作業(yè)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的安全檢查。

2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等個人防護(hù)用品。

3. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。

4. 危險識別與預(yù)防：了解作業(yè)環(huán)境中的潛在危險，采取相應(yīng)預(yù)防措施。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握基本急救技能。

6. 休息與輪換：合理安排工作時間，防止過度勞累。

目的和意義

作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，同時也有助于企業(yè)避免因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。安全操作規(guī)程的執(zhí)行，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責(zé)任的承擔(dān)，也是對企業(yè)資產(chǎn)的有效保護(hù)。

注意事項

1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危害，制定相應(yīng)的安全措施。

2. 不得在疲勞、身體不適或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后進(jìn)行作業(yè)。

3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 對新設(shè)備或新工藝，應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解其操作規(guī)程后再進(jìn)行作業(yè)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)報告，不得強(qiáng)行作業(yè)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

7. 嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，如私自拆卸安全裝置、超負(fù)荷運行設(shè)備等。

8. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保下方無危險物品。

9. 使用化學(xué)品時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災(zāi)爆炸。

10. 保持通信暢通，遇到緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

作業(yè)安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有每個人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層需定期對規(guī)程進(jìn)行審核更新，確保其適應(yīng)不斷變化的作業(yè)條件，同時也要加大對違章行為的監(jiān)督和處罰力度，以保證規(guī)程的有效執(zhí)行。

作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 炒硝作業(yè)安全操作規(guī)程

炒硝安全操作規(guī)程:

一、將硝酸鉀用水沖洗一次,以清除雜質(zhì);

二、在干凈的器皿內(nèi)將硝酸鉀敲碎,注意不得混進(jìn)任何可燃物質(zhì);

三、硝酸鉀溶解后,如果發(fā)現(xiàn)有砂石,應(yīng)采取過濾辦法清除干凈;

四、硝炒好后,應(yīng)用木盤運走,不得在炒硝房內(nèi)和硝;

五、炒硝時人不得離開,要做到火在人在,火息人離;

六、炒硝房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面不得有殘留藥物。

第2篇 電力維修與檢查作業(yè)安全操作規(guī)程

(一)經(jīng)常檢查電力設(shè)備及輸電線路的安全性和可靠性,防止漏電、破損造成事故。

(二)電器維修禁止帶電操作。

(三)進(jìn)行電器檢查和維修,必須穿戴絕緣防護(hù)用品,防止麻痹大意釀成事故。

(四)電力檢查和維修必須兩人以上,確保斷電后操作,拉閘斷電后要加索防護(hù),防止誤傷。

(五)電力重地、閑人免進(jìn)。

(六)工作期間不準(zhǔn)酗酒,不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)擅離工作崗位、不準(zhǔn)違章操作,非電工人員或未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不準(zhǔn)上崗操作,如有違反給予批評教育和經(jīng)濟(jì)處罰。

(七)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時報告組織搶修,遇有緊急情況有權(quán)應(yīng)急處置,并將處置原因和結(jié)果上報廠部備查。

第3篇 船用起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條船用起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

第三條作業(yè)前:

1、進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備各部位是否正常。

2、將吊桿硬軟改繩卡在適當(dāng)位置上,中改繩要收緊。

第四條作業(yè)中:

1、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),吊平艙機(jī)械要用專用工具,并采取安全防護(hù)措施。

2、不準(zhǔn)擅自長落吊桿(雙吊桿)。

3、吊鉤迎面及運行線下有人不準(zhǔn)動車。

4、船體內(nèi)、外傾不準(zhǔn)超過3°。

5、移動高架前要將皮帶機(jī)上煤炭放凈,停機(jī)后方可移動

6、裝船作業(yè)準(zhǔn)備時要先掛好接煤兜后再回轉(zhuǎn)高架皮帶機(jī),要檢查電門箱控制線有無破損,發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知電工處理,不經(jīng)處理不準(zhǔn)作業(yè)。

7、絞船時,先把高架皮帶機(jī)移出后,再把電門箱及接煤兜移到安全可靠地點。

8、必須隨時檢查溜筒繩,發(fā)現(xiàn)破損及時報告。

9、陰雨天要將電門箱移至避雨處,操作時,要戴絕緣手套。

第五條作業(yè)后:

1、要先回轉(zhuǎn)出高架皮帶機(jī),后摘接煤兜。

2、高架皮帶機(jī)移出時,要防止碰撞并落平。及時切斷電源,并將電門箱的電纜線盤好放到指定地點,大風(fēng)天要將高架皮帶機(jī)落到地面。

第4篇 柴油發(fā)電機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈啟動前的準(zhǔn)備工作:

⑴檢查飛輪及發(fā)電機(jī)部分防護(hù)欄桿、防護(hù)罩應(yīng)完好;

⑵操作人員應(yīng)分工明確,確定專人監(jiān)護(hù),并穿戴好絕緣鞋; ⑶開車前,應(yīng)認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺絲,確認(rèn)無誤,且油水溫度不低于 20℃ 時,方可進(jìn)行啟動;

⑷各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置;

⑸傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好;

⑹檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;

⑺置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;

⑻啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵。

⒉柴油機(jī)的啟動和運行:

⑴停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵;較長時間停用(一般七天)的發(fā)電機(jī),勵磁機(jī)應(yīng)測量電機(jī)及操作回路的絕緣電阻是否符合要求。手動盤車轉(zhuǎn) 1----2 圈,自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水,然后關(guān)閉試動閥,方可合好前離合器;

⑵啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),方可進(jìn)行正式啟動;

⑶察看啟動電源的電壓正常后,按下“啟動”按紐待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;

⑷不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不得再次啟動。連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,間隔時間不得少于 2分鐘,第三次仍不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排除故障后,允許第四次起動;

⑸發(fā)電機(jī)啟動后,機(jī)器及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工作業(yè)安全操作規(guī)程;

⑹調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,要與電工密切配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值。

⑺正常運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按紐,嚴(yán)禁擦試機(jī)組,如發(fā)現(xiàn)柴油機(jī)的超速保險裝置脫開時,應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷,停車后,將超速保險恢復(fù)原位,然后再啟動;

⑻密切注意各種運行儀表、保護(hù)裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;

⑼對于壓縮空氣啟動的氣罐,應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥,保持其靈敏可靠。

⒊停車與維護(hù)保養(yǎng):

⑴接到停車的指令,應(yīng)進(jìn)行減速卸載,使機(jī)器逐漸減速降溫,檢查機(jī)器有無異常并確認(rèn)其部位和原因后停車;

⑵正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)泵;

⑶停車超過 1小時以上時須進(jìn)行甩車;

⑷停車后,根據(jù)運行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;

⑸每周至少對柴油機(jī)各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

⒋注意事項:

⑴值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

⑵值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄。對機(jī)組運行中存在的問題,要當(dāng)班處理,并詳細(xì)對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)和工廠有關(guān)部門報告;

⑶所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;

⑷主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生整潔。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護(hù)設(shè)施及個人安全防護(hù)用品 進(jìn)行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險作業(yè)。

3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護(hù)設(shè)施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必 須安全、可靠。

4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套) 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

5.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天高 處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。

6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng) 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。

7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。

8.沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。

9.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第6篇 液壓挖掘機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備

1)使用前請檢查三液:冷卻液、機(jī)油、液壓油的水平面、油質(zhì)(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進(jìn)行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。

2).啟動與工作預(yù)備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉(zhuǎn)后突然熄火;發(fā)動機(jī)最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉(zhuǎn)機(jī)器。

3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方允許進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。

4)詳細(xì)了解施工任務(wù)和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機(jī)傾覆。

5)嚴(yán)禁區(qū)任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。

6)挖掘機(jī)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有自卸車進(jìn)出的道路。

作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求

1)挖掘機(jī)作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機(jī)和傳遞物品,不準(zhǔn)邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調(diào)整發(fā)動機(jī)(調(diào)速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴(yán)禁掏洞挖掘。

2)挖掘機(jī)卸料時應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進(jìn)行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應(yīng)晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應(yīng)在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。

3)作業(yè)時必須做到“八不準(zhǔn)” :不準(zhǔn)“三條腿”作業(yè);不準(zhǔn)單邊斗牙硬啃;不準(zhǔn)強(qiáng)力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準(zhǔn)用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準(zhǔn)裝車;鏟斗不準(zhǔn)從汽車駕駛室上方越過;不準(zhǔn)用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;

4)禁止將挖掘機(jī)布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè);挖掘機(jī)在工作面內(nèi)移動時應(yīng)先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險,應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地點。

5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機(jī)。鏟斗沒有離開地面時挖掘機(jī)不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。

6)禁止用挖掘機(jī)動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機(jī)不能用沖擊方法進(jìn)行挖掘。

7)挖掘機(jī)在作回轉(zhuǎn)運動時,不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。

8)駕駛員應(yīng)時刻注意挖掘機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,并及時排除故障。

9)在挖掘機(jī)作業(yè)、運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

10)挖掘機(jī)運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設(shè)專人指揮;挖掘機(jī)與高壓電線的距離不得少于5m;應(yīng)盡可能避免倒退行走。

11)挖掘機(jī)運行時其動臂應(yīng)與行走機(jī)構(gòu)平行,轉(zhuǎn)臺應(yīng)鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應(yīng)使用低速檔,禁止脫檔滑行。

12)挖掘機(jī)行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應(yīng)使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。

作業(yè)后的技術(shù)工作

1)挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機(jī)構(gòu)的前后墊置楔塊。

2)轉(zhuǎn)正機(jī)身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機(jī)。

3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。

第7篇 壓路機(jī)安全作業(yè)安全操作規(guī)程

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。

2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用。

3、壓路機(jī)靠近路提邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。

4、兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。

5、起振和停振必須在壓路機(jī)行走時進(jìn)行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；

6、碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1∽2遍，然后再振動碾壓；

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

第8篇 叉車運輸作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)一般安全要求

① 運貨前,應(yīng)檢查貨叉,如有松脫穿破,應(yīng)修理并加鋼板

② 裝貨時,應(yīng)將車輪楔住,以防叉車自動滑行或傾覆。

③ 叉車不得載人。

④ 清理堵塞通道上的構(gòu)件。

⑤ 在通道或消防器材前,不得停車或堆碼貨物。

⑥ 不得選用錯誤的叉車來升高某些物件。

⑦ 不得將叉車推動或撞擊。

⑧ 除非變速或停車,腳部應(yīng)離開離合器,用離合器來控制車速可能會損壞離合器。

⑨ 保持手部干燥,穿適當(dāng)?shù)男?如手潮濕在把持方向盤時會不穩(wěn),鞋底太滑容易使腳部滑離離合器或腳踏剎車。

⑩ 禁止用明火檢查內(nèi)燃機(jī)叉車。

⑧ 清楚地了解樓板及橋板的負(fù)荷限度、叉車本身重量及貨叉的載重量。

⑩ 了解工作地點的高度限制,載貨不得超高。

⑩ 任何人不得在升高的貨叉下站立或在貨叉下行走。

⑩ 除非裝上適當(dāng)?shù)母郊?否則不得用叉車推動或拖拉另一臺叉車。

⑩ 為內(nèi)燃機(jī)叉車加油時,必須小心以免燃料濺出或從油箱溢出,加油時應(yīng)在露天或空氣流通的地方進(jìn)行,不得在密閉場地進(jìn)行。加油處應(yīng)遠(yuǎn)離堆放貨物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油時,應(yīng)熄滅發(fā)動機(jī)。

⑩ 臨時停車時,腳應(yīng)離開油門,踩剎車,把車慢慢停下,將換擋桿推向空擋,拉緊手動剎車。

⑩ 停車時,拉緊手動剎車,換擋桿推向空擋。拉停車按鈕將發(fā)動機(jī)熄火,再將鑰匙轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,切斷電源。

⑩ 離開叉車時要將車上各種電鈕關(guān)閉。

(2)駕駛時的安全

① 駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車。

② 駕駛時切勿使身體搖擺不停。

③ 駕駛叉車前進(jìn)或后退時,駕駛員精神要集中必須面對車的前進(jìn)方向,留心行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時,或繞過視線受限制的地方時,應(yīng)特別小心。

④ 在斜坡上行駛時,應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車時引起貨物跌落,在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。

⑤ 未裝貨的叉車,應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50~150mm的高度,如位置過高,可能與行人或其他叉車相碰撞。

⑥ 切勿突然剎車,引起貨件倒塌.

⑦ 叉車下坡道時,不能車頭向下。

⑧ 叉車需通過橋板時,應(yīng)先檢查橋板是否穩(wěn)固。

⑨ 叉車停車后,應(yīng)將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。

⑩ 貨物堆碼過高時,叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。

⑩ 當(dāng)幾臺叉車同時在同一方向行駛時,每臺叉車之間的距離應(yīng)等于三臺叉車的長度,情況特殊時,相隔距離可增加。

⑩ 以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)留意車尾撞人。

⑩ 禮讓行人,必要時,先鳴喇叭。喇叭應(yīng)慎用,不可濫用。在十字路口,應(yīng)先鳴喇叭。

⑩ 行駛時,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過這些地方時,會使方向盤急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴(yán)重時可使手腕折斷。

⑩ 行駛中,不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。

⑩ 如廠房內(nèi)有升降機(jī),叉車安全駛?cè)松禉C(jī)的方法如下。

a.將叉車正面駛向升降機(jī)。

b.先在離升降機(jī)門前1.5m處停車等待。

c.待升降機(jī)操作工允許后,再將叉車駛?cè)松禉C(jī)。

d.拉手動剎車,將發(fā)動機(jī)熄火。

e.認(rèn)叉車上下來。

⑩ 路面潮濕或有油污要特別小心。

⑩ 如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立,不可將叉車駛近,以免不能及時剎車時,夾傷或擠傷該人。

⑩ 在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。

④ 叉車在行駛時,駕駛員切勿上車跳車。

(3)貨物裝卸的安全

① 運貨時,貨物應(yīng)向機(jī)身或機(jī)柱傾斜,以保證緊急剎車時的安全。

② 叉貨物時,使叉車對正貨物,放下貨叉,車頭微向前傾,慢慢把車子駛前。將貨叉伸進(jìn)貨物底部,以順利無阻為準(zhǔn)。

③ 調(diào)整貨叉位置,使貨物處于平衡狀態(tài)。盡量使貨叉接近貨物的最外邊,兩個貨叉處在貨物中部,貨物即可穩(wěn)定。

④ 切勿勉強(qiáng)搬運過重的貨物,當(dāng)貨叉升起而后輪離地時,切勿搬運該貨物。

⑤ 卸貨時,在指定位置把車停下,將貨物平穩(wěn)地放到地面,把貨叉向前傾,叉車退后,當(dāng)貨叉卸下貨物后,先將貨叉稍為升高,再將叉車駛離。

⑥ 千萬不可找人站在車尾,企圖增加叉車的起重量,很多人曾因此而受傷。切勿擅自在車尾加上平衡質(zhì)量,以增加叉車的起重量。

⑦ 應(yīng)以穩(wěn)固安全的方法將貨物捆好。

⑧ 降落貨物時不可突然停止,以免使叉車受震,影響貨物堆放位置。

第9篇 施工臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程

1、臨時用電線路與設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣,未經(jīng)驗收合格不得使用。

2、臨時用電線路應(yīng)架設(shè)在電柱或建筑物的絕緣物體上。高壓線路對地面的最小安全距離,應(yīng)符合永久性工程要求。低壓線路其架空高度不得小于2.5m,架空線路穿越主要道路時,線路與路面中心的垂直高度不得低于6m,施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。

3、電氣設(shè)備的刀閘開關(guān)和熔斷器應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩,管形熔斷器不得無管使用。如在戶外應(yīng)設(shè)防水罩。熔斷器應(yīng)裝在電源的相線上且不得裝在零線上。

4、電氣設(shè)備、電力機(jī)械,如用電磁啟動器控制時,必須在啟動器前加設(shè)刀閘開關(guān)。

5、變電配電間應(yīng)備有經(jīng)試驗合格的絕緣手套、絕緣靴鞋、絕緣墊、絕緣操作棒、高壓驗電器、絕緣夾(鉗)、攜帶型接地線等安全操作用具。

6、移動式電動工具,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,定期檢修,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)機(jī)具應(yīng)放置在庫房內(nèi)或防雨、雪棚內(nèi)。

(2)交、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)的一次線長度以2.5m為宜,但不得超過5m,二次線應(yīng)使用合格的電焊軟導(dǎo)線,并做到一機(jī)一閘一保護(hù)。

(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具,應(yīng)使用多芯橡皮絕緣軟導(dǎo)線,其中一芯專供保護(hù)接零用,并做到“一機(jī)一閘一漏”。

第10篇 清理翻車機(jī)料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。

第三條工作前要將翻車機(jī)安全開關(guān)置于零位、掛好停電牌,鋪好腳踏板。

第四條不得進(jìn)入料斗底部捅煤。

第五條用大錘震動閘板時,人員要站在安全位置,其他人員遠(yuǎn)離。

第六條調(diào)整給料機(jī)閘板要倆人以上進(jìn)行,調(diào)整前要檢查手拉葫蘆是否完好。

第11篇 集裝箱吊運車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》

第二條作業(yè)前:

1、起動前應(yīng)先檢查車況(燃油、輪胎、結(jié)構(gòu))及周圍是否有人或障礙物。

2、點火前,變速桿應(yīng)處于零位,有預(yù)熱要求的應(yīng)先預(yù)熱,若起動四次仍不著車,則應(yīng)查找原因,起動后發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)五分鐘,同時檢查儀表指示燈、控制桿、照明燈、轉(zhuǎn)向燈、喇叭等裝置是否正常。

第三條行駛中:

1、駕駛室外不準(zhǔn)帶人。

2、不準(zhǔn)在坡路上轉(zhuǎn)彎,負(fù)載上下坡時,要慢慢平穩(wěn)地移動門架,保持垂直或稍向后傾位置。

3、轉(zhuǎn)彎或通過不平路面時要降低車速。

4、倒車時要使用倒車警報,并回頭注意觀察通道前方情況。

5、負(fù)載行車時,要把載荷舉到視線盲區(qū)以上,同時后傾門架,收回吊架。

6、確認(rèn)松開手剎車后,一檔起步,逐漸加速,避免大轟油門,驟行驟停。

第四條作業(yè)中:

1、對正集裝箱的過程中,要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕,充分利用吊具功能,盡量避免使用寸進(jìn)踏板,盡量減小吊具與集裝箱的撞擊。

2、遇集裝箱堆碼錯位壓住待取箱時,嚴(yán)禁用吊具推頂,應(yīng)與操作部聯(lián)系解決。

3、在起吊集裝箱前,必須確認(rèn)旋鎖鎖緊;在落下集裝箱后,必須確認(rèn)旋鎖已完全放開,再起升吊具。

4、吊起集裝箱后,傾斜油缸、側(cè)移油缸及擺動油缸應(yīng)回到中位。

5、下降吊架時嚴(yán)禁轟油門,接近最低位置時要減低下降速度。吊架停止指示燈亮?xí)r,嚴(yán)禁繼續(xù)下降吊架。

第五條作業(yè)解釋后,將車停在指定位置,不準(zhǔn)馬上熄火,而應(yīng)繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)五分鐘,將吊具各部位回到最初始位置,操作各手柄歸零,然后停機(jī),拉上手剎車,離開前關(guān)閉電源,鎖好車門。

第12篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

空壓機(jī)工

1.操縱職員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操縱。

2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器四周有無障礙物,確無題目方可開車。

3.運行中,操縱者應(yīng)時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4.不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。

6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針明顯上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;

⑤冷卻水停止供給時;

⑥某部分機(jī)件忽然斷裂,無法運行或電機(jī)發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落進(jìn)氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

油泵站操縱工

1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2.操縱工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)進(jìn)油泵站區(qū)域內(nèi)。

3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。

5.油站區(qū)域檢驗設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。

水泵工

1.堅守崗位,確保水的供給工作。

2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。

3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。

4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。

6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)封閉總電源。

供水工

1.開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。

2.運行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。

3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準(zhǔn)使用.

4.停機(jī)按“供水運行規(guī)程”程序進(jìn)行。

第13篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準(zhǔn)備：

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。

4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作：

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。

2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。

4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行工，停機(jī)處理。

6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝：

1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。

6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。

7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。

8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第14篇 懸空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)安全防護(hù)

①懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處并必須視具體情況配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

②懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)備,均需進(jìn)行安全檢查或技術(shù)鑒定后方可使用。

③懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件嚴(yán)禁站人和行走。

④安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。

⑤澆筑離地2m以上的框架、過梁雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

⑥進(jìn)行各項窗口作業(yè)時,必須系好安全帶才能進(jìn)行操作。

(2)安全規(guī)定

①構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)

a.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全作業(yè)措施,隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構(gòu)件前,也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中的安全措施。

b.懸空安裝大模板,吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件,吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件及石棉水泥板等屋面板時,嚴(yán)禁站人和行走。

c.安裝管道時,必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。

②混凝土澆筑懸空作業(yè)

a.澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

b.澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱地相向進(jìn)行。澆筑儲倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。

c.特殊情況下如無可靠的安全措施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

③預(yù)應(yīng)力張拉懸空作業(yè)

a進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應(yīng)架設(shè)防雨棚。

b預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)識明顯的安全標(biāo)志,禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置擋板。擋板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應(yīng)高出一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。

.孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

④門窗安裝懸空作業(yè)

a安裝門、窗、涂裝及安裝玻璃時,嚴(yán)禁操作人員站在凳子陽臺欄板上操作,門窗臨時固定,封填材料未達(dá)到強(qiáng)度,以及電焊時,嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。

b.在高處外墻安裝門、窗,無外腳手架時,應(yīng)張掛安全網(wǎng),操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)持在操作人員上方的可靠物件上。

.進(jìn)行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在陽臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。

⑤鋼筋綁扎懸空作業(yè)

a綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。

b綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎。必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

c.綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。

⑥鋼柱、鋼屋架安裝

a.鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼柱梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

b.鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1.8m。

c.登高安裝鋼梁時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管

腳手架。梁面上需行走時,其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改

用扶手繩時,繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/0并應(yīng)控制在10m以內(nèi)。

d.在屋架上弦登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處,梯形

屋架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木,

踏步間距不應(yīng)大于40cm,毛竹稍徑不應(yīng)小于70mm。

e.屋架吊裝以后,應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)。吊裝完畢后,即

將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。

第15篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴(yán)禁直接充氣。

⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)志。

⒌ 氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

⒍ 氣瓶充裝后,必須進(jìn)行充裝重量復(fù)驗,允許差額應(yīng)小于 0.5千克,嚴(yán)禁過量充裝。

⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴(yán)禁出站,并及時倒空修復(fù)。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴(yán)禁拖拉碰撞。

⒏ 在充裝過程中,應(yīng)對氣瓶進(jìn)行檢漏,并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。

⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強(qiáng)日常維修,定期進(jìn)行校驗,保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。

⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。

⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;

⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;

⑷ 檢驗鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

⑸ 超過校驗期限的;

⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑺ 首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。

⒓ 認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復(fù)驗者姓名或代號、充裝日期等。