蓋罩，要拿好放穩(wěn)，防止突然下落傷人。
4.換皮輥時(shí)，應(yīng)雙手拿平，防止皮輥軸承掉落傷腳。
5.棉條桶破損，桶邊卷裂，毛刺等，停止使用。
6.纏皮輥、繞羅拉過緊、皮輥滑脫和電氣自停裝置失靈、機(jī)臺有異響、異響、異味要及時(shí)關(guān)車，通知修機(jī)工電修理。
7.做機(jī)臺清潔工作，須關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能開啟車頭和緊壓羅拉罩殼。
第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機(jī)、螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時(shí)佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時(shí)，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時(shí)清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗(yàn)室時(shí)，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第13篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設(shè)備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常;
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;
4、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;
5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;
6、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;
7、如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.
第14篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長攪拌時(shí)間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時(shí)將場面水及時(shí)抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第15篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點(diǎn)檢時(shí)必須戴好手套。
3、每班必須對蒸發(fā)罐及相應(yīng)管道進(jìn)行點(diǎn)檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。
4、蒸發(fā)罐進(jìn)液作業(yè)時(shí)，要密切監(jiān)視進(jìn)液量，以防過量而進(jìn)入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測定熱水池的ph值。
5、點(diǎn)檢蒸發(fā)罐視鏡時(shí)，上下樓梯，抓牢扶手。
6、點(diǎn)檢和維修冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，先切斷相應(yīng)風(fēng)機(jī)和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。
7、對板式換熱器進(jìn)行開板檢查時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場。
8、現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
