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鑄工操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

鑄工操作規(guī)程

有哪些

鑄工操作規(guī)程

鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 工作準(zhǔn)備:

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,設(shè)備完好無損。

- 檢查砂箱、模具和工具是否符合工藝要求。

2. 配砂與造型:

- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的砂料,配比要準(zhǔn)確。

- 模型制作要精確,避免變形或損壞。

- 填砂要均勻,確保砂箱內(nèi)外無空隙。

3. 澆注準(zhǔn)備:

- 預(yù)熱金屬材料,保證其流動性。

- 檢查澆口、冒口和排氣孔的位置和尺寸,防止氣孔和縮孔。

4. 澆注操作:

- 迅速、穩(wěn)定地倒入金屬液,避免濺出或產(chǎn)生渦流。

- 觀察澆注過程,確保金屬液充滿整個模型。

5. 冷卻與清理:

- 讓鑄件自然冷卻至室溫,不要急于取出。

- 清理砂模,檢查鑄件表面質(zhì)量,去除毛刺。

6. 后處理:

- 對鑄件進行打磨、切割、焊接等加工,達到設(shè)計要求。

- 進行必要的硬度測試和無損檢測,確保鑄件質(zhì)量。

目的和意義

鑄工操作規(guī)程的設(shè)立旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率,確保工人安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以減少鑄造缺陷,如裂紋、氣孔和縮孔,從而提升產(chǎn)品的耐用性和可靠性。遵守規(guī)程也有助于預(yù)防工作事故,保護工人的生命安全,維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 必須穿戴防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩,防止傷害和職業(yè)病。

2. 在澆注過程中,避免直接接觸高溫金屬,防止?fàn)C傷。

3. 熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施,如火災(zāi)、泄漏等,確保能迅速、正確地響應(yīng)。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置,更改工藝參數(shù),必須按規(guī)程操作。

5. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作場所整潔有序。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護,確保設(shè)備良好運行。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如砂箱破損、模具變形等,應(yīng)立即停止工作并報告。

8. 保持良好的團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同遵守規(guī)程。

鑄工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴(yán)格自律和持續(xù)學(xué)習(xí),只有這樣,才能確保鑄件制造的安全、高效和優(yōu)質(zhì)。

鑄工操作規(guī)程范文

第1篇 鑄工實習(xí)安全操作規(guī)程

1、進入車間實習(xí)時,要穿好工作服,戴好防護用品。大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出澆注通道。

4、工作場地上的鐵釘、散砂應(yīng)隨時清理和回收,保持通道暢通。

5、車間所有設(shè)備(機械和電器)不許亂動。

6、手工造型:

a)緊砂時,不得將手放在砂箱上,以防砸手傷人。

b)造型時不可用嘴去吹型砂,只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎時,要選擇無人的方向吹,以防砂子吹入眼中。

c)造型時要保證分型面平整、吻合。為防止?jié)沧r金屬液從分型面間射出,造成跑火,可用爛砂將分型面的箱縫封堵。

d)人力搬運或翻轉(zhuǎn)芯盒、砂箱時,要小心輕放,應(yīng)量力而行,不要勉強。兩人配合翻箱時,動作要協(xié)調(diào)。彎腰搬動重物時,防止扭傷。

e)合箱時,手要扶住箱壁外側(cè),不能放在分型面上,以防壓傷手。

f)手錘應(yīng)橫放在地上,不可直立放置,以防傷腳。

g)每人所用的工具詳放在工具盒內(nèi),不得隨意亂放。起模針和氣孔針放在盒內(nèi)時,尖頭應(yīng)向下,以防刺傷手。

h)在造型場地內(nèi)行走時,要注意腳下,以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。

6、開爐與澆注:

a)澆注前,要清理好砂型四周及通道,不得阻擋。

b)在熔爐周圍觀察開爐與澆注時,應(yīng)站在安全位置,不要站在澆注運行的通道上。如遇火星或鐵水飛濺時,要保持冷靜,不要尖叫或亂串避讓。

c)不準(zhǔn)與抬澆包的人談話或并排行走。

d)熔爐、出爐、抬包和澆注等工作,必須經(jīng)指導(dǎo)師傅同意和指導(dǎo)下,按操作規(guī)程操作。

e)開爐使用的鐵勺、鐵棒必須預(yù)熱,不得使用濕棒冷勺。

f)澆注時,澆包內(nèi)金屬液不能太滿,澆注速度和流量要適當(dāng)。澆注時,人不能站在高溫金屬液體正面,嚴(yán)禁從冒口正面觀察金屬液。未澆注同學(xué)要遠離澆包。

g)剛澆鑄的鑄件,不許用手拿或摸,以免損壞工件或燙傷人。

h)落料清砂時不得將砂拋高飛揚,不能亂吹砂,注意不許傷害他人。

i)電爐熔化金屬時,加入金屬與流出金屬前應(yīng)先斷電源。

7、每天實習(xí)結(jié)束,作好工具、用具的清理,打掃場地衛(wèi)生,保持車間整潔。清理場地時,不許亂丟鑄件。

第2篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時,應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第3篇 澆鑄工的操作規(guī)程說明

澆鑄工的操作規(guī)程:

1、清除通道和場地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹六不澆:(1)鐵水溫度不夠不澆;(2)鐵水牌號不對不澆;(3)不擋渣不澆;(4)砂箱不干不澆;(5)不放外澆口不澆;(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第4篇 壓鑄機鑄工安全操作規(guī)程

1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第6篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。

3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機,吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。

3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進行作業(yè),堅持“反違章、重預(yù)防”的原則。

3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.8 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.9 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。

3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。

3.11 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保

持與吊物的安全距離。

3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電。

3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。

3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。

3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。

3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。

3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。

3.20 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.21 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。

3.22 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。

3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報警和保護現(xiàn)場,并立即報告上級。

3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進措施,并打出事故報告,呈送上級有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。

第7篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第8篇 工貿(mào)鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。

第9篇 鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。

第10篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。

d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。

f.起吊貨物時,禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中

g.長期停留,禁止在作業(yè)中檢修。

h.在進入行車兩側(cè)時,要使用慢檔,并注意停車。

i.做到 “十不吊”:

l指揮信號不明或亂指揮不吊;

l超負荷不吊;

l工件緊固不牢不吊;

l吊物上面站人不吊;

l安全系數(shù)裝置失靈不吊;

l光線陰暗看不清不吊;

l工件埋在地表下不吊;

l斜拉歪吊不吊;

l易燃易爆物品不吊;

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

j.遙控器操作:

l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務(wù)必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關(guān)打至

“0”位,否則會引起行車失控。

l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置,否則會引起行車失控。

l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。

l遇到需緊急停車時,則直接將急停開關(guān)按下,并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。

l操作過程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時,請選擇使用慢速行駛操作。

k.作業(yè)完畢后,應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位,切斷電源。

第11篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第12篇 低壓澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。

3.下芯時,手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時,應(yīng)立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。

5.吊運工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時,煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。

8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 依據(jù)不同型號壓鑄機的性能,開動電機前應(yīng)泄壓啟動,并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。

2 安裝壓鑄模具及壓鑄機充氮氣,按照壓鑄機工藝和壓鑄機充氮氣規(guī)定的步驟進行。

3 采用充氧壓鑄,嚴(yán)禁使用油劑潤滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應(yīng)平穩(wěn)。

5 壓力低于規(guī)定值時,禁止壓射。

6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護擋板,人員不得站在分型面接觸處的對面,以防金屬液體噴濺傷人。

7 禁止帶明火物品靠近油箱,油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。

8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。

9 工作完畢后,必須停止油泵,關(guān)閉所有閥門。如采用保溫爐對金屬液保溫,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

第14篇 壓鑄工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

(二)本規(guī)程適用于對壓鑄工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負責(zé)壓鑄機的操作、維護及保養(yǎng)。

(二) 負責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。

(三) 負責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。

第三條工作內(nèi)容與要求

(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會”。不了解壓力機機器、性能、操作程序者,不允許開動機器,非維修工和本機操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。

(二) 嚴(yán)格遵守壓力機規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機,但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。

(三) 機器在使用過程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時,必須有師傅監(jiān)護,發(fā)生問題由師傅負責(zé)。

(四) 當(dāng)機床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時,應(yīng)及時報告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

(五) 不允許超值使用。

(六) 注意安全防護,電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。

(三) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。

第15篇 澆鑄工操作規(guī)程

1、清除通道和場地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹六不澆:

(1)鐵水溫度不夠不澆;

(2)鐵水牌號不對不澆;

(3)不擋渣不澆;

(4)砂箱不干不澆;

(5)不放外澆口不澆;

(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

鑄工操作規(guī)程15篇

有哪些鑄工操作規(guī)程鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.工作準(zhǔn)備:-確保工作區(qū)域清潔,無雜物,設(shè)備完好無損。-檢查砂箱、模具和工具是否符合工藝要求。2.配砂與造型:-根據(jù)設(shè)
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