有哪些
燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
燃?xì)忮仩t是工業(yè)生產(chǎn)和生活供暖的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范燃?xì)忮仩t的操作流程，確保其穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外發(fā)生。
目的和意義
1. 確保燃?xì)忮仩t的安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 提高燃?xì)忮仩t的工作效率，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保障員工的生命安全和健康，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
4. 降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，閥門是否開啟。 1.2 確認(rèn)鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，防止干燒。 1.3 檢查燃燒器、煙囪及各連接部位無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動操作： 2.1 打開電源，啟動控制系統(tǒng)。 2.2 根據(jù)控制器指示，逐步調(diào)整燃燒器至預(yù)設(shè)工況。 2.3 監(jiān)控鍋爐壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控： 3.1 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒。 3.2 注意觀察水位變化，適時補(bǔ)水。 3.3 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
4. 停機(jī)操作： 4.1 逐步減小負(fù)荷，直至完全關(guān)閉燃燒器。 4.2 關(guān)閉燃?xì)忾y，切斷燃?xì)夤?yīng)。 4.3 待鍋爐冷卻后，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?，迅速關(guān)閉燃?xì)忾y，開啟通風(fēng)設(shè)備。 5.2 遇到火警，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。 5.3 對于其他突發(fā)狀況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)： 6.1 定期清理燃燒器和熱交換器，確保良好熱效率。 6.2 檢查控制系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。 6.3 定期對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行泄漏檢查，確保安全。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。 7.2 操作過程中做好相關(guān)記錄，以便追溯和改進(jìn)。 7.3 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
燃?xì)忮仩t操作規(guī)程的實施需要全體員工共同遵守，只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱图?xì)致的維護(hù)，才能確保燃?xì)忮仩t的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
燃?xì)忮仩t操作規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
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第2篇 燃?xì)忮仩t司爐工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1操作前的準(zhǔn)備與要求
(1)檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器是否靈敏、可靠。
(2)鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)是否正常，燃?xì)夤堋⑺艿栏鞣N閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
(3)鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
(4)在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
2.2點火操作
()鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于
10min,機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5min。
(2)點火時將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
(3)鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。
(4)點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
(5)停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
2.3升壓操作
(1)當(dāng)壓力上升到0.05~0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對著水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
(2)沖洗水位表的順序：
1)開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
2)關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常，當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表的存水彎管的方法是：將連接壓力表的閥門旋回原來位置，若壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
(3)當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力上升到0.2mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓需再擰一次，但操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
(4)鍋爐壓力上升到0.1~0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前向鍋
爐給水，確保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
2.4暖管操作
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
(1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排出凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開至全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
2.5安全閥壓力整定
(1)鍋爐正式投入運(yùn)行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器具有泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗，省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
(2)安全閥壓力整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗直至符合有
關(guān)規(guī)定。
(3)安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發(fā)
生，操作時需戴手套，整定完成后應(yīng)清理場地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必須將其他安全裝置固定，并封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和人員詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
2.6并爐（并汽）操作
(1)暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓
0.05~0.1mpao
(2)并爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運(yùn)行。
鍋爐正常運(yùn)行時的要求有：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做
好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
1)給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)必須符合gb1576一2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2)水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3)鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運(yùn)行；壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次；
監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
4)為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
5)鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷開關(guān)快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
6)如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
①禁止兩臺鍋爐同時排污；
②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7)排污完畢后，關(guān)閉排污閥，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，檢查其是否冷卻，如并未冷卻，則排污閥必有滲漏。
8)爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9)鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行，應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時，不能吹灰。
10)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20~30pa,蒸發(fā)量或供
熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160~180℃之間。
11)必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。
12)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.3m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒煤，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料在距煤閘門0.3m處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。
13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口高低不平時，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。
14)短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門（短時間指1~2h)。
應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火時爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊?。?/p>
①爐排容易過熱而可能損壞；
②爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷將其卡住；
③爐排長銷發(fā)生彎曲。
15)鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如被卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達(dá)到自動保護(hù)作用，此時應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
16)每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)按照第一室到第五室的順序依次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中（即灰箱）積灰較多，瞬間開啟落灰門時，因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?，此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層的阻力，有開不足的感覺，當(dāng)發(fā)生這種情況時，嚴(yán)禁用錘打落灰門把手（容易打壞把手），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能靈活關(guān)閉，則說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。
17)對于后拱上部，每班出灰兩次，以消除對流管束下部放灰斗中的存積飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況，可將這個灰門封死，待大修時修復(fù)。
18)對于前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實后抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室；鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封面卡住、長銷彎曲、爐排片被拉斷等事故。
2.7緊急停爐
蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
(1)鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
(3)鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水后仍不能見到最高可見水位。
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
(5)水位表或安全閥失效。
(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
(7)鍋爐設(shè)備燒壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
(8)鍋爐溫度急劇上升失去控制。
(9)循環(huán)泵或給水泵全部失效。
(10)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
(11)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
2.8停爐
(1)緊急停爐操作：
1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；
2)迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻；
3)因缺水而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。
(2)臨時停爐操作：
1)停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位；
2)關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過，防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒；
3)有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)正常停爐：
1)停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡，將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；
2)鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類別采取相應(yīng)的措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；
3)鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運(yùn)行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。
(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時向上級匯報。
.(7)鍋爐房內(nèi)、化驗室及燃?xì)庹竞凸艿?、鼓引風(fēng)機(jī)附近嚴(yán)禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。
第3篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
⑤除氧器能正常運(yùn)行;
⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無故障。
4.開機(jī)
①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);
③在升至一定壓力時,應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
5.爐水控制指標(biāo):
①爐水堿度 6~26mmol/l
②爐水含氧量 ≤0.1mg/l
③給水硬度 ≤0.03mmol/l
④爐水ph值 10~12
6.正常停爐:
①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
②關(guān)閉天燃?xì)忾y門
③鍋筒內(nèi)壓力降低
④鍋筒內(nèi)水位處于高水位
⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐:
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
8.臨時停電注意事項:
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
④關(guān)閉除氧器供氣閥門;
⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項:
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
第4篇 導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運(yùn)行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃?xì)忮仩t使用與操作。
3.開機(jī)前準(zhǔn)備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃?xì)鈭缶b置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機(jī),管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機(jī)啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機(jī),接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進(jìn)行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃?xì)鈸炻y壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運(yùn)行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進(jìn)油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進(jìn)行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍(lán)色、藍(lán)色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃?xì)忾y門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機(jī)運(yùn)行有無異響。
7.3.在正常運(yùn)行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃?xì)庑孤短烊粴夤艿揽傠姶砰y,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃?xì)鈭缶b置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進(jìn)行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進(jìn)行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃?xì)夤芾矸ㄌm與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機(jī)壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)通暢,進(jìn)風(fēng)口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達(dá)到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
編制:____________ 日期:____________
審核:____________ 日期:____________
批準(zhǔn):____________ 日期:____________
第5篇 燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?管道閥門有無泄漏,閥門開關(guān)是否到位。
2、試驗燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作是否正?？煽?按下試驗按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動。
3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常,保證軟水器處于工作狀態(tài),水箱水位正常。
4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。
5、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥,將水泵出水壓力調(diào)整至0.3—0.35mpa,回水壓力調(diào)整至0.2—0.25mpa。
二、運(yùn)行中的巡查工作:
1、開啟鍋爐電源,監(jiān)視鍋爐正常點火運(yùn)行,檢查火焰狀態(tài),檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常。
2、巡視鍋爐升溫狀況,大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。
3、暫停循環(huán)泵,檢查燃燒器是否連鎖保護(hù)停機(jī),啟動水泵。
4、記錄各回路供回水溫度差,調(diào)整供水閥門,使回水溫度基本一致,每兩小時記錄各回路供回水壓力、溫度。
5、巡查鍋爐壓力后,溫度顯示發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停爐檢查。
6、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定,天然氣流量是否在正常范圍內(nèi),以判斷過濾器是否堵塞。
7、巡視水泵壓力是否正常,有無異響。
第6篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程注意事項
為了確保燃油燃?xì)忮仩t安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 首先進(jìn)行爐膛吹掃,引風(fēng)機(jī)抽吸時間通常為10分鐘左右,確保爐膛內(nèi)沒有殘余煤氣,置換合格,然后點火,送氣燃燒。
1.2.2點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1 燃油燃?xì)忮仩t水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中
不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.2 汽壓 壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2 排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,鍋爐則按程序停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6) 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(7) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威
脅鍋爐安全運(yùn)行;
(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑
油。
4.2.2 每年維修
(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
唐山市工人醫(yī)院
第7篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開機(jī):打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風(fēng)。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當(dāng)點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進(jìn)行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補(bǔ)充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進(jìn)行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行擦試。
④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補(bǔ)充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補(bǔ)水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。
八、關(guān)閉總電源開關(guān)。
第8篇 燃油燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1-0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5) 水位表或安全閥全部失效;
(6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7) 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(8) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1) 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2) 檢查水泵密封填料等。
(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6) 檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7) 對轉(zhuǎn)動部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2) 打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3) 查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4) 檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
